电池内部短路试验机的制作方法

文档序号:22146650发布日期:2020-09-08 13:54阅读:142来源:国知局
电池内部短路试验机的制作方法

本实用新型涉及电池试验机领域,特别涉及电池内部短路试验机。



背景技术:

电池内部短路试验机是将温度控制试验箱和材料试验机合二为一的一种新型检测设备,既能模拟试验所需要的环境,又能检测出试验件在该环境下的试验数据,是电池、电容、电子等类产品模拟检测的首选仪器;现有的电池内部短路试验机在使用时存在一定的弊端,首先,较大的开启结构在使用时无法便捷操作,并且玻璃结构在长时间使用后容易附着污渍,其次,固定的散热结构在使用时间较长后,容易导致外界灰尘杂质等进入,严重的会影响内部电路电器元件的运行,给人们的使用过程带来了一定的不利影响,为此,我们提出电池内部短路试验机。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的在于提供电池内部短路试验机,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:

电池内部短路试验机,包括试验机主体,所述试验机主体的内部设置有实验舱,所述实验舱的前端外表面设置有多用途观察窗,所述实验舱的一侧设置有控制面板,所述实验舱的下端设置有变装式散热机构,所述试验机主体的下端外表面设置有滑轮。

优选的,所述多用途观察窗包括把手、内嵌式清洁刷、主外框与玻璃面板,所述多用途观察窗的中部设置有主外框,所述主外框的中部外表面设置有玻璃面板,所述玻璃面板的下端设置有把手,所述玻璃面板的前端设置有内嵌式清洁刷。

优选的,所述变装式散热机构包括防脱件、叠式孔板与装设槽,所述变装式散热机构的中部开设有装设槽,所述装设槽的中部设置有叠式孔板,所述叠式孔板的下端外表面设置有防脱件。

优选的,所述主外框与实验舱之间设置有滑槽,所述主外框的两侧外表面均通过滑槽与实验舱的内表面活动连接。

优选的,所述叠式孔板与装设槽之间设置有橡胶凸条,所述叠式孔板的两侧外表面均通过橡胶凸条与装设槽的内表面活动连接。

优选的,所述控制面板的后端设置有处理器,所述试验机主体的后端外表面呢设置有连接面板。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该电池内部短路试验机,通过设置的多用途观察窗,能够在使用时保持实验舱的整体保持关闭,然后通过把手将主外框与玻璃面板抬起,这样一来就可以直接拿取内部实验对象,同时内嵌式清洁刷可以同步对玻璃面板进行清理,通过设置的变装式散热机构,能够在需要时将叠式孔板的两层结构之间的相对位置进行调整,这样一来就可以改变孔洞的大小,从而更好地降低外界灰尘杂质的干扰,同时通过防脱件可以将叠式孔板便捷的在装设槽内进行拆装,这样一来就可以避免螺丝结构拆装的繁琐,整个电池内部短路试验机结构简单,操作方便,使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型电池内部短路试验机的整体结构示意图。

图2为本实用新型电池内部短路试验机的图1中多用途观察窗2的结构示意图。

图3为本实用新型电池内部短路试验机的图1中变装式散热机构6的结构示意图。

图中:1、实验舱;2、多用途观察窗;3、滑轮;4、试验机主体;5、控制面板;6、变装式散热机构;21、把手;22、内嵌式清洁刷;23、主外框;24、玻璃面板;61、防脱件;62、叠式孔板;63、装设槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示,电池内部短路试验机,包括试验机主体4,试验机主体4的内部设置有实验舱1,实验舱1的前端外表面设置有多用途观察窗2,实验舱1的一侧设置有控制面板5,实验舱1的下端设置有变装式散热机构6,试验机主体4的下端外表面设置有滑轮3。

进一步的,多用途观察窗2包括把手21、内嵌式清洁刷22、主外框23与玻璃面板24,多用途观察窗2的中部设置有主外框23,主外框23的中部外表面设置有玻璃面板24,玻璃面板24的下端设置有把手21,玻璃面板24的前端设置有内嵌式清洁刷22。

进一步的,变装式散热机构6包括防脱件61、叠式孔板62与装设槽63,变装式散热机构6的中部开设有装设槽63,装设槽63的中部设置有叠式孔板62,叠式孔板62的下端外表面设置有防脱件61。

进一步的,主外框23与实验舱1之间设置有滑槽,主外框23的两侧外表面均通过滑槽与实验舱1的内表面活动连接。

进一步的,叠式孔板62与装设槽63之间设置有橡胶凸条,叠式孔板62的两侧外表面均通过橡胶凸条与装设槽63的内表面活动连接。

进一步的,控制面板5的后端设置有处理器,试验机主体4的后端外表面呢设置有连接面板。

需要说明的是,本实用新型为电池内部短路试验机,在使用前可以通过滑轮3将试验机主体4摆放至合适的位置,然后再将电池放入实验舱1内,接着即可通过控制面板5进行操控检测,同时可以通过多用途观察窗2来更便捷的对电池进行操作,具体使用时保持实验舱1的整体保持关闭,然后通过把手21将主外框23与玻璃面板24抬起,这样一来就可以直接拿取内部实验对象,同时内嵌式清洁刷22可以同步对玻璃面板24进行清理,与此同时则可以通过变装式散热机构6来提升对外界灰尘杂质的抵抗效果,具体使用时将叠式孔板62的两层结构之间的相对位置进行调整,这样一来就可以改变孔洞的大小,从而更好地降低外界灰尘杂质的干扰,同时通过防脱件61可以将叠式孔板62便捷的在装设槽63内进行拆装,这样一来就可以避免螺丝结构拆装的繁琐,整个操作简单快捷,较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。



技术特征:

1.电池内部短路试验机,包括试验机主体(4),其特征在于:所述试验机主体(4)的内部设置有实验舱(1),所述实验舱(1)的前端外表面设置有多用途观察窗(2),所述实验舱(1)的一侧设置有控制面板(5),所述实验舱(1)的下端设置有变装式散热机构(6),所述试验机主体(4)的下端外表面设置有滑轮(3)。

2.根据权利要求1所述的电池内部短路试验机,其特征在于:所述多用途观察窗(2)包括把手(21)、内嵌式清洁刷(22)、主外框(23)与玻璃面板(24),所述多用途观察窗(2)的中部设置有主外框(23),所述主外框(23)的中部外表面设置有玻璃面板(24),所述玻璃面板(24)的下端设置有把手(21),所述玻璃面板(24)的前端设置有内嵌式清洁刷(22)。

3.根据权利要求1所述的电池内部短路试验机,其特征在于:所述变装式散热机构(6)包括防脱件(61)、叠式孔板(62)与装设槽(63),所述变装式散热机构(6)的中部开设有装设槽(63),所述装设槽(63)的中部设置有叠式孔板(62),所述叠式孔板(62)的下端外表面设置有防脱件(61)。

4.根据权利要求2所述的电池内部短路试验机,其特征在于:所述主外框(23)与实验舱(1)之间设置有滑槽,所述主外框(23)的两侧外表面均通过滑槽与实验舱(1)的内表面活动连接。

5.根据权利要求3所述的电池内部短路试验机,其特征在于:所述叠式孔板(62)与装设槽(63)之间设置有橡胶凸条,所述叠式孔板(62)的两侧外表面均通过橡胶凸条与装设槽(63)的内表面活动连接。

6.根据权利要求1所述的电池内部短路试验机,其特征在于:所述控制面板(5)的后端设置有处理器,所述试验机主体(4)的后端外表面呢设置有连接面板。


技术总结
本实用新型公开了电池内部短路试验机,包括试验机主体,所述试验机主体的内部设置有实验舱,所述实验舱的前端外表面设置有多用途观察窗,所述实验舱的一侧设置有控制面板。本实用新型所述的电池内部短路试验机,设有多用途观察窗与变装式散热机构,能够在使用时保持实验舱的整体保持关闭,然后通过把手将主外框与玻璃面板抬起,这样一来就可以直接拿取内部实验对象,同时内嵌式清洁刷可以同步对玻璃面板进行清理,并能在使用时保持实验舱的整体保持关闭,然后通过把手将主外框与玻璃面板抬起,这样一来就可以直接拿取内部实验对象,同时内嵌式清洁刷可以同步对玻璃面板进行清理,带来更好的使用前景。

技术研发人员:陈冬梅
受保护的技术使用者:中洲测控(深圳)有限公司
技术研发日:2019.12.20
技术公布日:2020.09.08
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