本实用新型涉及一种台架试验装置用油脂泄漏监测装置。
背景技术:
等速万向节密封套是等速万向节正常工作的关键部件,如若因设计、制造等原因导致密封套未能满足实际车辆行驶要求,使其在正常使用过程中密封套产生破裂和油脂泄漏,等速万向节将在短时间内因润滑不足造成损坏,甚至引起车辆事故,所以,密封套的台架验证试验是确保其设计、制造质量的必要手段。台架试验是采用台架试验装置完成的,该装置包括箱体、plc控制器、万向节旋转底座、顶尖装置、旋转台架和加温和降温装置等装置,该装置加温和降温装置控制万向节的工作环境,等速万向节旋转底座和顶尖装置保证万向节的旋转,旋转台架保证了万向节的摆动,该装置能模拟万向节的实际工作状态,保证检测试验的准确性,一般情况下需要20~30天才能完成全天候监控,这期间需要人工2-3个小时监测一次,直到看到油脂泄漏或密封套破裂停止试验为止。人工监测万向节的油脂泄漏,费时费力,浪费人工,且在相邻两次监测之间的油脂泄漏不能推测准确时间,导致台架试验检测的准确度差,导致万向节的质量保证性差;且如果在油脂泄漏严重时才发现通知试验,导致台架试验装置各处油脂污染,清洗费时费力。
技术实现要素:
本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题,提供一种台架试验装置用油脂泄漏监测装置,使用该监测装置的台架试验装置试验检测准确度高,能更好地保证万向节的质量,节省人工,降低人工试验成本,避免了油脂泄漏严重时导致的台架试验装置各处油脂污染情况的发生。
为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:一种台架试验装置用油脂泄漏监测装置,包括光电保护装置和油脂观测架;油脂观测架包括竖支架和固定在竖支架上的横支架,竖支架固定在台架试验装置的旋转台架的底座后边缘,其横支架比台架试验装置的万向节旋转底座略高;光电保护装置的发射装置和接收装置分别安装在油脂观测架横支架底面的两端;光电保护装置的电源连接在台架试验装置的plc控制器的直流电源输出端,其信号输出端连接在所述plc控制器的控制信号输入端,经plc控制器处理后,输出信号给台架试验装置的工件旋转驱动装置、旋转台架的旋转驱动装置、加温和降温装置的信号输入端、plc控制器的信号记录储存系统和显示器,控制工件旋转驱动装置、旋转台架的旋转驱动装置、加温和降温装置停止工作,并记录存储和显示运行时间。
由于本实用新型的油脂观测架安装在台架试验装置的旋转台架的底座后边缘上,光电保护装置安装在油脂观测架的横支架底面上,该安装距离保证了从万向节密封套甩出的油脂正好影响了光电保护装置接收装置对信号的接收;且光电保护装置总是与工件的摆动角度相同,其发射的红外线总是与工件保持平行,不会因工件的摆动而导致无法接收到密封套甩出的油脂。安装本实用新型的台架试验装置能够自动监控密封套甩出的油脂,无需人工频繁的监测,大大节省了人工,降低了人工试验成本;且监测时间准确,试验检测准确度高,能更好地保证万向节的质量;避免了油脂泄漏严重时导致的台架试验装置各处油脂污染情况的发生,使试验后的清洗工作变得简单,也延长了台架试验装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
如图1所示,本实施例包括光电保护装置和油脂观测架。油脂观测架包括竖支架9和固定在竖支架9上的横支架4,竖支架4固定在台架试验装置的旋转台架底座7的后边缘,其横支架4比台架试验装置的万向节旋转底座2和顶尖装置6略高。光电保护装置的发射装置3和接收装置5分别安装在油脂观测架横支架4底面的两端。光电保护装置的电源连接在台架试验装置的plc控制器的直流电源输出端,其信号输出端连接在所述plc控制器的控制信号输入端,经plc控制器处理后,输出信号给台架试验装置的工件旋转驱动装置(优选地,本实施例为驱动伺服电机1)、旋转台架的旋转驱动装置(优选地,本实施例为驱动旋转液压缸)、加温和降温装置的信号输入端、plc控制器的信号记录储存系统和显示器,控制工件旋转驱动装置、旋转台架的旋转驱动装置、加温和降温装置停止工作,并记录存储和显示运行时间。8为万向节。
上述所述实施例仅是优选和示例形的,不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围。
1.一种台架试验装置用油脂泄漏监测装置,其特征在于:包括光电保护装置和油脂观测架;油脂观测架包括竖支架和固定在竖支架上的横支架,竖支架固定在台架试验装置的旋转台架的底座后边缘,其横支架比台架试验装置的万向节旋转底座略高;光电保护装置的发射装置和接收装置分别安装在油脂观测架横支架底面的两端;光电保护装置的电源连接在台架试验装置的plc控制器的直流电源输出端,其信号输出端连接在所述plc控制器的控制信号输入端,经plc控制器处理后,输出信号给台架试验装置的工件旋转驱动装置、旋转台架的旋转驱动装置、加温和降温装置的信号输入端、plc控制器的信号记录储存系统和显示器,控制工件旋转驱动装置、旋转台架的旋转驱动装置、加温和降温装置停止工作,并记录存储和显示运行时间。