专利名称：一种优质皂化油及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种优质皂化油及其制备方法。
技术背景
在金属的切削加工过程中，为了减轻工具与加工件之间的摩擦，增加润滑性，并带 走由于摩擦而产生的热量，提高生产率，需要在工具与被切削的金属间注入润滑冷却液，简 称切削液。由基础油、乳化剂和防锈剂等组成的切削液为乳化切削液，其浓缩物称为皂化 油。基础油起到润滑作用，同时作为乳化剂和防腐剂的载体。皂化油必须具有良好的润滑 作用，且需具有一定的防锈能力。如钢管内外壁的防锈期至少应达到3 6个月。宫青疆 等人通过对乳化切削中基础油、乳化剂、防锈剂的研究，得到了具有良好润滑性能和防锈期 长的防锈皂化油，无毒无异味。尽管在科研水平上对皂化油进行各种研究，但由于价格因 素，在皂化油中低端市场上，通常选用的原材料品质较低，尽管润滑性还行，但易变质发臭， 使用寿命短。发明内容
本发明的目的在于提供一种优质皂化油，选用市售原材料进行调和，成本低，且具 有良好的润滑作用，不易变质，提高使用寿命。
本发明的另一目的在于提供该优质皂化油的制备方法。
本发明提供的优质皂化油，由以下组分组成
基础油60-70重量份；
石油磺酸钠15-20重量份；
复合稳定剂5-10重量份；
油酸皂复剂3-4重量份；
防锈复剂2-4重量份；
乳化剂 1-3重量份；
司盘-800. 5-1. 5 重量份。
根据本发明，所述基础油为深度精制矿物油。
根据本发明，所述乳化剂为乳化剂0P-10。
根据本发明，所述防锈复剂为石油磺酸钡与15#机械油溶解物。
根据本发明，所述复合稳定剂为脂肪酸与乙醇反应物。
根据本发明，所述油酸皂复剂为油酸与三乙醇胺反应后的母液。
本发明提供的优质皂化油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤
(a)、在反应釜中加入基础油，加温到35_45°C左右，搅拌；
(b)、依次加入防锈剂复剂、石油磺酸钠，继续搅拌25-35分钟；
(c)、依次加入油酸皂复剂、复合稳定剂，继续搅拌25-35分钟；
(d)、加入乳化剂、司盘-80反应继续搅拌，继续搅拌25-35分钟得到所述优质皂化油。
根据本发明，还包括步骤(e)将所述优质皂化油进行过滤。
本发明的优质皂化油生产工艺简单，由市售原材料调配而成，工艺成本低。优质皂 化油乳化性快，气味淡，在工作环境中无刺激性气味。具有良好的冷却性和清洗性，不粘机 床，可使刀具和工件表面迅速冷却，提高加工速度。稳定性好，不易发臭，防锈性好，生物降 解性好。可以满足中低端市场对皂化油的需求。
具体实施方式
本发明的优质皂化油，由以下组分组成
基础油60-70重量份；
石油磺酸钠15-20重量份；
复合稳定剂5-10重量份；
油酸皂复剂3-4重量份；
防锈复剂2-4重量份；
乳化剂1-3重量份；
司盘-800. 5-1. 5 重量份。
标准方法
(1)乳化液的pH值和乳化液安定性试验方法
采用Q/NYFF05-2010附录A的方法检测乳化液的pH值和乳化液安定性，具体的
称取试样5g，称取至0. lg，于具塞量筒中。然后加自来水至IOOmL标线处，盖紧后 摇勻lmin。用PH4 10广泛试纸一条，浸入5%上述的乳化液中半秒后取出与标准色板比 较，即得出PH值。用移液管吸取50mL乳化液于50mL滴定管中，放置24h后观察皂或油层 的析出体积。
析出皂或油层的百分率)按下式计算Vy 2
X =-——XlOO100
式中V为皂或油层体积，mL，其中皂是在乳化液上面的一层白色脂状物；油，如上 层的析出物为棕黄色之透明状液体即为油层。
(2)乳化液的防锈性试验方法
采用Q/NYFF05-2010附录B的方法检测已配好的乳化液对金属的防锈能力，具体 的
将试片用砂布磨光，依次用汽油、汽油、乙醇、乙醇洗净后吹干，待用。
按乳化液的pH值和乳化液安定性试验方法，在无嘴平底烧杯中配制2%浓度的乳 化液约400ml，用圆头玻璃棒搅拌aiiin，使其全部乳化，然后倾出100ml，于具塞量筒中，以 作食盐允许量试验用。
(I)单片防锈性试验方法
用圆头玻璃棒蘸取已配好的乳化液，在已处理好的试片上滴5滴，每滴直径为4 5mm,各滴间应保持一定距离，不得连接。将试片放入湿润槽中的瓷板上，盖好湿润槽盖后， 置于35 士 2°C条件下静置。
(II)叠片防锈性试验方法
将准备好的试片，平放在上述同一湿润槽内试片磨光的一面上，用圆头玻璃棒蘸 取已配制好的乳化液，在试片上涂布，再用另一块试片使其磨光的一面重叠于其上。二块试 片间被一薄层乳化液层隔开，防止试片倾滑叉开。待操作完毕后，盖上湿润槽盖于35士2°C 下放置，到期后观察结果。
试验期满后，进行试片外观检查，防锈性合格之乳化液，其试片试验而不应有锈蚀 痕迹或变色。其中，单片防锈性检查试验期满后，将乳化液滴擦去，再用棉花蘸乙醇轻轻擦 去残液，观察试片情况，单片防锈性合格之试片应光亮如初。
重叠片防锈性检查试验期满后，打开二片重叠着的试片，用脱脂棉花擦去乳化残 液，观察二重叠面锈蚀情况。
(3)乳化液消泡性能试验方法
采用Q/NYFF05-2010附录E的方法检测乳化液乳化液消泡性能，即测定乳化油所 配成乳化液的泡沫清除快慢的性能，具体的
在具塞量筒中用蒸馏水配制2%的乳化液，上下剧烈摇幌lmin，其上下摇动距离 约为0. 33m，其摇动速度大致在100 120次/min。摇动完毕后，将乳化液在15 35°C下 静置lOmin，观察泡沫消除情况。
观察在液面上残留的泡沫体积。合格的乳化液，泡沫残留体积不超过anl。
以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本 发明而非用于限制本发明的范围。
实施例1
以深度精制矿物油为基础油。在生产过程中，先将600kg的基础油倒入反应釜内， 加温到35-45°C，优选的，为40°C，在充分搅拌的条件下，依次加入20kg防锈复剂、150kg 石油磺酸钠，继续搅拌25-35min，再加入30kg油酸皂复剂、50kg复合稳定剂，继续搅拌 25-35min,最后加入IOOkg乳化剂、5kg司盘-80、，搅拌25_35min，搅拌均勻后即可得到本发 明的优质皂化油浓缩液。进过滤装桶后入库。皂化油气味淡，在工作环境中无刺激性气味。
实施例2
以深度精制矿物油为基础油。在生产过程中，先将700kg的基础油倒入反应釜内， 加温到35-45°C，在充分搅拌的条件下，依次加入40kg防锈复剂、200kg石油磺酸钠，继续 搅拌25-35min，再加入40kg油酸皂复剂、IOOkg复合稳定剂，继续搅拌25-35min，最后加入 300kg乳化剂、15kg司盘-80、，搅拌25-35min，搅拌均勻后即可得到本发明的优质皂化油浓 缩液。进过滤装桶后入库。皂化油气味淡，在工作环境中无刺激性气味。
实施例3
以深度精制矿物油为基础油。在生产过程中，先将642kg的基础油倒入反应釜内， 加温到35-45°C，在充分搅拌的条件下，依次加入30kg防锈复剂、180kg石油磺酸钠，继续 搅拌25-35min，再加入38kg油酸皂复剂、80kg复合稳定剂，继续搅拌25-35min，最后加入 20kg乳化剂、IOkg司盘-80、，搅拌25-35min，搅拌均勻后即可得到本发明的优质皂化油浓 缩液。进过滤装桶后入库。皂化油气味淡，在工作环境中无刺激性气味。
在以上实施例中，所述乳化剂为乳化剂0P-10 ；所述防锈复剂为石油磺酸钡与15# 机械油溶解物；所述复合稳定剂为脂肪酸与乙醇反应物；所述油酸皂复剂为油酸与三乙醇5胺反应后的母液。
采用上述标准方法对本发明的优质皂化油进行检测，技术指标如表1所示。
表1优质皂化油技术指标
权利要求
1.一种优质皂化油，其特征在于，由以下组分组成 基础油60-70重量份；石油磺酸钠15-20重量份； 复合稳定剂5-10重量份； 油酸皂复剂3-4重量份； 防锈复剂2-4重量份； 乳化剂1-3重量份； 司盘-80 0.5-1. 5重量份。
2.如权利要求1所述的优质皂化油，其特征在于，所述基础油为深度精制矿物油。
3.如权利要求1所述的优质皂化油，其特征在于，所述乳化剂为乳化剂0P-10。
4.如权利要求1所述的优质皂化油，其特征在于，所述防锈复剂为石油磺酸钡与15#机 械油溶解物。
5.如权利要求1所述的优质皂化油，其特征在于，所述复合稳定剂为脂肪酸与乙醇反 应物。
6.如权利要求1所述的优质皂化油，其特征在于，所述油酸皂复剂为油酸与三乙醇胺 反应后的母液。
7.如权利要求1 6任一项所述的优质皂化油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤(a)、在反应釜中加入基础油，加温到35-45°C左右，搅拌；(b)、依次加入防锈剂复剂、石油磺酸钠，继续搅拌25-35分钟；(c)、依次加入油酸皂复剂、复合稳定剂，继续搅拌25-35分钟；(d)、加入乳化剂、司盘-80反应继续搅拌，继续搅拌25-35分钟得到所述优质皂化油。
8.如权利要求7所述的优质皂化油的制备方法，其特征在于，还包括步骤(e)将所述 优质皂化油进行过滤。
全文摘要
本发明公开了一种优质皂化油，含有基础油、石油磺酸钠、复合稳定剂、油酸皂复剂、防锈复剂、乳化剂、司盘-80。先在反应釜中加入基础油，加温到35-45℃左右，搅拌；依次加入防锈剂复剂、石油磺酸钠，继续搅拌25-35分钟；再依次加入油酸皂复剂、复合稳定剂，继续搅拌25-35分钟；最后加入乳化剂、司盘-80反应继续搅拌，继续搅拌25-35分钟得到所述优质皂化油。本发明的优质皂化油，生产工艺简单，乳化快，稳定性好，不易发臭变质，能长时间稳定地发挥作用，满足加工工序中润滑、防锈要求。
文档编号C10N30/12GK102031184SQ201010604578
公开日2011年4月27日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者赵国伟 申请人:上海锦海特种润滑油厂