金属材料洛氏硬度检测装置的制作方法

本实用新型涉及建筑材料检测设备技术领域，具体涉及金属材料洛氏硬度检测装置。

背景技术：

洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以0.002毫米作为一个硬度单位，是一个无纲量的力学性能指标，不同的硬度采用不同的压头类型。

硬度试验的样品除非材料标准或者合同另有规定，试样表面应平坦光滑，但是被检测的夹头材料一般呈弧形状，且两头弧度不一致，导致放在水平的检测平台上的被测面难以保持水平状态，且球型压头压下来时，容易滑动，需要配套工装协助保持被测样品的平坦光滑。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构合理的金属材料洛氏硬度检测装置。

本实用新型的技术方案如下：

金属材料洛氏硬度检测装置，其特征在于，包括检测仪及设置在检测仪底部的减震台，所述检测仪上方设有压头，所述检测仪下方在与压头对应位置设有升降平台，所述升降平台上设有检测工装，所述检测工装包括检测平台及固定设置在检测平台上表面的样品定位块，所述样品定位块包括定位块垫块及设置在定位块垫块上的定位块，所述定位块上表面倾斜设置，所述定位块底面水平设置，所述定位块垫块上表面倾斜设置，所述定位块垫块底面水平设置；所述定位块上表面与定位块垫块上表面倾斜方向相反且倾斜角度相同，从而使得定位块上表面与检测平台保持平行。

所述的金属材料洛氏硬度检测装置，其特征在于，所述定位块从左至右向下倾斜5-6°，且定位块表面与样品贴合设置。

所述的金属材料洛氏硬度检测装置，其特征在于，所述定位块垫块从左至右向上倾斜5-6°。

所述的金属材料洛氏硬度检测装置，其特征在于，所述定位块上表面在靠近末端位置设有定位凸起。

所述的金属材料洛氏硬度检测装置，其特征在于，所述升降平台包括平台、升降柱及调节手柄，所述检测仪底部在与升降柱对应位置开设有第一通孔，所述减震台上在与第一通孔对应位置处设有第二通孔，且第一通孔与第二通孔相连通。

所述的金属材料洛氏硬度检测装置，其特征在于，所述减震台包括减震台台面及设置在减震台台面边角位置处的支撑柱，所述支撑柱底部设有减震橡胶垫。

所述的金属材料洛氏硬度检测装置，其特征在于，所述定位块与定位块垫块焊接固定。

本实用新型的有益效果是：

1）通过设置配套的检测工装使样品的检测表面保持水平，在检测时保持样品不会产生位移，提高了样品检测的精确度。

2）通过在检测仪底部开孔，能够提高升降柱的调节范围，进而提高了该检测装置的应用范围。

3）通过设置减震台，并在减震台开孔能够配合检测仪对大件物品进行检测使用，减震台底部设置减震橡胶垫能够在一定程度上减轻整个装置受到的冲击或震动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的检测工装结构示意图；

图3为本实用新型的定位块结构示意图；

图4为本实用新型的定位块垫块结构示意图；

图5为本实用新型的样品结构示意图；

图中：1-检测仪，101-第一通孔，2-检测工装，201-阻尼板，202-定位凸起，203-检测平台，204-定位块垫块，3-压头，4-平台，5-升降柱，6-调节手柄，7-减震台，701-减震台台面，702-支撑柱，703-第二通孔，8-减震橡胶垫，9-升降平台，10-样品。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1-5所示，金属材料洛氏硬度检测装置，包括检测仪1、第一通孔101、检测工装2、阻尼板201、定位凸起202、203检测平台、定位块垫块204、压头3、平台4、升降柱5、调节手柄6、减震台7、减震台台面701、支撑柱702、第二通孔703、减震橡胶垫8、升降平台9及样品10。

金属材料洛氏硬度检测装置，用于对锚具夹片进行检测；包括检测仪1及设置在检测仪1底部的减震台7，检测仪1上方设有压头3，检测仪1下方在与压头3对应位置设有升降平台9，升降平台9上设有检测工装2，检测工装2包括检测平台203及固定设置在检测平台203上表面的样品定位块，样品定位块包括定位块垫块204及设置在定位块垫块204上的定位块205（定位块205与定位块垫块204焊接固定），定位块205上表面倾斜设置，定位块205底面水平设置，定位块垫块204上表面倾斜设置，定位块垫块204底面水平设置；所述定位块205上表面与定位块垫块204上表面倾斜方向相反且倾斜角度相同，从而使得定位块205上表面与检测平台保持平行。

本实施例中为了配合样品10，定位块205从左至右向下倾斜5-6°，且定位块205表面与样品10贴合设置，定位块垫块204从左至右向上倾斜5-6°。

本实施例中定位块205上表面在靠近末端位置焊接设置定位凸起206，防止样品10在检测过程中发生滑落，提高检测过程中样品放置的稳定性。

升降平台9包括平台4、升降柱5及调节手柄6，检测仪1底部在与升降柱5对应位置开设有第一通孔101，减震台7上在与第一通孔101对应位置处设有第二通孔703，且第一通孔101与第二通孔703相连通。当需要检测较大样品时，升降柱5需要进行大范围调节，检测仪1底部的第一通孔101及减震台7上的第二通孔703，能够使得升降平台9下降至较低位置。

减震台7包括减震台台面701及设置在减震台台面701边角位置处的支撑柱702，支撑柱702底部设有减震橡胶垫8，减震台7在一定程度上能够减轻对仪器的冲击，同时降低工作时的噪音。

技术特征：

1.金属材料洛氏硬度检测装置，其特征在于，包括检测仪（1）及设置在检测仪（1）底部的减震台（7），所述检测仪（1）上方设有压头（3），所述检测仪（1）下方在与压头（3）对应位置设有升降平台（9），所述升降平台（9）上设有检测工装（2），所述检测工装（2）包括检测平台（203）及固定设置在检测平台（203）上表面的样品定位块，所述样品定位块包括定位块垫块（204）及设置在定位块垫块（204）上的定位块（205），所述定位块（205）上表面倾斜设置，所述定位块（205）底面水平设置，所述定位块垫块（204）上表面倾斜设置，所述定位块垫块（204）底面水平设置；所述定位块（205）上表面与定位块垫块（204）上表面倾斜方向相反且倾斜角度相同，从而使得定位块（205）上表面与检测平台保持平行。

2.根据权利要求1所述的金属材料洛氏硬度检测装置，其特征在于，所述定位块（205）从左至右向下倾斜5-6°，且定位块（205）表面与样品（10）贴合设置。

3.根据权利要求2所述的金属材料洛氏硬度检测装置，其特征在于，所述定位块垫块（204）从左至右向上倾斜5-6°。

4.根据权利要求1所述的金属材料洛氏硬度检测装置，其特征在于，所述定位块（205）上表面在靠近末端位置设有定位凸起（202）。

5.根据权利要求1所述的金属材料洛氏硬度检测装置，其特征在于，所述升降平台（9）包括平台（4）、升降柱（5）及调节手柄（6），所述检测仪（1）底部在与升降柱（5）对应位置开设有第一通孔（101），所述减震台（7）上在与第一通孔（101）对应位置处设有第二通孔（703），且第一通孔（101）与第二通孔（703）相连通。

6.根据权利要求1所述的金属材料洛氏硬度检测装置，其特征在于，所述减震台（7）包括减震台台面（701）及设置在减震台台面（701）边角位置处的支撑柱（702），所述支撑柱（702）底部设有减震橡胶垫（8）。

7.根据权利要求1所述的金属材料洛氏硬度检测装置，其特征在于，所述定位块（205）与定位块垫块（204）焊接固定。

技术总结
本实用新型公开了金属材料洛氏硬度检测装置，包括检测仪及设置在检测仪底部的减震台，所述检测仪上方设有压头，所述检测仪下方在与压头对应位置设有升降平台，所述升降平台上设有检测工装，所述检测工装包括检测平台及固定设置在检测平台上表面的样品定位块，所述样品定位块包括定位块垫块及设置在定位块垫块上的定位块，所述定位块上表面倾斜设置，所述定位块底面水平设置，所述定位块垫块上表面倾斜设置，所述定位块垫块底面水平设置；所述定位块上表面与定位块垫块上表面倾斜方向相反且倾斜角度相同。本实用新型的有益效果是：通过设置配套的检测工装使样品的检测表面保持水平，在检测时保持样品不会产生位移，提高了样品检测的精确度。

技术研发人员：许林恺
受保护的技术使用者：浙江汇丰建设工程检测有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.12.15