一种电路板走线通流量的达标检测方法、系统及装置与流程

1.本发明涉及电路板设计领域，特别涉及一种电路板走线通流量的达标检测方法、系统及装置。


背景技术：

2.随着电路板的设计空间越来越小，在电路板上为电源布线时经常出现线宽过细的情况，线宽越细走线阻抗越大，很容易引起走线通流量(电流允许通过量)不达标。目前，电路板上的走线设计都是通过人工检查来判断走线通流量是否达标，具体是在电路板布线完成后，由设计人员将对应同一通流要求的走线全部标记出来，筛选出通流量不达标的走线，并对这些通流量不达标的走线进行加粗设置，以使其通流量达标。但是，电路板上的电源种类不止一种，不同电源对应的线序网络对走线的通流要求一般不同，且线序网络遍布整个电路板，这使得人工检查很容易出现走线漏加粗或加粗不够的情况，最终引起通流问题或电压跌落风险，从而影响走线设计质量。
3.因此，如何提供一种解决上述技术问题的方案是本领域的技术人员目前需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种电路板走线通流量的达标检测方法、系统及装置，可检测出电路板上所有走线的通流量是否满足其通流量要求，从而避免因走线漏加粗或加粗不够而导致走线通流量不达标的情况，进而提高了走线设计质量。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种电路板走线通流量的达标检测方法，包括：
6.获取电路板上任一线序网络对应的所有走线的线宽情况；
7.根据目标走线的线宽情况，计算所述目标走线的最大通流量；其中，所述目标走线为所述所有走线中任一走线；
8.判断所述目标走线的最大通流量是否小于其对应的走线通流达标量；
9.若是，则确定所述目标走线的通流量不达标；
10.若否，则确定所述目标走线的通流量达标。
11.优选地，获取电路板上任一线序网络对应的所有走线的线宽情况的过程，包括：
12.获取电路板上任一线序网络对应的所有走线、过孔及元器件；
13.以所述元器件和所述过孔为划分节点，获取与任一划分节点连接的过孔或元器件之间的目标走线的走线轮廓；
14.基于所述走线轮廓，确定所述目标走线的线宽最小值。
15.优选地，获取与任一划分节点连接的过孔或元器件之间的目标走线的走线轮廓的过程，包括：
16.获取与任一划分节点连接的过孔或元器件之间的目标走线的各转折点；
17.将各所述转折点进行两两连接，得到转折点连线；
18.将所述转折点连线中与所述目标走线边缘相切的连线进行保留，得到所述目标走线的走线轮廓。
19.优选地，基于所述走线轮廓，确定所述目标走线的线宽最小值的过程，包括：
20.根据所述目标走线的信号走向，将与所述目标走线连接的两划分节点相应作为所述目标走线的起点和终点；
21.从所述起点开始，分别按照顺时针方向和逆时针方向沿着所述走线轮廓，相应获取顺时针区域的转折点和逆时针区域的转折点，直至到达所述终点；
22.将所述逆时针区域的各转折点分别与所述顺时针区域的所有转折点进行连接，得到区域转折点连线；
23.将所述区域转折点连线中最短连线的长度作为所述目标走线的线宽最小值。
24.优选地，基于所述走线轮廓，确定所述目标走线的线宽最小值的过程，包括：
25.根据所述目标走线的信号走向，将与所述目标走线连接的两划分节点相应作为所述目标走线的起点和终点；
26.从所述起点开始，分别按照顺时针方向和逆时针方向沿着所述走线轮廓，相应获取顺时针区域的转折点和逆时针区域的转折点，直至到达所述终点；
27.将所述顺时针区域的转折点两两连接，得到顺时针区域转折点连线；
28.将所述逆时针区域的各转折点分别向所有顺时针区域转折点连线或其延长线作垂线，并将位于所述走线轮廓内部的所有垂线中最短垂线的长度作为所述目标走线的线宽最小值。
29.优选地，根据目标走线的线宽情况，计算所述目标走线的最大通流量的过程，包括：
30.根据通流量计算关系式imax＝k
×
t
0.44
×
a
0.725
计算所述目标走线的最大通流量；其中，k为预设降额参数，t为预设通流路径最大容许的温升，a为通流路径的横截面积，a＝通流路径对应的线宽最小值
×
走线厚度。
31.优选地，所述达标检测方法还包括：
32.从所述所有走线中找到通过过孔换层走线的过孔走线，并获取所述过孔走线对应的过孔数量；
33.将所述过孔数量乘以预设单过孔通流量，得到所述过孔走线的过孔总通流量；
34.判断所述过孔总通流量是否小于所述过孔走线对应的走线通流达标量；
35.若是，则确定所述过孔走线的过孔总通流量不达标；
36.若否，则确定所述过孔走线的过孔总通流量达标。
37.优选地，所述达标检测方法还包括：
38.根据所述电路板走线通流量的达标检测结果，生成包含通流量不达标的目标走线及过孔总通流量不达标的过孔走线的位置的达标检测信息。
39.为解决上述技术问题，本发明还提供了一种电路板走线通流量的达标检测系统，包括：
40.获取模块，用于获取电路板上任一线序网络对应的所有走线的线宽情况；
41.计算模块，用于根据目标走线的线宽情况，计算所述目标走线的最大通流量；其
中，所述目标走线为所述所有走线中任一走线；
42.判断模块，用于判断所述目标走线的最大通流量是否小于其对应的走线通流达标量；若是，则执行未达标模块；若否，则执行达标模块；
43.未达标模块，用于确定所述目标走线的通流量不达标；
44.达标模块，用于确定所述目标走线的通流量达标。
45.为解决上述技术问题，本发明还提供了一种电路板走线通流量的达标检测装置，包括：
46.存储器，用于存储计算机程序；
47.处理器，用于在执行所述计算机程序时实现上述任一种电路板走线通流量的达标检测方法的步骤。
48.本发明提供了一种电路板走线通流量的达标检测方法，获取电路板上任一线序网络对应的所有走线的线宽情况；根据所有走线中任一目标走线的线宽情况，计算目标走线的最大通流量；判断目标走线的最大通流量是否小于其对应的走线通流达标量；若小于，则确定目标走线的通流量不达标；若不小于，则确定目标走线的通流量达标。可见，本技术可检测出电路板上所有走线的通流量是否满足其通流量要求，从而避免因走线漏加粗或加粗不够而导致走线通流量不达标的情况，进而提高了走线设计质量。
49.本发明还提供了一种电路板走线通流量的达标检测系统及装置，与上述达标检测方法具有相同的有益效果。
附图说明
50.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对背景技术和实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
51.图1为本发明实施例提供的一种电路板走线通流量的达标检测方法的流程图；
52.图2为本发明实施例提供的一种电路板走线通流量的达标检测方法的具体流程图；
53.图3为本发明实施例提供的一种走线轮廓的示意图；
54.图4为本发明实施例提供的一种走线轮廓的转折点分区图；
55.图5为本发明实施例提供的一种走线轮廓的转折点连线图；
56.图6为本发明实施例提供的一种电路板走线通流量的达标检测系统的结构示意图；
57.图7为本发明实施例提供的一种电路板走线通流量的达标检测装置的结构示意图。
具体实施方式
58.本发明的核心是提供一种电路板走线通流量的达标检测方法、系统及装置，可检测出电路板上所有走线的通流量是否满足其通流量要求，从而避免因走线漏加粗或加粗不够而导致走线通流量不达标的情况，进而提高了走线设计质量。
59.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
60.随着电路板的设计空间越来越小，在电路板上为电源布线时经常出现线宽过细的情况，线宽越细走线阻抗越大，很容易引起走线通流量不达标。走线通流量指的是走线上所允许通过的电流量，走线阻抗越大，走线通流量越小。走线通流量是否达标的判断依据为：走线上所允许通过的最大电流量是否小于该走线对应的走线通流达标量，若是，则走线通流量不达标；若否，则走线通流量达标。
61.目前，电路板上的走线设计都是通过人工检查来判断走线通流量是否达标，具体是在电路板布线完成后，由设计人员将对应同一通流要求的走线全部标记出来，并筛选出通流量不达标的走线，并对这些通流量不达标的走线进行加粗设置，以使其通流量达标。但是，电路板上的电源种类不止一种(如3.3v、1.5v)，不同电源对应的线序网络对走线的通流要求一般不同，且线序网络遍布整个电路板，这使得人工检查很容易出现走线漏加粗或加粗不够的情况，最终引起通流问题或电压跌落风险，从而影响走线设计质量。一种电路板走线通流量的达标检测方法、系统及装置，有利于快速检测出通流量不达标的走线，提高监测效率，从而达到保证走线设计质量的目的。
62.请参照图1，图1为本发明实施例提供的一种电路板走线通流量的达标检测方法的流程图。
63.该电路板走线通流量的达标检测方法包括：
64.步骤s1：获取电路板上任一线序网络对应的所有走线的线宽情况。
65.具体地，电路板上的电源种类通常不止一种，且不同电源所对应的线序网络对走线的通流要求一般不同，所以本技术分别对电路板上不同线序网络进行走线通流量的达标检测，以检测出电路板上所有不满足通流要求的走线。
66.对于任一线序网络，本技术均获取此线序网络对应的所有走线的线宽情况，这是因为走线线宽与走线通流量相关联，以便于后续进行走线通流量的达标检测。
67.步骤s2：根据目标走线的线宽情况，计算目标走线的最大通流量。
68.需要说明的是，步骤s2中的目标走线为步骤s1中一线序网络对应的所有走线中任一走线。
69.具体地，电路板上走线的阻抗与线宽成反比，当走线线宽减小时，会增加此部分走线的阻抗，从而使得此部分走线的通流量降低，反之，当走线线宽增大时，会减小此部分走线的阻抗，从而使得此部分走线的通流量升高，可见，走线的通流量与线宽具有一定正相关性，本技术可以提前获取走线的通流量与线宽之间的对应关系(简称通流量线宽对应关系)，目的是在获取到目标走线的线宽情况之后，根据通流量线宽对应关系确定目标走线的通流量情况。
70.更具体地，考虑到走线的最大通流量决定了走线通流能力，走线通流量的达标检测就是针对走线的最大通流量是否达到其对应的走线通流达标量来进行达标判定的，可以理解的是，若走线的最大通流量小于其对应的走线通流达标量，说明走线载流能力不足，需优化走线，即走线的通流量不达标；若走线的最大通流量不小于其对应的走线通流达标量，
说明走线的通流量达标。
71.基于此，在获取到目标走线的线宽情况之后，本技术根据通流量线宽对应关系，具体确定的是目标走线的最大通流量，以为后续判定目标走线的通流量是否达标。
72.步骤s3：判断目标走线的最大通流量是否小于其对应的走线通流达标量；若是，则执行步骤s4；若否，则执行步骤s5。步骤s4：确定目标走线的通流量不达标。步骤s5：确定目标走线的通流量达标。
73.具体地，基于步骤s2所述的走线通流量达标判定原理，在得到目标走线的最大通流量之后，本技术将目标走线的最大通流量与其对应的走线通流达标量进行比较，以判断目标走线的最大通流量是否小于其对应的走线通流达标量。若目标走线的最大通流量小于其对应的走线通流达标量，则确定目标走线的通流量不达标；若目标走线的最大通流量不小于其对应的走线通流达标量，则确定目标走线的通流量达标。
74.需要说明的是，不同电源的通流要求不同，即不同线序网络对应的走线通流达标量的取值不同，所以本技术可提前设置用于表征不同线序网络一一对应的走线通流达标量的配置表，目的是在步骤s3之前，从配置表中获取目标走线所在线序网络对应的走线通流达标量。
75.此外，本技术的电路板具体为pcb(printed circuit board，印制电路板)板，其上走线通常为铜皮铺设而成的线路。
76.本发明提供了一种电路板走线通流量的达标检测方法，获取电路板上任一线序网络对应的所有走线的线宽情况；根据所有走线中任一目标走线的线宽情况，计算目标走线的最大通流量；判断目标走线的最大通流量是否小于其对应的走线通流达标量；若小于，则确定目标走线的通流量不达标；若不小于，则确定目标走线的通流量达标。可见，本技术可检测出电路板上所有走线的通流量是否满足其通流量要求，从而避免因走线漏加粗或加粗不够而导致走线通流量不达标的情况，进而提高了走线设计质量。
77.在上述实施例的基础上：
78.请参照图2，图2为本发明实施例提供的一种电路板走线通流量的达标检测方法的具体流程图。
79.作为一种可选的实施例，获取电路板上任一线序网络对应的所有走线的线宽情况的过程，包括：
80.步骤s11：获取电路板上任一线序网络对应的所有走线、过孔及元器件；
81.步骤s12：以元器件和过孔为划分节点，获取与任一划分节点连接的过孔或元器件之间的目标走线的走线轮廓；
82.步骤s13：基于走线轮廓，确定目标走线的线宽最小值。
83.具体地，电路板上的电流通路都是从电路板上元器件开始的，元器件的一个电流通路有两种情况：分成多路走线连接至多个元器件端；只通过一路走线连接至一个元器件端。且元器件的布线有如下情况：1)走线从元器件出发，遇到其它过孔阻挡时，走线需绕开，若走线绕不开，可以以过孔为中心、焊盘大小为基准在走线上挖个空洞，以将走线与过孔隔开；2)走线从元器件出发，遇到其它元器件时需绕开或打过孔换层走线；3)走线从元器件出发，遇到其它走线时需打过孔换层走线。可见，本技术可以以元器件和过孔为划分节点，将电路板上的走线划分为多段走线，以分别获取多段走线的线宽情况。
84.基于此，对于任一线序网络，本技术均获取此线序网络对应的所有走线、过孔及元器件，然后以元器件和过孔为划分节点，获取与任一划分节点(元器件或过孔)连接的过孔或元器件之间的走线(称为目标走线)的走线轮廓，如图3所示。之所以获取目标走线的走线轮廓，是因为目标走线的走线轮廓可反映目标走线的线宽情况，以根据目标走线的走线轮廓分析目标走线的线宽情况。
85.更具体地，走线的通流能力取决于走线的最小线宽，即走线的最小线宽所允许通过的最大电流量为走线的最大通流量，所以若想获取目标走线的最大通流量，需先基于目标走线的走线轮廓确定目标走线的线宽最小值，然后根据通流量线宽对应关系确定目标走线的最大通流量。
86.需要说明的是，本技术具体是从某一线序网络对应的起始元器件开始，按照此线序网络的电流通路的走向，依次获取多段走线的走线轮廓，直至遍历完此线序网络的所有电流通路。
87.作为一种可选的实施例，获取与任一划分节点连接的过孔或元器件之间的目标走线的走线轮廓的过程，包括：
88.获取与任一划分节点连接的过孔或元器件之间的目标走线的各转折点；
89.将各转折点进行两两连接，得到转折点连线；
90.将转折点连线中与目标走线边缘相切的连线进行保留，得到目标走线的走线轮廓。
91.具体地，目标走线的走线轮廓可由目标走线的各转折点依次连线得到，所以本技术可获取目标走线的各转折点，以获取到目标走线的走线轮廓。更具体地，目标走线的走线轮廓的具体获取方式为：获取目标走线的各转折点，然后将各转折点进行两两连接，即依次循环目标走线的每个转折点，并将每个转折点与其它所有转折点进行连接，得到转折点连线。可以理解的是，与目标走线边缘相切的转折点连线才是目标走线的走线轮廓，所以本技术保留转折点连线中与目标走线边缘相切的连线，删除其余不符合相切要求的转折点连线，从而得到目标走线的走线轮廓(一个封闭图形)。
92.或者，目标走线的走线轮廓的具体获取方式也可以为：获取目标走线的各转折点，将其中一个转折点作为初始转折点，然后依次循环目标走线的每个转折点，将上一个询查的转折点与下一个询查的转折点进行连接，直至再次询查到初始转折点，从而得到目标走线的走线轮廓。
93.更具体地，本技术可在电路板上建立数学坐标系，目的是获取目标走线的各转折点坐标，然后基于各转折点坐标进行转折点连线。
94.作为一种可选的实施例，基于走线轮廓，确定目标走线的线宽最小值的过程，包括：
95.根据目标走线的信号走向，将与目标走线连接的两划分节点相应作为目标走线的起点和终点；
96.从起点开始，分别按照顺时针方向和逆时针方向沿着走线轮廓，相应获取顺时针区域的转折点和逆时针区域的转折点，直至到达终点；
97.将逆时针区域的各转折点分别与顺时针区域的所有转折点进行连接，得到区域转折点连线；
98.将区域转折点连线中最短连线的长度作为目标走线的线宽最小值。
99.具体地，基于走线轮廓确定走线线宽最小值的第一种方式为：1)根据目标走线的信号走向确定目标走线的起点和终点，具体是将与目标走线连接的两划分节点(元器件或过孔)中，信号起始的划分节点作为目标走线的起点，另一划分节点作为目标走线的终点。2)从目标走线的起点开始，一方面，按照顺时针方向沿着目标走线的走线轮廓获取顺时针区域的转折点，直至到达目标走线的终点；另一方面，按照逆时针方向沿着目标走线的走线轮廓获取逆时针区域的转折点，直至到达目标走线的终点。3)依次循环逆时针区域的每个转折点，将逆时针区域的每个转折点均与顺时针区域的所有转折点进行连接，得到区域转折点连线，以取出逆时针区域的每个转折点对应的区域转折点连线中最短的一条连接线。4)比较逆时针区域的各转折点一一对应的最短的连接线，取出这些最短的连接线中的最短连线，此最短连线的长度即为目标走线的线宽最小值。
100.比如，对如图3所示的走线轮廓进行转折点分区，得到如图4所示的b区域(顺时针区域)的转折点和a区域(逆时针区域)的转折点，从a区域的转折点中取出一个，与b区域所有转折点进行连线，得到如图5所示的四条连接线，取出四条连接线中最短的一条连接线，同理再取a区域其它转折点与b区域所有转折点进行连线，取出最短的一条连接线，最后将这些最短的连接线再进行比较，得到一条最短连线，此最短连线的长度即为如图3所示走线的线宽最小值。
101.需要说明的是，之所以按照上述规则得到区域转折点连线，是因为顺时针区域的任意两个转折点连线都是相对于目标走线连接的两划分节点的同一侧，即不是信号流通的路径，如同一条马路的同一侧，逆时针区域亦是如此，也就是说，只有顺时针区域和逆时针区域之间的连线才会形成电流通路的宽度，如同一条马路的宽度。
102.作为一种可选的实施例，基于走线轮廓，确定目标走线的线宽最小值的过程，包括：
103.根据目标走线的信号走向，将与目标走线连接的两划分节点相应作为目标走线的起点和终点；
104.从起点开始，分别按照顺时针方向和逆时针方向沿着走线轮廓，相应获取顺时针区域的转折点和逆时针区域的转折点，直至到达终点；
105.将顺时针区域的转折点两两连接，得到顺时针区域转折点连线；
106.将逆时针区域的各转折点分别向所有顺时针区域转折点连线或其延长线作垂线，并将位于走线轮廓内部的所有垂线中最短垂线的长度作为目标走线的线宽最小值。
107.具体地，基于走线轮廓确定走线线宽最小值的第二种方式为：1)确定目标走线的起点和终点(与第一种方式相同，本技术在此不再赘述)。2)从目标走线的起点开始，分别按照顺时针方向和逆时针方向沿着走线轮廓，相应获取顺时针区域的转折点和逆时针区域的转折点，直至到达目标走线的终点(与第一种方式相同，本技术在此不再赘述)。3)将顺时针区域的转折点两两连接，即依次循环顺时针区域的每个转折点，并将每个转折点与顺时针区域其它所有转折点进行连接，得到顺时针区域转折点连线。4)依次循环逆时针区域的每个转折点，将逆时针区域的每个转折点均向所有顺时针区域转折点连线或其延长线作垂线，以取出逆时针区域的每个转折点对应的垂线中，位于走线轮廓内部的最短的一条垂线。5)比较逆时针区域的各转折点一一对应的最短的垂线，取出这些最短的垂线中的最短线
段，此最短线段的长度即为目标走线的线宽最小值。
108.另外，在确定走线线宽最小值的第二种方式中，步骤3)和步骤4)还可以替换为如下操作步骤：从逆时针区域中任取一个转折点，由该转折点向顺时钟区域中任意两点的连线或任意两点连线的延长线作垂线，取出该转折点对应的所有垂线中位于走线轮廓内部的最短的一条垂线，遍历完逆时针区域中所有的转折点，得到逆时针区域的各转折点一一对应的最短的垂线。
109.需要说明的是，至于选用哪种方式确定走线线宽最小值，本技术在此不做特别地限定，根据实际情况而定。
110.作为一种可选的实施例，根据目标走线的线宽情况，计算目标走线的最大通流量的过程，包括：
111.根据通流量计算关系式imax＝k
×
t
0.44
×
a
0.725
计算目标走线的最大通流量；其中，k为预设降额参数，t为预设通流路径最大容许的温升，a为通流路径的横截面积，a＝通流路径对应的线宽最小值
×
走线厚度。
112.具体地，本技术提前设置通流量计算关系式为imax＝k
×
t
0.44
×
a
0.725
，其中，k为预设降额参数，具体是表层走线的k值取0.048，内层走线的k值取0.024；t为预设通流路径最大容许的温升，具体可取10；a为通流路径的横截面积，由通流路径对应的线宽最小值
×
走线厚度(固定值)得到。基于此，本技术在获取目标走线的线宽最小值之后，可根据通流量计算关系式计算目标走线的最大通流量imax。
113.作为一种可选的实施例，达标检测方法还包括：
114.从所有走线中找到通过过孔换层走线的过孔走线，并获取过孔走线对应的过孔数量；
115.将过孔数量乘以预设单过孔通流量，得到过孔走线的过孔总通流量；
116.判断过孔总通流量是否小于过孔走线对应的走线通流达标量；
117.若是，则确定过孔走线的过孔总通流量不达标；
118.若否，则确定过孔走线的过孔总通流量达标。
119.进一步地，电路板上不同层的走线通过设有铜的过孔连接，一般一个过孔最大可以通过1a电流，具体可通过通流工具测算出电路板上一个过孔可以通过的电流值，并将此电流值作为单过孔通流量。可见，不同层的走线连接处的总通流量取决于过孔的数量，即不同层的走线连接处的总通流量＝过孔的数量
×
单过孔通流量。
120.由于不同层的走线连接处的总通流量同样应满足对应走线的通流要求，所以本技术采用的技术手段为：对于任一线序网络，均从此线序网络对应的所有走线中找到通过过孔换层的走线(称为过孔走线)；对于任一过孔走线，均获取此过孔走线对应的过孔数量，并将过孔数量乘以单过孔通流量，得到此过孔走线的过孔总通流量；判断此过孔走线的过孔总通流量是否小于此过孔走线对应的走线通流达标量；若小于，则确定此过孔走线的过孔总通流量不达标，即此过孔走线对应的过孔数量不足，需增加过孔；若不小于，则确定此过孔走线的过孔总通流量达标，无需增加过孔。
121.可见，本技术可检测出电路板上所有过孔走线的过孔总通流量是否满足其通流量要求，从而避免因过孔数量不足而导致过孔走线的过孔总通流量不达标的情况，进一步提高了走线设计质量。
122.作为一种可选的实施例，达标检测方法还包括：
123.根据电路板走线通流量的达标检测结果，生成包含通流量不达标的目标走线及过孔总通流量不达标的过孔走线的位置的达标检测信息。
124.进一步地，本技术可提前为电路板上的所有走线设置用于标识走线位置的位置识别号，目的是在得到电路板走线通流量的达标检测结果之后，根据确定出的通流量不达标的目标走线及过孔总通流量不达标的过孔走线，生成包含这些不达标走线的位置识别号的达标检测信息，供设计人员查看，以便于设计人员找到不达标走线并对其进行修改。
125.请参照图6，图6为本发明实施例提供的一种电路板走线通流量的达标检测系统的结构示意图。
126.该电路板走线通流量的达标检测系统包括：
127.获取模块1，用于获取电路板上任一线序网络对应的所有走线的线宽情况；
128.计算模块2，用于根据目标走线的线宽情况，计算目标走线的最大通流量；其中，目标走线为所有走线中任一走线；
129.判断模块3，用于判断目标走线的最大通流量是否小于其对应的走线通流达标量；若是，则执行未达标模块4；若否，则执行达标模块5；
130.未达标模块4，用于确定目标走线的通流量不达标；
131.达标模块5，用于确定目标走线的通流量达标。
132.本技术提供的达标检测系统的介绍请参考上述达标检测方法的实施例，本技术在此不再赘述。
133.请参照图7，图7为本发明实施例提供的一种电路板走线通流量的达标检测装置的结构示意图。
134.该电路板走线通流量的达标检测装置包括：
135.存储器6，用于存储计算机程序；
136.处理器7，用于在执行计算机程序时实现上述任一种电路板走线通流量的达标检测方法的步骤。
137.本技术提供的达标检测装置的介绍请参考上述达标检测方法的实施例，本技术在此不再赘述。
138.说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
139.专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本技术的范围。
140.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，
在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
141.还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。