一种铝镁合金板材表面处理用平整度检测装置的制作方法

本发明涉及板材检测装置技术领域，具体为一种铝镁合金板材表面处理用平整度检测装置。

背景技术：

铝镁合金板材表面处理质量是铝镁合金板材全面质量的重要方面之一。铝镁合金板材外观质量不仅反映了器防护性能、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。由于铝镁合金板材在加工处理的过程中需要对其表面进行喷涂涂料等工艺处理。但是现对其表面处理之前，若板材本身的平整度存在缺陷，则极大的影响加工质量和加工效率，所以需要预先对板材的表面进行平整度的检测，并对板材不合格的工位进行针对性的技术改进和处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝镁合金板材表面处理用平整度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝镁合金板材表面处理用平整度检测装置，包括检测平台；所述检测平台的左右两侧安装有支撑柱，支撑柱的顶端安装有检测机架，检测机架的左右两侧均连接有升降机构；检测机架上安装有横向电动滑轨，横向电动滑轨上安装有横向电动滑块，所述横向电动滑块上安装有用于检测板材平整度的检测结构；

所述检测结构包括安装在横向电动滑块下表面的驱动杆和设置在驱动杆的底部的检测辊；所述检测辊的左、右两侧均活动连接有转轴，两个所述转轴远离检测辊的一端均活动连接有限位挡板，两个限位挡板的顶端连接有弧形结构的检测挡板；所述检测挡板相对检测辊的一面上安装有若干个压力传感器；所述待检测板材的四周边侧处沿待检测板材边侧方向等间隔安装有若干个传感器标识件，传感器标识件和压力传感器通过无线信号传输连接。

优选的，所述压力传感器电性连接有报警灯和蜂鸣器，在对板材进行检测时，当压力传感器的检测参数不符合检测标准时，报警灯和蜂鸣器可以更加直观的反馈检测结果。

优选的，所述压力传感器和传感器标识件均通过无线信号传输连接有plc控制器。

优选的，所述升降机构包括安装在支撑柱顶端的纵向滑槽，纵向滑槽的内部安装有传动丝杆，传动丝杆上螺纹连接有升降滑块，升降滑块和检测机架连接，且传动丝杆的顶端安装有传动电机，通过传动电机驱动传动丝杆转动，同时通过传动丝杆上的螺纹结构带动升降滑块以及升降滑块上的检测机架做上、下直线位移运动，实现调节检测机构高度的目的。

优选的，所述检测结构下方的检测平台上安装有用于对待检测板材进行限位的板材定位锁紧结构，所述板材定位锁紧结构连接有用于驱动定位锁紧结构的驱动机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过安装在检测机架上的检测结构对铝合金板材的表面平整度进行检测，在检测过程中检测到板材平整度不符合实际生产需要的工位时，压力传感器将检测的信号发送至传感器标识件，传感器标识件接收到来自压力传感器的信号时对板材具体检测的工位进行标记，操作人员可以通过传感器标识件的标记查看板材具体工位的检测结果，进而可以判断板材表面的具体待处理工位，进而对板材进行针对性的表面处理或工艺改进，实用性较强。

2.本发明在检测机架上安装有用于调整检测结构横向工位的横向电动滑块和横向电动滑轨，在检测机架的左右两侧安装有用于调整检测机构高度的传动电机、传动丝杆和升降滑块，结构简单且灵活性较强。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明检测平台的俯视图。

图中：1、检测平台；2、支撑柱；3、检测机架；4、横向电动滑块；5、驱动杆；6、检测辊；7、限位挡板；8、检测挡板；9、压力传感器；10、传感器标识件；11、报警灯；12、蜂鸣器；13、纵向滑槽；14、传动丝杆；15、升降滑块；16、传动电机；17、定位锁紧结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种铝镁合金板材表面处理用平整度检测装置，包括检测平台1；检测平台1的左右两侧安装有支撑柱2，支撑柱2的顶端安装有检测机架3，检测机架3的左右两侧均连接有升降机构；检测机架3上安装有横向电动滑轨，横向电动滑轨上安装有横向电动滑块4，横向电动滑块4上安装有用于检测板材平整度的检测结构；

检测结构包括安装在横向电动滑块4下表面的驱动杆5和设置在驱动杆5的底部的检测辊6；检测辊6的左、右两侧均活动连接有转轴，两个转轴远离检测辊6的一端均活动连接有限位挡板7，两个限位挡板7的顶端连接有弧形结构的检测挡板8；检测挡板8相对检测辊6的一面上安装有若干个压力传感器9；待检测板材的四周边侧处沿待检测板材边侧方向等间隔安装有若干个传感器标识件10，传感器标识件10和压力传感器9通过无线信号传输连接。

进一步的，压力传感器9电性连接有报警灯11和蜂鸣器12。

进一步的，压力传感器9和传感器标识件10均通过无线信号传输连接有plc控制器。

进一步的，升降机构包括安装在支撑柱2顶端的纵向滑槽13，纵向滑槽13的内部安装有传动丝杆14，传动丝杆14上螺纹连接有升降滑块15，升降滑块15和检测机架3连接，且传动丝杆14的顶端安装有传动电机16。

进一步的，检测结构下方的检测平台1上安装有用于对待检测板材进行限位的板材定位锁紧结构17，板材定位锁紧结构17连接有驱动机构。

工作原理：在本发明使用之前，操作人员接通其电源，然后将待检测板材放置在检测平台1上，然后通过驱动机构带动定位锁紧结构17对板材进行定位和锁紧工作，接着同时启动检测机架3左右两侧的两个传动电机16，传动电机16带动传动丝杆14，使得传动丝杆14通过升降滑块15带动检测机架3及检测机架3上的检测结构至合适的位置。通过横向电动滑轨带动横向电动滑块4及横向电动滑块4上的检测结构至合适的工位。

接着通过横向电动滑块4通过驱动杆5驱动驱动杆5底部的检测辊6在板材的待检测面做往复滚动运动，在滚动的过程中，检测辊6对检测挡板8产生压力，使得检测挡板8上的压力传感器9的压力值发生变化，当板材表面有凹凸不平时，对应的压力传感器9的检测结果发生较大幅度的变化，同时，压力传感器9将检测的信号发送至传感器标识件10，传感器标识件10接收到来自压力传感器9的信号时，对板材检测的具体工位进行标记，操作人员可以通过传感器标识件10的标记结果查看板材具体工位的检测结果，进而可以判断板材表面的具体待处理工位，进而对板材进行针对性的表面处理或工艺改进，实用性较强。当压力传感器9的检测参数不符合检测标准时，报警灯11通过不同的灯色和蜂鸣器12可以更加直观的反馈检测结果。

值得注意的是：整个装置通过plc控制器对其实现控制，由于plc控制器匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。