一种雾化装置、气溶胶产生装置及显示液位的方法与流程

本发明涉及气溶胶产生装置技术领域，尤其涉及一种雾化装置、气溶胶产生装置及显示液位的方法。

背景技术：

雾化装置是一种将可流动的液体转变成雾状的装置。现有的雾化装置在使用过程中由于机体遮挡或者储液仓自身结构的限制无法观测液体的液位，当液体蒸发殆尽时，继续使用雾化装置容易发生干烧，造成雾化装置的损坏。以及现有的单纯依靠操作者肉眼透过观察窗来观测储液仓内液位高低的雾化装置，由于需要经常观测和观测精度低，使用不便，且容易使得储液仓内液体的利用率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的为：提供一种具有液位监测模块的雾化装置、气溶胶产生装置及显示液位的方法，从而解决气溶胶产生装置容易发生干烧的问题。

为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本发明一方面提供一种雾化装置，包括液位监测模块、储液仓、雾化室和雾化部件，所述雾化部件设置在所述雾化室内，用于将液体雾化；所述雾化室与所述储液仓连接，所述储液仓为所述雾化部件提供雾化的液体；所述液位监测模块设置在所述储液仓内，用以监测和反馈所述储液仓内的液位。

可选地，所述储液仓上或所述出液仓外部设有用以观测所述储液仓内液位的观察窗。

可选地，所述观察窗为凸透镜结构，所述凸透镜结构用以放大液位位置。

可选地，所述观察窗的内侧还设有用以反馈液位高度的刻度尺。

可选地，所述储液仓和/或所述观察窗为透明材质制成。

可选地，所述液位监测模块包括液位显示部件，所述液位显示部件与所述储液仓连接，用以反馈储液仓内的液位信息。

可选地，所述液位显示部件包括扬声器、显示屏、指示灯中的一种或多种的组合。

可选地，所述液位显示部件包括扬声器，包括：通过调节所述扬声器的音量大小和发生频率来反馈所述储液仓内液位的高低。

可选地，所述液位显示部件包括显示屏，包括：通过显示屏显示数字或刻度来反馈储液仓内液位的高低。

可选地，所述液位显示部件包括指示灯，包括：通过所述指示灯闪烁、颜色变化、光强改变中的一种或多种的组合来反馈储液仓内液位的高低。

本发明另一方面提供一种气溶胶产生装置，包括电源组件、主板、上盖和上述任一项所述的雾化装置，所述上盖与所述雾化装置盖设连接，所述雾化装置与所述主板连接，所述主板与所述电源组件连接；所述电源组件为所述雾化装置供电。

本发明再一方面提供一种显示液位的方法，所述方法包括如下步骤：液位监测模块获取液位信息；所述液位监测模块将所述液位信息发送至主板，所述主板感知到所述液位信息后与设定液位信息比较；当液位高于设定液位时不做处理；当液位低于设定液位时通过液位监测模块反馈液位信息，以警示操作者液位低。

可选地，所述主板感知到液位信息后通过声音提示、显示屏显示、指示灯指示中的一种或多种的组合反馈液位信息，以警示操作者液位低。

可选地，所述主板感知到液位信息后通过声音提示反馈液位信息包括：通过语音提示或高低频声音提示反馈液位信息，以警示操作者液位信息包括：通过语音提示或高低频声音提示或发声大小进行提示。

可选地，所述通过语音提示或高低频声音提示或发声大小提示包括：当液位高度低于设定安全高度时，通过低频声音或可感知的声响提示操作者，随着液位逐渐降低，所述低频声音的频率逐渐提高，所述可感知的声响逐渐增大。

可选地，所述主板感知到液位信息后通过显示屏显示反馈液位信息包括：在显示屏上显示液位刻度或数字或警示图案中的一种或多种的组合。

可选地，所述主板感知到液位信息后通过指示灯反馈液位信息包括：当液位高度低于设定安全高度时，通过点亮指示灯，或者闪烁指示灯进行警示，当液位持续下降时主板控制指示灯进行高频闪烁，以提示操作者液位低。

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

通过在储液仓内设置液位监测模块，监测储液仓内的液位高度，解决了现有技术中因机体遮挡或储液仓自身结构限制无法观测液体液位，造成雾化装置容易发生干烧的问题。

通过设置电源组件、主板和上述的雾化装置，形成一种具有液位监测模块的气溶胶产生装置，相较于传统的单纯依靠操作者肉眼透过观察窗来观测储液仓液位高度的气溶胶产生装置，消除了对储液仓使用材料的限制，并且能够更加精确地监测液位高低，提高储液仓内液体的利用率。

通过液位监测模块感知液位，液位监测模块将液位信息发送至主板，主板感知到液位信息后与设定液位信息比较，当液位低于设定液位时通过声音提示、显示屏显示、指示灯指示中的一种或多种的组合反馈液位信息，相较于传统的单纯依靠操作者肉眼透过观察窗来观测储液仓液位高度的方法，本发明的技术方案明显更具人性化，使用更加方便，检测可靠性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明雾化装置的原理图；

图2为本发明雾化装置一种实施方式的示意图；

图3为本发明雾化装置第二种实施方式的示意图；

图4为图3中观察窗第二种实施方式的示意图；

图5为图3中观察窗第三种实施方式的示意图；

图6为本发明雾化装置第三种实施方式的示意图；

图7为本发明雾化装置第四种实施方式的示意图；

图8为第四种实施方式的显示屏ui界面图；

图9为本发明雾化装置第五种实施方式的示意图；

图10为本发明雾化装置第六种实施方式的示意图；

图11为本发明气溶胶产生装置一种实施方式的示意图；

图12为本发明显示液位的方法一种实施方式的流程图。

图中：100-雾化装置；110-液位监测模块；111-液位检测传感器；112-控制器；113-液位显示部件；120-储液仓；121-观察窗；121b-倒三角型结构的观察窗；121c-柱形观察窗；122-凸透镜；123-刻度尺；124-显示屏；125-指示灯；130-雾化室；140-雾化部件；210-电源组件；220-主板；230-上盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明的原理图，图2为本发明雾化装置第一种实施方式的示意图，参考图1和图2，雾化装置100包括液位监测模块110、储液仓120、雾化室130和雾化部件140，雾化部件140设置在雾化室130内，用以将从储液仓120内进入雾化室130内的液体雾化，储液仓120为雾化部件140提供雾化所需的液体，液位监测模块110设置在储液仓120内，用以监测和反馈储液仓120内的液位高度，当储液仓120内的液位高度低于设定值时监测模块发出警示或者自动关机提示操作人员补充液体，以防止雾化装置100出现干烧的状况，保障雾化装置100使用过程中的安全可靠性。具体地，液位监测模块110包括液位检测传感器111、控制器112和液位显示部件113，液位检测传感器111与控制器112连接，控制器112与液位显示部件113连接，当液位检测传感器111检测到储液仓120内的液位低于设定值时控制器112控制液位显示部件113动作，提示使用者或操作者补充液体，以避免雾化装置出现干烧，保障雾化装置100稳定可靠的工作。

图3为本发明雾化装置第二种实施方式的示意图，图4为图3中观察窗第二种实施方式的示意图，图5为图3中观察窗第三种实施方式的示意图，参考图3至图5，在第一种实施方式的基础上，在储液仓120的外部设有用以观测储液仓120内液位的观察窗121，观察窗121为竖直开设的多个间隔设置的条状观察窗121a，或呈倒三角结构设置的观察窗121b，再或者为阶梯型设置的从上至下逐渐减小的组合式柱形观察窗121c。具体地，条状观察窗121a从上至下分为三行，每行条状观察窗121a的数量从上至下递减，即随着液位的降低，条状观察窗121a的数量减少，便于操作人员直观的从条状观察窗121a的数量定量的判断储液仓120内剩余液体的多少。倒三角结构的观察窗121b从上至下的可见视角越来越小，给操作人员带来一种紧迫感，促使操作人员对储液仓120内的液体进行补充，以避免雾化装置100出现干烧。阶梯型设置的从上至下逐渐减小的组合式柱形观察窗121c，液位越低其对应的观察窗121c上的柱形尺寸越小，使得在不同液位时柱形观察窗121c上对应的柱形尺寸有明显的区分，易于使用者识别储液仓120内液位的高低。又通过液位检测传感器111，控制器112，液位显示部件113，以及观察窗121的共同作用使得使用者能够及时的了解储液仓120内液体的多少，并由此判断继续使用还是补充液体；当液位检测传感器111检测到液位低于控制器112内的设定值时，控制器112控制液位显示部件113发出提示，提示之后可自动关闭雾化装置100的雾化功能，保障雾化装置100工作的安全可靠性。

图6为本发明雾化装置第三种实施方式的示意图，参考图6，第三种实施方式在第一种实施方式的基础上，在储液仓120上设有凸透镜122，凸透镜122的设置使得仅在储液仓120上开设一较小的能够放置凸透镜122的部位即可，通过凸透镜122的会聚作用将液位高度放大，便于使用者观察，同时也使得储液仓120整体结构小巧，也使得储液仓120具有良好的一致性。具体地，凸透镜122对于储液仓120内对应的液位的放大倍数为2至3倍，使得操作者对常规的雾化装置100上的储液仓120内液位高度的放大倍数合适，保障使用者具有清晰可辨的观察画面。当然，也需要说明，在具体地应用过程中，也可根据需要增大或减小凸透镜122的放大倍数，只要使得使用者能够获得清晰且容易辨认的液位画面即可，本实施例不对凸透镜122的放大倍数做限定。

优选地，在储液仓120上还设有刻度尺123，刻度尺123用于定量标示储液仓120内的液位高度，以便于使用者清楚的了解储液仓120内剩余液体的多少，刻度尺123的数值范围为0,1,2,3,4,5，其中0为最低液位，5为最高液位。

进一步地，储液仓120开窗位置为透明材质，透明材质的透明度指标为30％至100％，具体地，可选用树脂或玻璃材质。

图7为本发明第四种实施方式的示意图，图8为第四种实施方式的显示屏ui界面图，参考图7和图8，在储液仓120的外部设有显示屏124，显示屏124可嵌设或粘接或通过螺纹紧固连接在储液仓120的外部，显示屏124与控制器112电性连接，液位检测传感器111采集到的液位信息通过控制器112发送至显示屏124，在显示屏124上进行显示。在显示屏124上可以显示0至5的液位等级标示，也可以动态显示已消耗液位和剩余液位，还可通过绿色长条标示可用液位，通过灰色或者红色或黄色长条标示已消耗的液位，从而使得操作人员能够清晰的辨识储液仓120内剩余液位的高度，便于使用者作出决策，是继续使用雾化装置还是补充液体。优选地，可闪烁显示剩余液位的长条，使得使用者更加易于捕捉到储液仓120内的液位信息。在图7中曲线表示液位高度，刻度尺、数字、条状图均标示液位高度，显示屏可在同一时间显示3种模式，也可只显示其中一种，其中条状图中的麻点部分标示液位高度。

图9为本发明雾化装置第五种实施方式的示意图，参考图9，第五种实施方式相较于第一种实施方式，在储液仓120的外部设置了多个指示灯125，指示灯125与控制器112连接，液位检测传感器111检测到液位高度之后，通过控制器112将液位信息发送至指示灯125，通过控制点亮指示灯125的数量和/或调节指示灯125的颜色来示意储液仓120内的液位高度。具体地，可通过将将指示灯125全部点亮为绿色标示储液仓120内液体充足，通过将指示灯125全部点亮为红色或黄色表示液位低或液体用尽，需要操作人员及时补充液体。同时在消耗了一定量的液体后可通过点亮多个绿色指示灯，再点亮消耗掉的红色指示灯，来标示储液仓120内的液位情况。

图10为本发明雾化装置第六种实施方式的示意图，参考图10，相较于第一种实施方式，在第六种实施方式在储液仓120上设有扬声器126，扬声器126与控制器112连接，通过控制器112控制扬声器126发声。当液位检测传感器111检测到液位低于控制器112内的设定高度时，扬声器126发出蜂鸣声，提示操作者进行补充液体；若使用者继续使用雾化装置100，则经过设定时间，控制器112控制扬声器126发出更加急促的蜂鸣声，提示操作者停止使用，若操作者继续使用，控制器112可强制将雾化装置100关机，以保障雾化装置工作的可靠性。

更多地，本发明实施例中的扬声器126、指示灯125、显示屏124、刻度尺123、凸透镜122、观察窗121之间可相互进行组合，从而通过听觉、视觉、触觉多个感官标示储液仓120内的液位高度。

图11为本发明气溶胶产生装置一种实施方式的示意图，参考图11，气溶胶产生装置200包括电源组件210、主板220、上盖230和上述任意一种气溶胶产生装置100，上盖230与雾化装置100盖设连接，雾化装置100与主板220连接，主板220与电源组件210连接，电源组件210为雾化装置100供电，从而形成一种具有能够显示限位信息的气溶胶产生装置。

图12为本发明显示液位的方法一种实施方式的流程图，参考图12，显示液位的方法，包括如下步骤：s100液位监测模块通过液位检测传感器检测液位信息；s200液位监测模块将液位信息发送至主板上，主板感知到液位信息后与设定液位信息进行比较；s300当液位高于设定液位时不做处理；当液位低于设定液位时通过液位监测模块反馈液位信息，以警示操作者液位低，及时进行液体补充，以保障雾化装置能够稳定可靠的工作。具体地，在主板感知到液位信息后通过声音提示、显示屏显示、指示灯指示中的一种或多种的组合反馈液位信息，以警示操作者液位低。

通过声音提示反馈液位信息包括，通过语音提示或高低频声音提示或者发声大小进行提示。当液位导读低于设定安全高度时，通过低频声音或可感知的声响提示操作者，随着液位逐渐降低，低频声音的频率逐渐提高，可感知的声响逐渐增大。可选地，通过语音提示可采用播放“液位低，请及时补充液体”等信息对使用者进行提示。高低频声音的范围在20hz至20000hz之间，优选地，高低频声音的范围在1000hz至6000hz之间，处于人耳最敏感的声音区域，保障语音提示的效率。语音提示的声音范围在40db至100db之间，从一般的响度到刺耳的响度，能够有效的提示操作人员补充液体，从而保障雾化装置工作的可靠性。

通过显示屏显示反馈液位信息包括，在显示屏上显示液位刻度或数字或警示图案中的一种或多种的组合，提示操作者液位低，需进行补充液体，当液位处于正常状态时，显示屏可处于静默状态，也可通过按钮或点触进行唤醒显示油仓120的液位高度。具体地，显示液位刻度为标尺，标尺从下至上或从左向右显示，位于下部或左侧为低液位，位于上部或右侧的为高液位，储液仓处于高液位时通过绿色的刻度尺标示，当储液仓处于低液位时通过红色刻度尺进行标示。显示屏上还通过0,1,2,3,4,5进行标示液位高度，0为最低液位，5为最高液位。通过显示频显示数字的大小来标示储液仓内液位的高度，同时还可在液位低于2时，将液位高度1和0通过红色或黄色进行显示，以警示操作者液位低，提示操作者补充液体。

通过指示灯反馈液位信息包括，当液位高度低于设定安全高度时，通过点亮指示灯，或者闪烁指示灯进行警示，当液位持续下降时主板控制指示灯进行高频闪烁，以通过视觉提示操作者液位低，需要补充液体，进一步地，闪烁的指示灯为黄色指示灯或橙色指示灯或红色指示灯，使得操作者能够较为容易地注意到液位信息。在液位高于设定安全高度时，指示灯处于关闭状态，以保障使用者的使用感受。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。