一种双法兰取压式RC调整型流量计的制作方法

本实用新型涉及流量计领域，尤其是涉及一种双法兰取压式rc调整型流量计。

背景技术：

现有的双法兰取压式rc调整型流量计，适用于测量粘稠、易结垢、易结晶介质（如石化行业的原油、渣油、蜡油、原料油、回炼油，化工行业的焦油、硫磺、苯、冶金行业的水煤浆等）、脏污、含有杂质、粉尘、和固定颗粒介质的流量。

如图1和图2所示，一种双法兰取压式rc调整型流量计，如图所示，包括流量管，设置在流量管内的节流板2，节流板2上均匀开设有若干个节流孔21，流量管位于节流板2的两侧各设置有一取压管15；流量管的两端各同轴固接有一用于和其余管件连接的第一法兰14，两个取压管15的端部各固接有一与测压设备连接的第二法兰16。

由于双法兰取压式rc调整型流量计内部流体环境都较为粘稠和浑浊，甚至内部还含有固体颗粒，在双法取压式rc调整型流量计长期使用后，势必会造成对节流板2上节流孔21边沿的磨损，从而影响到测压设备的测压数据，但是现有的节流板2大多都是焊接在流量管的内部，若是节流板2损坏，需要对双法兰取压式rc调整型流量计整体进行更换，成本较大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种双法兰取压式rc调整型流量计，其优点是将节流板设置为与流量管可拆卸连接，从而便于对损坏的节流板拆卸更换，从而提高了更换成本。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双法兰取压式rc调整型流量计，包括流量主管和节流板，流量管包括第一流量分流管和第二流量分流管，节流管的直径大于第一流量分流管的内径小于第一流量分流管的外径，第一流量分流管的端面开设有一嵌设节流板的第一环形嵌槽，所述第一流量分流管和第二流量分流管的外周面各固接有一用于将节流板夹设稳固的第三法兰，两个第三法兰之间通过若干螺栓相互固定。

通过采用上述技术方案，工作人员在对节流板进行安装时，可将节流板嵌设在第一流量分流管端部的第一环形嵌槽内，然后通过螺栓将两个第三法兰相互固定，使得第二流量分流管的端面抵靠在节流板的另一侧，并通过螺栓的旋紧，使得节流板稳定的夹设在第一第一流量分流管和第二流量分流管之间，若节流板出现损坏，也便于工作人员通过螺栓的旋拧，将两个第三法兰相互分离，从而对节流板进行更换，操作简单，维护效率高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二流量分流管的端面开设有一第二环形嵌槽。

通过采用上述技术方案，第二环形嵌槽的开设对节流板起到了限位固定的作用，通过第一环形嵌槽和第二环形嵌槽对节流板的同时嵌设，对节流板起到了良好的限位作用，而且节流板嵌设在第一环形嵌槽和第二环形嵌槽内，增加了节流板与第一流量分流管和第二流量分流管的接触面积，当两个第三法兰相互固定后，使得节流板与第一环形嵌槽和第二环形嵌槽内壁贴靠的更加紧密，不仅提高了节流板固定的稳定性，而且还起到了密闭作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一环形嵌槽和第二环形嵌槽的深度小于节流板厚度的一半。

通过采用上述技术方案，当节流板同时位于第一环形嵌槽和第二环形嵌槽内时，第一流量分流管的端面和第二流量分流管的端面之间留有形变空间，从而便于通过螺栓的旋紧，使得第一环形嵌槽和第二环形嵌槽的底面与节流板端面贴靠的更加紧密。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述节流板的外周面开设有定位槽，所述第一环形嵌槽的底面上固接有与定位槽配合的定位块。

通过采用上述技术方案，当节流板插设在第一环形嵌槽内后，节流板的定位槽与第一环形嵌槽捏的定位块相互配合，从而限制了节流板在第一环形嵌槽内的转动，保障了流体冲击节流板的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述节流板两个端面上与第一环形嵌槽和第二环形嵌槽对应的区域各夹设有一橡胶圈。

通过采用上述技术方案，橡胶圈夹设在第一环形嵌槽、第二环形嵌槽与节流板两端面之间，通过橡胶圈的形变填补了第一环形嵌槽、第二环形嵌槽与节流板两端面的贴靠缝隙，从而提高了第一流量分流管和第二流量分流管端面固定的密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述节流板的两端面上各开设有一嵌设橡胶圈的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位槽的开设，对橡胶圈起到了限位固定的作用，在对节流板与第一流量分流管和第二流量分流管安装时，橡胶圈嵌设在限位槽内，从而提高了组装对位的准确性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：流体从第一流量分流管流向第二流量分流管，所述节流板朝向第二流向节流板的一侧设置有一辅助支撑节流板的十字支撑杆，所述第二环形嵌槽上开设有四个嵌设十字支撑杆端部的凹槽。

通过采用上述技术方案，节流板主要靠第一环形嵌槽和第二环形嵌槽的卡位，实现了节流板的固定，所以节流板的固定点都位于节流板的边沿处，当节流板长期受到流体的冲击，使得节流板的中部有向第二流量分流管方向凸出的趋势，所以十字支撑杆的设置对节流板的中部区域起到了辅助支撑的作用，使得节流板受力更加均匀，提高了节流板的使用寿命。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

一、便于对节流板进行更换。通过第一流量分流管和第二流量分流管的相互拆离，便于对夹设在第一流量分流管和第二流量分流管夹设的节流板进行更换；

二、提高了节流板固定的稳定性。通过定位槽与定位块的相互配合，限制了节流板在第一环形嵌槽内的转动，保障了节流板在双法兰取压式rc调整型流量计的稳定性。

附图说明

图1是背景技术中流量计的整体结构示意图；

图2是背景技术中流量计内部结构示意图；

图3是本实施例中流量计的整体结构示意图；

图4是体现第一流量分流管与节流板的安装结构示意图；

图5是体现第二流量分流管与节流板的安装结构示意图；

图6是体现流量计内部结构示意图。

图中，1、流量主管；11、第一流量分流管；111、第一环形嵌槽；112、定位块；12、第二流量分流管；121、第二环形嵌槽；122、凹槽；13、第三法兰；14、第一法兰；15、取压管；16、第二法兰；2、节流板；21、节流孔；22、定位槽；23、限位槽；24、橡胶圈；25、十字支撑杆；。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种双法兰取压式rc调整型流量计，如图3和图4所示，包括流量主管1和设置在流量主管1内的节流板2，节流板2呈圆形，节流板2与流量主管1同轴设置。

如图3所示，流量主管1包括同轴设置的第一流量分流管11和第二流量分流管12，第一流量分流管11和第二流量分流管12的尺寸相同，第一流量分流管11和第二流量分流管12的外周面各固接有一第三法兰13，两个第三法兰13靠近第一流量分流管11和第二流量分流管12对接端面设置，两个第三法兰13之间通过若干螺栓螺母相互对接固定，第一流量分流管11和第二流量分流管12的外周面各固接有一第一法兰14，第一法兰14位于第一流量分流管11和第二流量分流管12的端部，并远离第三法兰13设置；第一流量分流管11和第二流量分流管12的周面上各固接有一取压管15，取压管15与对应的第一流量分流管11、第二流量分流管12内部相互连通，并且两个取压管15的外周面上固接有一用于和测压设备相互固定的第二法兰16。

如图4所示，上述节流板2上均匀开设有四个节流孔21，四个节流孔21与节流板2的轴线相互平行。节流板2的直径大于第一流量分流管11的内径，小于第一流量分流管11的外径；而第一流量分流管11朝向第二流量分流管12的端面开设有第一环形嵌槽111，第一环形嵌槽111内周面的直径等于节流板2的直径，并且第一环形嵌槽111的深度小于节流板2厚度的一半。工作人员在对节流板2进行安装时，可将节流板2嵌设在第一环形嵌槽111内，从而对节流板2起到了限位固定的作用。节流板2的外周面沿节流板2的轴线开设有一定位槽22，而第一环形嵌槽111的底壁上固接有一与节流板2的定位槽22相互配合的定位块112。当定位块112卡入进节流板2的定位槽22内后，限制了节流板2在第一环形凹槽122内的转动，保障了节流板2固定的稳定性。

如图5所示，第二流量分流管12与第一流量分流管11的对接端面上开设有一与第一环形嵌槽111同尺寸的第二环形嵌槽121。当节流板2放置在第一流量分流管11的第一环形嵌槽111内后，将第一流量分流管11和第二流量分流管12的端面相互对接，使得节流板2的两侧边沿分别嵌设在第一环形嵌槽111和第二环形嵌槽121内，然后通过螺栓螺母将两个第三法兰13相互旋紧固定。由于第一环形嵌槽111和第二环形嵌槽121的深度小于节流板2厚度的一半，使得节流板2贴靠在第一环形嵌槽111和第二环形嵌槽121的底壁时，第一流量分流管11和第二流量分流管12的端部留有形变空间，便于通过螺栓螺母的旋紧，使得第一流量分流管11和第二流量分流管12对节流板2夹设的更加稳固。

如图4和图5所示，节流板2的两端面上各开设有一环形的限位槽23，限位槽23位于节流板2的边沿处，并与第一环形嵌槽111、第二环形嵌槽121的底部位置相互对应，而且限位槽23的宽度小于第一环形嵌槽111底壁、第二环形嵌槽121底壁的宽度。两个限位槽23内各插设有一橡胶圈24。当节流板2挨靠在第一环形嵌槽111和第二环形嵌槽121的内壁时，两个橡胶圈24受到挤压产生形变，从而填补了节流板2与第一环形嵌槽111底壁、第二环形嵌槽121底壁之间的挨靠缝隙，从而起到阻水密封的作用。

如图5和图6所示，节流板2仅受第一环形嵌槽111和第二环形嵌槽121内壁的卡设左右。当节流板2长久受到水流的冲击时，节流板2的中部受到的液体的压力较大，容易对节流板2造成形变。所以第二流量分流管12的第二环形嵌槽121内放置有一十字支撑杆25，并且第二环形嵌槽121的底壁上开设有四个容纳十字支撑杆25端部的凹槽122，从而不会影响到第二环形嵌槽121底壁与节流板2端面的紧密贴合。而且凹槽122的设置也限制了十字支撑杆25在第二环形嵌槽121内的转动。当第一流量分流管11和第二流量分流管12将节流板2夹设在中部后，十字支撑杆25的设置对节流板2起到了辅助支撑的作用，使得节流管受到的支撑力更加的均衡。而且十字支撑杆25架设的位置位于相邻两个节流孔21之间，从而并不会干涉到水流的流动。在双法兰取压式rc调整型流量计长期使用的过程中，即使节流板2发生损坏，工作人员也便于通过两个第三法兰13的拆离，对节流板2进行更换，从而不仅提高了维护效率，而且降低了维护成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。