变压器绕组变形测试仪校准装置的制作方法

本实用新型涉及高压计量电力测试仪器的校准、检定与检测领域，尤其涉及一种变压器绕组变形测试仪校准装置。

背景技术：

电力变压器在遭受短路电流冲击、雷电电流冲击或运输中遭受冲撞时均有可能产生绕组变形现象，将直接影响电力变压器的安全运行。变压器绕组变形测试仪是根据国家电力行业标准dl/t911-2004《电力变压器绕组变形的频率响应分析法》，测量变压器的绕组变形的仪器，其检测的主要参数是变压器各个绕组在一定频率范围内的幅频特性，因此其幅度的检测精确度是性能指标的一个重点，是保证频响法检测绕组变形准确度的必须手段。

在已经公开的技术方案中，有的绕组变形测试仪的整体校验系统下位机部分为一个二端口网络，被校验设备则有三个端口，校验过程中，被校验设备的两个端口连接下位机的输入端，这是简单的无隔离度连接，下位机内阻抗变化势必直接影响进入首段测量端信号的幅度大小，从而影响测试结果。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种变压器绕组变形测试仪校准装置，主要目的是校准变压器绕组变形测试仪显示的幅度值。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种变压器绕组变形测试仪校准装置，该装置包括：控制器、功分器和衰减器，所述控制器连接于所述衰减器，所述功分器包括一个输入端口、第一输出端口和第二输出端口，所述输入端口连接于被试绕组变形测试仪的输出端，所述第一输出端口连接于被试绕组变形测试仪的参考端，所述衰减器的输入端连接于所述第二输出端口，所述衰减器的输出端连接于被试绕组变形测试仪的响应端。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，还包括限幅器，所述限幅器的输入端连接于被试绕组变形测试仪的输出端，所述限幅器的输出端连接于所述输入端口。

可选的，所述控制器包括触摸显示屏、单板机和继电器，所述触摸显示屏、所述单板机、所述继电器和所述衰减器依次连接。

可选的，所述继电器包括第一继电器和第二继电器，所述衰减器包括相互连接的第一衰减器和第二衰减器，所述第一衰减器连接于所述第二输出端口，所述第二衰减器连接于被试绕组变形测试仪的响应端，所述单板机、所述第一继电器和所述第一衰减器依次连接，所述单板机、所述第二继电器和所述第二衰减器依次连接。

可选的，所述第一衰减器的型号为8496g，所述第二衰减器的型号为8494g。

可选的，所述限幅器的型号为11867a，所述功分器的型号为11667b。

可选的，还包括外壳，所述外壳设有接地端。

可选的，还包括冷却风扇，所述冷却风扇安装于所述外壳，用于产生冷却气流。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

本装置对被试绕组变形测试仪的输出信号进行了分路，从而保证被试绕组变形测试仪的输出端、相应端和参考端三路信号的频率一致性。

附图说明

图1为本实用新型实施例进行绕组变形测试仪校验工作的接线图。

说明书附图中的附图标记包括：被试绕组变形测试仪1、限幅器2、功分器3、第一衰减器4、第二衰减器5、单板机6、触摸显示屏7、第一继电器8、第二继电器9、电源10、外壳11、接地端12、冷却风扇13。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

在详细阐述本实用新型变压器绕组变形测试仪校准装置之前，有必要对本实用新型中提及的相关材料做进一步说明，以达到更好的效果。本实用新型中：

被校准仪器为被试绕组变形测试仪1，待校准参数为被试绕组变形测试仪1输出的幅度值，单位为db，表示公式为：

在了解了上述相关概念之后，即可着手了解变压器绕组变形测试仪校准装置。下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供的一种变压器绕组变形测试仪校准装置，其包括：控制器、功分器3和衰减器，控制器连接于衰减器，功分器3包括一个输入端口、第一输出端口和第二输出端口，输入端口连接于被试绕组变形测试仪的输出端，第一输出端口连接于被试绕组变形测试仪1的参考端，衰减器的输入端连接于第二输出端口，衰减器的输出端连接于被试绕组变形测试仪1的响应端。

变压器绕组变形测试仪校准装置工作过程如下:

被试绕组变形测试仪1的输出端产生扫频信号，扫频方式为线性扫描或对数扫描，扫频信号进入功分器3，功分器3将输入信号等分，等分后的两路信号具有隔离度，保证参考端和相应端的两路信号不会因为阻抗变化而形成相互干扰。等分后的一路信号直接返回了被试绕组变形测试仪1的参考端，另外一路信号经过衰减器，返回到被试绕组变形测试仪1的响应端。

在本实用新型的技术方案中，本装置对被试绕组变形测试仪1的输出信号进行了分路，从而保证被试绕组变形测试仪1的输出端、相应端和参考端三路信号的频率一致性。

具体的，本装置使用功分器3将被试绕组变形测试仪1发出的信号功率等分，以此作为信号源，所以不需要设置内部信号源，结构简单，降低了设备成本和复杂程度。

具体的，还包括电源10，电源10连接于控制器。电源10将输入的市电转换成与控制器相匹配的直流电压。

如图1所示，在具体实施方式中，还包括限幅器2，限幅器2的输入端连接于被试绕组变形测试仪1的输出端，限幅器2的输出端连接于输入端口。

在本实施方式中，具体的，扫频信号经过被试绕组变形测试仪1的输出端进入限幅器2，限幅器2限制扫频信号的幅度值，防止过大的幅值造成后端精密电阻器件的过载。

如图1所示，在具体实施方式中，控制器包括触摸显示屏7、单板机6和继电器，触摸显示屏7、单板机6、继电器和衰减器依次连接，电源10分别连接于单板机6和继电器。

具体的,触摸显示屏7包括用于接受检定人员预置的参数信息、并将参数信息自动换算成相应的基本信息传递给控制器的参数输入模块。使用时，检定人员通过触摸显示屏7设置衰减器的衰减量，进而通过控制器控制衰减器。

在本实施方式中，具体的，单板机6包括集成电路板，集成电路板的型号为p89c51ra2ba/01，使用集成电路驱动继电器，以控制衰减器的衰减量。

如图1所示，在具体实施方式中，继电器包括第一继电器8和第二继电器9，衰减器包括相互连接的第一衰减器4和第二衰减器5，第一衰减器4连接于第二输出端口，第二衰减器5连接于被试绕组变形测试仪1的响应端，单板机6、第一继电器8和第一衰减器4依次连接，单板机6、第二继电器9和第二衰减器5依次连接，电源10分别连接于第一继电器8和第二继电器9。

在本实施方式中，具体的，单板机6中的集成电路板的输出端分别连接于第一继电器8的线圈和第二继电器9的线圈，以实现使用集成电路简化驱动两个继电器的目的。第一继电器8控制第一衰减器4，第二继电器9控制第二衰减器5。

具体的，电源10将输入的市电转换成+24v、±12v和+5v三种直流电压，给单板机6、第一继电器8和第二继电器9供电。

在具体实施方式中，第一衰减器4的型号为8496g，第二衰减器5的型号为8494g。

在本实施方式中，具体的，第一衰减器4的型号为8496g，其频率范围：dc至4ghz，0-110db，10db步进，增加了本装置的动态调节范围；第二衰减器5的型号为8494g，其频率范围：dc至4ghz，0-11db，1db步进，用来检测1db变化情况下被试绕组变形测试仪1的分辨能力，提供了不低于0.5db的输出精度。两级程控衰减器能够满足动态范围和1db变化量要求，同时也便于溯源。

在具体实施方式中，限幅器2的型号为11867a，功分器3的型号为11667b。

在本实施方式中，具体的，限幅器2的型号为11867a，其频率范围：dc至1.8ghz，最大连续输入rf功率为10w,极限阈值0dbm，防止被试绕组变形测试仪1输出的幅值过大，造成后端功分器3和衰减器等精密电阻器件的过载而损坏。功分器3的型号为11667b，其频率范围：dc至26.5ghz,等效输出驻波比：1.22,输入功率：0.5w,插入损耗：7db,在两个端口之间进行跟踪：0.25db至18ghz，0.40db至26.5ghz；通过功分器3的第一输出端口和第二输出端口输出的两路输出信号具有隔离度，减少了两路输出信号间的相互干扰。

如图1所示，在具体实施方式中，还包括外壳11，外壳11设有接地端12。

在本实施方式中，具体的，外壳11的材质为合金铝，外壳11通过接地端12接地，增强了本装置的电磁兼容性。

如图1所示，在具体实施方式中，还包括冷却风扇13，冷却风扇13安装于外壳11，冷却风扇13电连接于电源10，用于产生冷却气流。

在本实施方式中，具体的，冷却风扇13产生冷却气流，对本装置中的电器元件进行降温，避免元器件烧毁、损伤。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。