一种电缆线的性能检测装置的制作方法

本发明涉及电缆检测设备技术，具体为一种电缆线的性能检测装置。

背景技术：

电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

目前，对电缆线进行抗拉强度以及耐磨耗性大多是通过不同的设备来检测，设备造价成本高，不利于降低实验成本，实用性较低。因此我们对此做出改进，提出一种电缆线的性能检测装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种电缆线的性能检测装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种电缆线的性能检测装置，包括座板和四个支撑腿,所述座板底端的四个边角均固定设有支撑腿，所述座板顶端一侧的中部固定设有第一固定板，所述座板顶端且正对于第一固定板的部位设置有第二固定板，所述第二固定板底端的中部固定设有燕尾滑块，且座板顶端的另一侧开设有与燕尾滑块相匹配的滑槽，所述滑槽的一边侧设有刻度，所述第一固定板和第二固定板相对侧的中部均设置有用于固定电缆线的限位组件，所述第一固定板顶端的中部固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞杆的端部固定设有连接块，且连接块的底端与第二固定板顶端的中部固定连接，所述第二固定板两侧的顶部均固定设有连接杆，所述连接杆的一边侧固定设有传动板，所述座板和传动板之间设置有用于检测电缆线的耐磨组件，所述座板的一边侧固定设有开关面板，所述电动伸缩杆通过开关面板上设有的控制开关与外接电源电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位组件包括u形限位件，两个所述限位组件的u形限位件分别与第一固定板和第二固定板固定连接，所述u形限位件底端的一边侧开设有开口，所述u形限位件内固定设有第一转轴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转轴上转动插接有与开口相匹配的转动件，所述u形限位件的一边侧且正对于开口的部位固定设有限位筒，所述限位筒内设置有弹簧，所述弹簧的一端与限位筒内远离u形限位件的一端固定连接，所述弹簧内设置有限位杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位杆的一端穿过限位筒并穿入u形限位件内且正对于转动件，所述弹簧的另一端与限位杆靠近u形限位件的部位固定连接，所述限位杆的另一端穿出限位筒并固定设有拉头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述耐磨组件包括耐磨件，所述耐磨件的底端与座板固定连接，且耐磨件的顶端正对于传动板，所述耐磨件上开设有限位槽，且耐磨件的截面为三角形，所述耐磨件的顶部设置有磨柱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述磨柱的顶端与传动板的底端相接触，所述磨柱内穿插有第二转轴，所述磨柱的两边侧设置限位环，且限位环与第二转轴穿插固定，所述第二转轴的两端穿插固定有固定杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定杆的底端与座板的顶端固定连接，所述耐磨件的两侧均设置有u形固定件，且u形固定件的两端均与座板的顶端固定连接，所述u形固定件的顶端螺纹连接有螺栓，且螺栓的底端穿入到u形固定件内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺栓为手拧螺栓。

本发明的有益效果是：该种电缆线的性能检测装置，通过电动伸缩杆，配合燕尾滑块和连接块，可以使得第二固定板沿着正对于第一固定板的方向来回移动，通过连接杆，可以使得第二固定板带动传动板来回的移动，通过两个限位组件，可以便捷的将电缆线的两端分别固定在第一固定板和第二固定板上，随着电动伸缩杆的工作，使得第二固定板上的限位组件缓慢的带动电缆线拉伸，通过刻度，可以测量出第二固定板移动的距离，进而实现了对电缆线抗拉强度的检测，将电缆线固定在耐磨组件上，随着传动板来回的移动，使得耐磨组件上的磨柱对电缆线进行摩擦，进而实现了电缆线的耐磨耗性检测，通过该检测装置，可利用一个电动伸缩杆来检测电缆线的抗拉强度和耐磨耗性，造价成本低，降低了实验成本，提高了实用性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种电缆线的性能检测装置的结构示意图；

图2是本发明一种电缆线的性能检测装置的限位组件的结构示意图；

图3是本发明一种电缆线的性能检测装置的限位组件的剖面结构示意图；

图4是本发明一种电缆线的性能检测装置的耐磨组件结构示意图。

图中：1、座板；2、支撑腿；3、第一固定板；4、第二固定板；5、燕尾滑块；6、刻度；7、限位组件；701、u形限位件；702、第一转轴；703、转动件；704、限位筒；705、弹簧；706、限位杆；8、电动伸缩杆；9、连接块；10、连接杆；11、传动板；12、耐磨组件；1201、耐磨件；1202、磨柱；1203、第二转轴；1204、限位环；1205、固定杆；1206、u形固定件；1207、螺栓；13、开关面板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本发明一种电缆线的性能检测装置，包括座板1和四个支撑腿2,座板1底端的四个边角均固定设有支撑腿2，座板1顶端一侧的中部固定设有第一固定板3，座板1顶端且正对于第一固定板3的部位设置有第二固定板4，第二固定板4底端的中部固定设有燕尾滑块5，且座板1顶端的另一侧开设有与燕尾滑块5相匹配的滑槽，滑槽的一边侧设有刻度6，第一固定板3和第二固定板4相对侧的中部均设置有用于固定电缆线的限位组件7，第一固定板3顶端的中部固定设有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8优选为lx600型电动伸缩杆，电动伸缩杆8活塞杆的端部固定设有连接块9，且连接块9的底端与第二固定板4顶端的中部固定连接，第二固定板4两侧的顶部均固定设有连接杆10，连接杆10的一边侧固定设有传动板11，座板1和传动板11之间设置有用于检测电缆线的耐磨组件12，座板1的一边侧固定设有开关面板13，电动伸缩杆8通过开关面板13上设有的控制开关与外接电源电性连接。

其中，限位组件7包括u形限位件701，两个限位组件7的u形限位件701分别与第一固定板3和第二固定板4固定连接，u形限位件701底端的一边侧开设有开口，u形限位件701内固定设有第一转轴702；第一转轴702上转动插接有与开口相匹配的转动件703，u形限位件701的一边侧且正对于开口的部位固定设有限位筒704，限位筒704内设置有弹簧705，弹簧705的一端与限位筒704内远离u形限位件701的一端固定连接，弹簧705内设置有限位杆706；限位杆706的一端穿过限位筒704并穿入u形限位件701内且正对于转动件703，弹簧705的另一端与限位杆706靠近u形限位件701的部位固定连接，限位杆706的另一端穿出限位筒704并固定设有拉头，拉动拉头，使得限位杆706向限位筒704内，弹簧705压缩，通过第一转轴702，转动转动件703，将电缆线的一端插入转动件703和u形限位件701之间，转动转动件703，使得转动件703位于开口内，进而使得电缆线的一端卡在转动件703和u形限位件701之间，松开拉头，在弹簧705的复位作用下，使得限位杆706弹回到原位，进而对转动件703进行限位，从而使得电缆线的一端固定在转动件703和u形限位件701之间，通过该种固定方式，可以便捷的将电缆线固定在第一固定板3和第二固定板4之间。

其中，耐磨组件12包括耐磨件1201，耐磨件1201的底端与座板1固定连接，且耐磨件1201的顶端正对于传动板11，耐磨件1201上开设有限位槽，且耐磨件1201的截面为三角形，耐磨件1201的顶部设置有磨柱1202；磨柱1202的顶端与传动板11的底端相接触，磨柱1202内穿插有第二转轴1203，磨柱1202的两边侧设置限位环1204，且限位环1204与第二转轴1203穿插固定，第二转轴1203的两端穿插固定有固定杆1205；固定杆1205的底端与座板1的顶端固定连接，耐磨件1201的两侧均设置有u形固定件1206，且u形固定件1206的两端均与座板1的顶端固定连接，u形固定件1206的顶端螺纹连接有螺栓1207，且螺栓1207的底端穿入到u形固定件1206内；螺栓1207为手拧螺栓，将电缆线置于限位槽上，且电缆线的两端分别穿过u形固定件1206，转动螺栓1207，使得螺栓1207的底端与电缆线相接触，进而将电缆线固定在限位槽上且与磨柱1202的底端相接触，且电缆线处于拉直状态，打开控制开关使得电动伸缩杆8工作，通过第二转轴1203和限位环1204，配合固定杆1205，传动板11来回移动，使得磨柱1202底端的转动，进而与电缆线摩擦。

工作时，打开控制开关可以使得电动伸缩杆8工作，电动伸缩杆8的活塞杆带动连接块9沿着正对于第一固定板3的方向来回移动，配合燕尾滑块5，使得第二固定板4来回移动，当需要检测电缆线的抗拉强度时，拉动拉头，使得限位杆706向限位筒704内，弹簧705压缩，通过第一转轴702，转动转动件703，将电缆线的一端插入转动件703和u形限位件701之间，转动转动件703，使得转动件703位于开口内，进而使得电缆线的一端卡在转动件703和u形限位件701之间，松开拉头，在弹簧705的复位作用下，使得限位杆706弹回到原位，进而对转动件703进行限位，从而使得电缆线的一端固定在转动件703和u形限位件701之间，通过该种固定方式，可以便捷的将电缆线固定在第一固定板3和第二固定板4之间，打开控制开关使得电动伸缩杆8工作，随着电动伸缩杆8的工作，使得第二固定板4上的限位组件7缓慢的带动电缆线拉伸直至电缆线开始断裂，停止电动伸缩杆8，通过刻度6，可以测量出第二固定板4移动的距离，通过对比不同电缆线所导致的第二固定板4移动的距离，可以检测出不同电缆线的抗拉强度，当需要进行电缆线的耐磨耗性时，将电缆线置于限位槽上，且电缆线的两端分别穿过u形固定件1206，转动螺栓1207，使得螺栓1207的底端与电缆线相接触，进而将电缆线固定在限位槽上且与磨柱1202的底端相接触，且电缆线处于拉直状态，打开控制开关使得电动伸缩杆8工作，通过第二转轴1203和限位环1204，配合固定杆1205，传动板11来回移动，使得磨柱1202底端的转动，进而与电缆线摩擦，通过对比不同电缆线的摩擦受损程度，可以检测出电缆线的耐磨耗性，通过该检测装置，可利用一个电动伸缩杆8来检测电缆线的抗拉强度和耐磨耗性，造价成本低，降低了实验成本，提高了实用性。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。