用于测试岩体和土体剪切特性的剪切盒的制作方法

本申请属于岩土力学室内试验领域，具体提供一种用于测试岩体和土体剪切特性的剪切盒。

背景技术：

岩体和土体的剪切特性对于边坡工程、隧道工程等岩土工程的稳定性评价至关重要，同时，岩体和土体的抗剪强度参数是进行滑坡、隧道软岩大变形等地质灾害或工程病害预测和防治的关键指标。因此，如何定量刻画岩体和土体的剪切行为是工程界和科学界共同关注的焦点问题之一。前人普遍采用室内直接剪切试验获得岩体和土体的剪切特性和抗剪强度参数，从而为大型物理模型试验和精细数值模拟分析提供依据。

在现有技术中，岩体和土体的剪切特性试验和抗剪强度参数测试分别采用岩体剪切试验设备和土体剪切试验设备进行。其中，岩体试验设备和土体试验设备的关键技术区别之一在于剪切盒的不同。如果能够研发一种同时满足岩体和土体剪切试验要求的剪切盒，将极大拓展室内岩体剪切设备或土体剪切设备的试验功能。

基于此，特提出本发明。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请实施例提供了一种用于测试岩体和土体剪切特性的剪切盒，既能够满足岩体剪切试验的要求，又能够满足土体剪切试验的要求。

本申请实施例采用下述技术方案：

本申请实施例提供一种用于测试岩体和土体剪切特性的剪切盒，所述剪切盒包括：

下剪切盒，所述下剪切盒包括上开口的下半容纳腔；

上剪切盒，所述上剪切盒包括上剪切内盒和上剪切外盒；

所述上剪切内盒包括由上前竖板、上后竖板、上左竖板、上右竖板和上横板组成的上半容纳腔，且所述上横板与所述上前竖板、上后竖板、上左竖板、上右竖板设置为可拆卸式连接；

所述上剪切外盒包括由上前侧板、上后侧板、上左侧板和上顶板组成的上开放腔，所述上剪切内盒套设于所述上剪切外盒的上开放腔内；

所述上剪切盒与所述下剪切盒相对放置以使所述上半容纳腔与所述下半容纳腔形成用于放置待测试岩体或土体的容纳腔；

所述上剪切盒还包括上连接板，所述上连接板与所述上剪切内盒的上右竖板设置为可拆卸式连接；在所述上连接板与所述上剪切内盒的上右竖板连接的状态下，所述上连接板还能够固定于所述上剪切外盒的右侧第一位置或固定于所述上剪切外盒的右侧第二位置，其中，所述第二位置低于所述第一位置；

在进行岩体剪切试验时，所述上横板与所述上前竖板、上后竖板、上左竖板、上右竖板处于连接状态，所述上连接板固定于所述上剪切外盒的右侧第一位置，并使所述上连接板与所述上剪切内盒的上右竖板处于连接状态；

在进行土体剪切试验时，解开所述上横板与所述上前竖板、上后竖板、上左竖板、上右竖板之间的连接状态，所述上连接板固定于所述上剪切外盒的右侧第二位置，并解开所述上连接板与所述上剪切内盒的上右竖板之间的连接状态。

在上述用于测试岩体和土体剪切特性的剪切盒的优选实施方式中，所述上剪切外盒的上前侧板右端和上后侧板右端分别沿竖向依次设置有n个螺栓孔，相应地，在所述上连接板分别沿竖向依次设置n个外螺栓孔；其中，n为大于等于2的整数；在进行岩体剪切试验时，所述上连接板的n个外螺栓孔与所述上前侧板右端和上后侧板右端的n个螺栓孔一一对应，并借助螺栓将所述上连接板固定于所述上剪切外盒的右侧第一位置；在进行土体剪切试验时，所述上连接板的第1至n-1个外螺栓孔分别与所述上前侧板右端和上后侧板右端的第2至n个螺栓孔一一对应，并借助螺栓将所述上连接板固定于所述上剪切外盒的右侧第二位置。

在上述用于测试岩体和土体剪切特性的剪切盒的优选实施方式中，所述上剪切内盒的上右竖板外侧设置有至少一个螺栓孔，相应地，在所述上连接板设置有至少一个内螺栓孔；所述上连接板的内螺栓孔与所述上右竖板外侧的螺栓孔一一对应，并借助螺栓将所述上连接板与所述上右竖板固定；在上连接板与所述上右竖板固定的情况下，所述上连接板能够带着所述上剪切内盒固定于所述上剪切外盒的右侧第一位置或第二位置。

在上述用于测试岩体和土体剪切特性的剪切盒的优选实施方式中，所述上剪切内盒的上右竖板外侧共设置有6个螺栓孔，其设置方式为：在所述上右竖板的前侧沿竖向依次设置3个螺栓孔，在所述上右竖板的后侧沿竖向依次设置3个螺栓孔；相应地，在所述上连接板与所述上右竖板前侧和后侧相对的位置分别沿竖向依次设置3个内螺栓孔。

在上述用于测试岩体和土体剪切特性的剪切盒的优选实施方式中，所述上前竖板的外侧下部和所述上后竖板的外侧下部分别设置有至少一个凹槽，所述凹槽的左右两侧分别设置有第一插孔和第二插孔，所述第一插孔位于所述第二插孔的上方；所述上剪切盒还包括设置于所述凹槽内的滚轮排，所述滚轮排的底部设置有多个滚轮；在进行岩体剪切试验时，所述滚轮排通过所述第一插孔固定于所述凹槽内，以使所述滚轮底面位于所述上前竖板和所述上后竖板的底面之上；在进行土体剪切试验时，所述滚轮排通过所述第二插孔固定于所述凹槽内，以使所述滚轮底面至少位于所述上前竖板和所述上后竖板的底面之下。

在上述用于测试岩体和土体剪切特性的剪切盒的优选实施方式中，所述凹槽为立方形槽，所述滚轮排为凹型滚轮排；所述立方形槽的长度大于等于所述凹型滚轮排的长度；所述立方形槽的厚度小于所述上前竖板/上后竖板的厚度，并大于所述凹型滚轮排的厚度；所述立方形槽的高度大于所述凹型滚轮排的高度；并且/或者，所述上前竖板的外侧下部和所述上后竖板的外侧下部分别设置有三个凹槽，且每个凹槽内固定有一个滚轮排。

在上述用于测试岩体和土体剪切特性的剪切盒的优选实施方式中，所述上前竖板和所述上后竖板具有相同的尺寸，所述上左竖板和所述上右竖板具有相同的尺寸，且所述上前竖板/上后竖板的高度与所述上左竖板/上右竖板的高度相同；所述上前竖板/上后竖板的长度与所述上横板的长度相同，所述上左竖板/上右竖板的长度为所述上横板的宽度、所述上前竖板的厚度、所述上后竖板的厚度之和；或者，所述上左竖板/上右竖板的长度与所述上横板的宽度相同，所述上前竖板/上后竖板的长度为所述上横板的长度、所述上左竖板的厚度、所述上右竖板的厚度之和。

在上述用于测试岩体和土体剪切特性的剪切盒的优选实施方式中，所述上前竖板上部、所述上后竖板上部、所述上左竖板上部和所述上右竖板上部均设置有多个贯通螺栓孔；相应地，在所述上横板的前侧、后侧、左侧和右侧分别设置多个螺栓孔；在进行岩体剪切试验时，所述上横板的螺栓孔分别与所述上前竖板上部、所述上后竖板上部、所述上左竖板上部和所述上右竖板上部的贯穿螺栓孔一一对应，并借助螺栓将所述上横板与所述上前竖板、所述上后竖板、所述上左竖板和所述上右竖板连接；在进行土体剪切试验时，解开所述上横板与所述上前竖板、所述上后竖板、所述上左竖板、所述上右竖板的螺栓连接。

在上述用于测试岩体和土体剪切特性的剪切盒的优选实施方式中，在所述上剪切内盒套设于所述上剪切外盒后，所述上前竖板、所述上后竖板、所述上左竖板和所述上右竖板的外侧面分别贴合在所述上前侧板、所述上后侧板、所述上左侧板和所述上连接板的内侧面；并且，在进行岩体剪切试验时，所述上横板的顶面贴合于所述上顶板的内底面；在进行土体剪切试验时，所述上前竖板、上后竖板、上左竖板和上右竖板的顶面与所述上顶板的内底面之间的距离大于所述上横板的厚度，且小于所述上连接板底面与所述滚轮排的滚轮底面之间的距离。

在上述用于测试岩体和土体剪切特性的剪切盒的优选实施方式中，所述下剪切盒包括下剪切内盒、下剪切外盒和下连接板；所述下剪切内盒包括由下前竖板、下后竖板、下左竖板、下右竖板和下横板组成的下半容纳腔；所述下剪切外盒包括由下前侧板、下后侧板、下左侧板和下底板组成的下开放腔，所述下剪切内盒套设于所述下剪切外盒的下开放腔内；所述下连接板能够固定于所述下剪切外盒的右侧，并能够与所述下剪切内盒的下右竖板连接。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：本申请利用一个剪切盒装置，只需要通过简单的改动即可满足岩体剪切试验和土体剪切试验的需要，从而极大拓展室内岩体剪切设备或土体剪切设备的试验功能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例的剪切盒的整体结构示意图(第一形态)；

图1a为图1中省略上剪切外盒后的结构示意图；

图2为本申请实施例的剪切盒的整体结构示意图(第二形态)；

图2a为图2中省略上剪切外盒后的结构示意图；

图3a为本申请实施例的上剪切外盒附上连接板和下剪切外盒附下连接板的结构示意图；

图3b为本申请实施例的上剪切内盒和下剪切内盒的结构示意图；

图4为本申请实施例的滚轮排的结构示意图。

图中标号说明：

1-上剪切盒；11-上剪切外盒；111-上前侧板；112-上后侧板；113-上左侧板；114-上顶板；12-上剪切内盒；121-上前竖板；122-上后竖板；123-上左竖板；124-上右竖板；125-上横板；10-上连接板；3-凹槽；31-第一插孔；32-第二插孔；4-滚轮排；41-条形插销；m-螺栓孔；

2-下剪切盒；21-下剪切外盒；211-下前侧板；212-下后侧板；213-下左侧板；22-下剪切内盒；221-下前竖板；222-下后竖板；223-下左竖板；224-下右竖板；20-下连接板。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

图1为本申请实施例的剪切盒的整体结构示意图(第一形态)；图1a为图1中省略上剪切外盒后的结构示意图；图2为本申请实施例的剪切盒的整体结构示意图(第二形态)；图2a为图2中省略上剪切外盒后的结构示意图。其中，第一形态为进行岩体剪切试验时的剪切盒结构，第二形态为进行土体剪切试验时的剪切盒结构，关于第一形态和第二形态的结构，在后文作详细说明。

如图1、图1a、图2、图2a所示，本申请实施例提供的用于测试岩体和土体剪切特性的剪切盒，其包括上剪切盒1和下剪切盒2。

上剪切盒1包括上剪切外盒11和上剪切内盒12。

图3a为本申请实施例的上剪切外盒附上连接板和下剪切外盒附下连接板的结构示意图。如图3a所示，上剪切外盒11为上前侧板111、上后侧板112、上左侧板113和上顶板114组成的具有上开放腔的壳体。

图3b为本申请实施例的上剪切内盒和下剪切内盒的结构示意图。如图3a所示，上剪切内盒12为上前竖板121、上后竖板122、上左竖板123、上右竖板124和上横板125组成的具有上半容纳腔的壳体，且上横板125与上前竖板121、上后竖板122、上左竖板123、上右竖板124设置为可拆卸式连接。上剪切内盒12套设于上剪切外盒11的上开放腔内。

下剪切盒2包括上开口的下半容纳腔。作为一种示例，下剪切盒2与上剪切盒1具有对称结构，下剪切盒2包括下剪切外盒21和下剪切内盒22。如图3a和3b所示，下剪切外盒21为下前侧板211、下后侧板212、下左侧板213和下底板(图中未示出)组成的具有下开放腔的壳体；下剪切内盒22为下前竖板221、下后竖板222、下左竖板223、下右竖板224和下横板(图中未示出)组成的具有下半容纳腔的壳体。这样一来，上剪切盒1与下剪切盒2相对放置以使上半容纳腔与下半容纳腔形成用于放置待测试岩体或土体的容纳腔。本申请实施例中，将上剪切盒1和下剪切盒2设置为相同的结构，便于加工制造。下面仅对上剪切盒1的结构作进一步详细说明，下剪切盒2的结构参见对上剪切盒1的结构说明。

本申请提供的上剪切内盒12，其上前竖板121和上后竖板122具有相同的尺寸，上左竖板123和上右竖板124具有相同的尺寸，且上前竖板121/上后竖板122的高度与上左竖板123/上右竖板124的高度相同。这样一来，在上前竖板121、上后竖板122、上左竖板123和上右竖板124固定连接后(上前竖板121、上后竖板122、上左竖板123和上右竖板124可以通过螺栓固定连接，也可以采用其他固定连接方式)，上前竖板121、上后竖板122、上左竖板123和上右竖板124的顶面和底面平齐。

进一步地，上前竖板121/上后竖板122的长度与上横板125的长度相同，上左竖板123/上右竖板124的长度为上横板125的宽度、上前竖板121的厚度、上后竖板122的厚度之和；或者，上左竖板123/上右竖板124的长度与上横板125的宽度相同，上前竖板121/上后竖板122的长度为上横板125的长度、上左竖板123的厚度、上右竖板124的厚度之和。这样一来，上横板125的四个侧面能够分别抵靠于上前竖板121、上后竖板122、上左竖板123和上右竖板124的内侧面。

更进一步地，上前竖板121上部、上后竖板122上部、上左竖板123上部和上右竖板124上部均设置有多个贯通螺栓孔；相应地，在上横板125的四个侧面，即前侧、后侧、左侧和右侧分别设置多个螺栓孔；上横板125的四个侧面上的螺栓孔能够与上前竖板121上部、上后竖板122上部、上左竖板123上部和上右竖板124上部的贯通螺栓孔一一对应，并借助螺栓将上横板125与上前竖板121、上后竖板122、上左竖板123和上右竖板124固定连接。需要说明的是，上横板125与上前竖板121、上后竖板122、上左竖板123和上右竖板124之间的连接关系为可拆卸式连接，即可以通过螺栓拧紧后固定上横板125，也可以通过拧松螺栓以解开上横板125与上前竖板121、上后竖板122、上左竖板123和上右竖板124之间的连接状态。

再进一步地，上剪切内盒12套设于上剪切外盒11后，上前竖板121、上后竖板122、上左竖板123和上右竖板124的外侧面分别贴合在上前侧板111、上后侧板112、上左侧板113和上连接板10的内侧面。下面对上连接板10的结构作一进步说明。

参见图1、图1a、图2、图2a，上剪切盒1包括上连接板10，上连接板10与上剪切内盒12的上右竖板124设置为可拆卸式连接。在上连接板10与上剪切内盒12的上右竖板124处于连接的状态时，上连接板10还能够固定于上剪切外盒11的右侧第一位置或固定于上剪切外盒11的右侧第二位置，其中，第二位置低于第一位置。也就是说，上连接板10固定于上剪切外盒11的右侧第一位置时，上剪切内盒12也位于第一位置；上连接板10固定于上剪切外盒11的右侧第二位置时，上剪切内盒12也位于第二位置。

举例而言，在上剪切外盒11的上前侧板111右端和上后侧板112右端分别沿竖向依次设置有n个螺栓孔，相应地，在上连接板10分别沿竖向依次设置n个外螺栓孔m；其中，n为大于等于2的整数。在上连接板10的n个外螺栓孔与上前侧板111右端和上后侧板112右端的n个螺栓孔一一对应后，借助螺栓将上连接板10固定于上剪切外盒11的右侧。此时，上连接板10固定于上剪切外盒11的右侧第一位置。在上连接板10的第1至n-1个外螺栓孔分别与上前侧板111右端和上后侧板112右端的第2至n个螺栓孔一一对应后，借助螺栓将上连接板10固定于上剪切外盒11的右侧。此时，上连接板10固定于上剪切外盒11的右侧第二位置。进一步地，在上剪切内盒12的上右竖板122外侧设置有至少一个螺栓孔，相应地，在上连接板10设置有至少一个内螺栓孔m，上连接板10的内螺栓孔与上右竖板124外侧的螺栓孔一一对应，并借助螺栓将上连接板10与上右竖板124固定；上连接板10与上右竖板124固定后，能够带着上剪切内盒12固定在第一位置或第二位置。

在本实施例中，n＝4，即在上剪切外盒11的上前侧板111右端和上后侧板112右端分别沿竖向依次设置有4个螺栓孔，相应地，在上连接板10分别沿竖向依次设置4个外螺栓孔m；进一步地，在上右竖板124的前侧沿竖向依次设置3个螺栓孔，在上右竖板124的后侧沿竖向依次设置3个螺栓孔，在上连接板10与上右竖板124前侧和后侧相对的位置分别沿竖向依次设置3个内螺栓孔m。这样一来，相当于在上连接板10设置了四排螺栓孔。其中，外侧的两排螺栓孔与上剪切外盒11对应，内侧的两排螺栓孔与上剪切内盒12对应。当外侧的两排螺栓孔与上剪切外盒11的上前侧板111右端和上后侧板112右端的两排螺栓孔一一对应时为第一位置；当外侧的两排螺栓孔与上剪切外盒11的上前侧板111右端和上后侧板112右端的两排螺栓孔错位对应时为第二位置。

图1中，上连接板10固定于上剪切外盒11的右侧第一位置；图2中，上连接板10固定于上剪切外盒11的右侧第二位置。

以上是本申请实施例提供的剪切盒的结构说明。由于岩体通常为块体状，土体通常为散体状，在对岩体和土体进行剪切试验时，需要不同的剪切盒。本申请提供的剪切盒既能满足岩体剪切试验、也能满足土体剪切试验的要求。

具体而言，本申请提供的剪切盒在进行岩体剪切试验时，如图1和1a所示，将上横板125与上前竖板121、上后竖板122、上左竖板123和上右竖板124通过螺栓连接，然后将上连接板10固定于上剪切外盒11的右侧第一位置，使上连接板10与上剪切内盒12的上右竖板124处于连接状态。此时，上横板125的顶面贴合于上顶板114的内底面(也即上前竖板121、上后竖板122、上左竖板123和上右竖板124的顶面贴合于上顶板114的内底面)。在上剪切盒1和下剪切盒2之间形成的容纳腔中放置待测试岩体，法向荷载能够通过竖向加载装置作用于上剪切盒1进而传递到待测试岩体；剪切载荷通过横向加载装置作用于下剪切盒2进而传递到待测试岩体。

本申请提供的剪切盒在进行土体剪切试验时，如图2和2a所示，解开上横板125与上前竖板121、上后竖板122、上左竖板123和上右竖板124之间的螺栓，使上横板125与上前竖板121、上后竖板122、上左竖板123和上右竖板124处于未连接状态。然后将上连接板10固定于上剪切外盒11的右侧第二位置，并解开上连接板10与上剪切内盒12的上右竖板124之间的螺栓，使上连接板10与上剪切内盒12的上右竖板124处于未连接状态。在上剪切盒1和下剪切盒2之间形成的容纳腔中放置待测试土体，法向荷载能够通过竖向加载装置作用于上剪切外盒11进而传递到上横板10，并通过上横板10传递到待测试土体；剪切载荷通过横向加载装置作用于下剪切盒2进而传递到待测试土体。

本领域技术人员可以理解的是，在进行土体剪切试验时，在上连接板10固定于上剪切外盒11的右侧第二位置时，上连接板10也会带着上剪切内盒12到第二位置，由于第二位置低于第一位置，因此上前竖板121、上后竖板122、上左竖板123和上右竖板124的顶面与上顶板114的内底面之间具有一定的距离，该距离大于上横板125的厚度。在放置待测试土体时，将待测试土体的顶面设置为与上前竖板121、上后竖板122、上左竖板123和上右竖板124的顶面平齐，上横板125位于待测试土体正上方，即上前竖板121、上后竖板122、上左竖板123和上右竖板124的顶面与上顶板114的内底面之间，法向荷载通过竖向加载装置作用于上剪切外盒11，再由上剪切外盒11传递到上横板10，进而由上横板10传递到待测试土体。在进行土体剪切试验时，试验需要在上顶板114的内底面与上剪切内盒12的顶面(即上前竖板121、上后竖板122、上左竖板123和上右竖板124的顶面)接触前停止。

如上所述，本申请利用一个剪切盒装置，只需要通过简单的改动即可同时满足岩体剪切试验和土体剪切试验的需要，从而极大拓展室内岩体剪切设备或土体剪切设备的试验功能。

在一种优选的实施方式中，参见图1a、2a和3b，上前竖板121的外侧下部和上后竖板122的外侧下部分别设置有至少一个凹槽3，凹槽3的左右两侧分别设置有第一插孔31和第二插孔32，第一插孔31位于第二插孔32的上方。在凹槽3内还放置有滚轮排4，滚轮排4的底部设置有多个滚轮。滚轮排4能够通过第一插孔31或第二插孔32固定于凹槽3内。滚轮排4通过第一插孔31固定于凹槽3内后，位于滚轮排4的滚轮的底面位于上前竖板121和上后竖板122的底面之上；滚轮排4通过第二插孔32固定于凹槽3内后，位于滚轮排4的滚轮的底面至少位于上前竖板121和上后竖板122的底面之下。

作为示例，参照图4，图4为本申请实施例的滚轮排的结构示意图。如图4所示，滚轮排4为凹型滚轮排，其两侧设置有条形插销41。该条形插销41可以插入第一插孔31或第二插孔32以使滚轮排4固定于凹槽3内。凹槽3可以为立方形槽。该立方形槽的长度大于等于滚轮排4的长度；立方形槽的厚度小于上前竖板121/上后竖板122的厚度，并大于滚轮排4的厚度；立方形槽的高度大于滚轮排4的高度。这样一来，滚轮排4的条形插销41插入第一插孔31且固定于凹槽3内后，整个滚轮排都可以嵌入到凹槽3内；第二插孔32的位置可以根据实际需要设置，使得滚轮排4的条形插销41插入第二插孔32后，位于滚轮排4的滚轮的底面至少位于上前竖板121和上后竖板122的底面之下。

优选地，上前竖板121的外侧下部和上后竖板122的外侧下部分别设置有三个凹槽3，每个凹槽3内固定一个滚轮排4。

在进行岩体剪切试验时，需要将滚轮排4收进凹槽3内，即将滚轮排4通过第一插孔31固定于凹槽3内，以使滚轮排4的滚轮底面位于上前竖板121和上后竖板122的底面之上。

在进行土体剪切试验时，需要使滚轮排4的滚轮与下剪切内盒22的顶面接触，即将滚轮排4通过第二插孔32固定于凹槽3内，以使滚轮排4的滚轮底面至少位于上前竖板121和上后竖板122的底面之下，从而满足上述要求。

本领域技术人员可以理解的是，在进行岩体剪切试验时，试验需要在上剪切盒1底面与下剪切盒2顶面接触前(即上剪切外盒11的下底面与下剪切外盒21的上顶面接触前)停止，即上剪切盒1底面与下剪切盒2顶面之间不允许接触。而在进行土体剪切试验时，试验需要上剪切盒1底面与下剪切盒2顶面之间接触(即上剪切内盒12的下底面与下剪切内盒22的上顶面接触)，以避免待测试土体在剪切试验过程中从上剪切盒1底面与下剪切盒2顶面之间的空隙被挤出；为了减少上剪切盒1底面与下剪切盒2顶面之间接触产生的摩擦力，提高试验精度，因此设置了滚轮底面略低于上前竖板121和上后竖板122底面的滚轮排4，从而将上剪切盒1底面与下剪切盒2顶面接触产生的滑动摩擦转变为滚轮排4滚轮与下剪切盒2顶面之间的滚动摩擦，既避免了试验过程中待测试土体的大量损失，也降低了上剪切盒1与下剪切盒2接触产生的摩擦力。

进一步地，在进行土体剪切试验时，上前竖板121、上后竖板122、上左竖板123和上右竖板124的顶面与上顶板114的内底面之间的距离除大于上横板125的厚度之外，还要小于上连接板10底面与滚轮排4的滚轮底面之间的距离。

关于下剪切盒2的结构可以参见上剪切盒1的结构，在此不再赘述。本领域技术人员可以理解的是，下剪切盒2的下剪切盒内盒22的下前竖板221的外侧下部和下后竖板222的外侧下部可以不设置凹槽，同样地也不需要设置滚轮排4。下剪切盒内盒22的下横板也可以设置为不可拆卸式连接。下剪切盒2的下连接板20可以与上连接板10具有相同的结构，也可以具有不同的结构。下连接板20与下剪切外盒21和下剪切内盒22之间可以设置为不可拆卸式连接，也可以设置为可拆卸式连接。本申请不对下剪切盒2的具体结构进行限制，本领域技术人员可以在参考上剪切盒1结构的基础上，对下剪切盒2做出合理的调整，这些都不脱离本申请的保护范围。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。