一种用于镜片性能指标的检测装置的制作方法

本实用新型涉及镜片检测技术领域，尤其涉及一种用于镜片性能指标的检测装置。

背景技术：

镜片的性能指标可以从光学设计、表面处理以及制作工艺上来进行分析，人们日常生活中了解比较多的就是镜片表面的耐磨性，一般来说，镜片表面会进行加硬处理，增加镜片的使用寿命，但是具体的耐磨性能需要完善的装置进行检测才能了解。

传统技术中，对于镜片耐磨性能的检测装置价格比较昂贵，操作复杂，无法广泛的使用，性价比低，导致很多行业无法完整的对镜片耐磨性能进行检测。

为此，我们提出来一种用于镜片性能指标的检测装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中缺乏简单的耐磨性能检测装置的问题，而提出的一种用于镜片性能指标的检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于镜片性能指标的检测装置，包括工作台，所述工作台固定连接有压模机构，所述工作台固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接有摆动机构，所述摆动机构包括转动轮和摆动架，所述驱动电机的输出轴和转动轮固定连接，所述转动轮和摆动架滑动连接，所述摆动架和工作台转动连接，所述摆动架远离转动轮的一端转动连接有夹紧机构。

优选地，所述压模机构包括弹簧、压模块和钢丝绒层，所述弹簧的一端和工作台固定连接，所述弹簧的另一端和压模块固定连接，所述压模块远离工作台的一端和钢丝绒层可拆卸连接。

优选地，所述转动轮上固定连接有滑动杆，所述摆动架上开有滑槽，所述滑动杆和滑槽滑动连接。

优选地，所述摆动架上设有调节孔，所述工作台上设有支撑架，所述调节孔通过螺栓和支撑架转动连接。

优选地，所述夹紧机构包括滚珠、螺母和丝杠，所述螺母通过滚珠和丝杠转动连接，所述螺母通过轴承和摆动架转动连接。

优选地，所述丝杠远离螺母的一端固定连接有压紧块，所述压紧块远离丝杠的一端设有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置往复摆动的检测装置，有效检测镜片的耐磨性能，多次试验，可以从装置中准确得到镜片的耐磨性能数据，从而进行改善，提高镜片的耐磨性，延长镜片的使用寿命，增加经济效益；

2、本实用新型通过设置具有减震效果的压模机构，有效提高装置在检测过程中的测试效率，避免镜片磕碰到压模装置造成检测失败，同时压模机构的钢丝绒层属于可拆卸连接，可以轻松更换检测样本的类型，提高装置的适用性；

3、本实用新型通过设置滚珠丝杆的压紧机构，有效保护镜片在检测的过程中不会掉落，同时压紧机构通过橡胶层和镜片进行接触压紧，保证镜片在检测中不会出现损坏的情况，提高装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于镜片性能指标的检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于镜片性能指标的检测装置中摆动机构的结构示意图；

图3为图1中a处放大示意图。

图中：1工作台、11支撑架、2压模机构、21弹簧、22压模块、23钢丝绒层、3驱动电机、4摆动机构、41转动轮、411滑动杆、42摆动架、421滑槽、422调节孔、5夹紧机构、51滚珠、52螺母、53丝杠、54压紧块、541橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于镜片性能指标的检测装置，包括工作台1，工作台1固定连接有压模机构2，需要说明的是，压模机构2包括弹簧21、压模块22和钢丝绒层23，弹簧21的一端和工作台1固定连接，弹簧21的另一端和压模块22固定连接，压模块22远离工作台1的一端和钢丝绒层23可拆卸连接，具体的连接方式是钢丝绒层23靠近压模块22的一端和压模块22粘合，可以轻松更换下来，保证多次检测时钢丝绒层23的效果统一性。

进一步地，工作台1固定连接有驱动电机3。

进一步地，驱动电机3采用型号为hb860的步进电机。

进一步地，驱动电机3固定连接有摆动机构4，摆动机构4包括转动轮41和摆动架42，驱动电机3的输出轴和转动轮41固定连接，转动轮41和摆动架42滑动连接。

具体的，转动轮41上固定连接有滑动杆411，摆动架42上开有滑槽421，滑动杆411和滑槽421滑动连接，转动轮41进行转动时，滑动杆411在滑槽421中带动摆动架42进行往复运动。

进一步地，摆动架42和工作台1转动连接，值得一提的是，摆动架42上设有调节孔422，工作台1上设有支撑架11，调节孔422通过螺栓和支撑架11转动连接。当需要调节镜片和钢丝绒层23的接触力度时，可以通过调节孔422将摆动架42的位置进行上下调整，在通过螺栓固定，增加装置的实用性。

更进一步地，摆动架42远离转动轮41的一端转动连接有夹紧机构5。需要说明的是，夹紧机构5包括滚珠51、螺母52和丝杠53，螺母52通过滚珠51和丝杠53转动连接，螺母52通过轴承和摆动架42转动连接。值得一提的是，丝杠53远离螺母52的一端固定连接有压紧块54，压紧块54远离丝杠53的一端设有橡胶层541，保护镜片在检测的过程中不会受到损伤。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本实用新型使用时，先将需要检测的镜片检测其未经摩擦时的初始值，检测后通过夹紧机构5将镜片固定在摆动架42远离转动轮41的一端，将钢丝绒层23贴合在压模块22远离工作台1的一端，启动驱动电机3，电机带动转动轮41进行转动，转动轮41带动滑动杆411在滑槽421中进行圆周运动，摆动杆1在滑动杆411的驱动下进行往复运动，此时镜片不断的和钢丝绒层23进行往复摩擦，通过计时器记下摩擦的次数，到达指定数据停止驱动电机3，旋转螺母52，丝杠53会带动压紧块54远离镜片，和压紧块54固定连接的橡胶层541远离镜片后取下镜片，检测其摩擦数值，多次检测取其平均值在进行后面数据处理，可以根据不同需求，调整摆动架的高估进行检测，保证镜片性能检测的准确。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于镜片性能指标的检测装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)固定连接有压模机构(2)，所述工作台(1)固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)固定连接有摆动机构(4)，所述摆动机构(4)包括转动轮(41)和摆动架(42)，所述驱动电机(3)的输出轴和转动轮(41)固定连接，所述转动轮(41)和摆动架(42)滑动连接，所述摆动架(42)和工作台(1)转动连接，所述摆动架(42)远离转动轮(41)的一端转动连接有夹紧机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于镜片性能指标的检测装置，其特征在于，所述压模机构(2)包括弹簧(21)、压模块(22)和钢丝绒层(23)，所述弹簧(21)的一端和工作台(1)固定连接，所述弹簧(21)的另一端和压模块(22)固定连接，所述压模块(22)远离工作台(1)的一端和钢丝绒层(23)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于镜片性能指标的检测装置，其特征在于，所述转动轮(41)上固定连接有滑动杆(411)，所述摆动架(42)上开有滑槽(421)，所述滑动杆(411)和滑槽(421)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于镜片性能指标的检测装置，其特征在于，所述摆动架(42)上设有调节孔(422)，所述工作台(1)上设有支撑架(11)，所述调节孔(422)通过螺栓和支撑架(11)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于镜片性能指标的检测装置，其特征在于，所述夹紧机构(5)包括滚珠(51)、螺母(52)和丝杠(53)，所述螺母(52)通过滚珠(51)和丝杠(53)转动连接，所述螺母(52)通过轴承和摆动架(42)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于镜片性能指标的检测装置，其特征在于，所述丝杠(53)远离螺母(52)的一端固定连接有压紧块(54)，所述压紧块(54)远离丝杠(53)的一端设有橡胶层(541)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于镜片性能指标的检测装置，包括工作台，所述工作台固定连接有压模机构，所述工作台固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接有摆动机构，所述摆动机构包括转动轮和摆动架，所述驱动电机的输出轴和转动轮固定连接，所述转动轮和摆动架滑动连接，所述摆动架和工作台转动连接，所述摆动架远离转动轮的一端转动连接有夹紧机构。本实用新型结构简单，操作方便，设计科学合理，通过设置往复摆动的检测装置，有效检测镜片的耐磨性能，更加清晰的了解镜片的耐磨程度，整理数据所得，从而进行改善，提高镜片的耐磨性能，延长镜片的使用寿命，增加经济效益。

技术研发人员：张金露
受保护的技术使用者：武汉钟码科技有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.10.16