一种齿科单晶托槽破坏性试验检测箱的制作方法

本发明涉及检测箱技术领域，具体为一种齿科单晶托槽破坏性试验检测箱。

背景技术：

齿科矫正一种治疗牙齿的常规医疗技术，随着科技的发展，越来越多的新型材料能够代替传统不锈钢材料来制作托槽，其中就包含单晶托槽，其外表透明美白，非常受年轻人欢迎，但是单晶托槽也有非常严重的缺陷，就是其硬度不高，非常容易破碎，会影响患者使用，因此，单晶托槽在出厂前需要进行强度检测，检测单晶托槽破碎时所需要用到的力是否达到标准，一般采用手动旋转穿入托槽中的方丝再计算破碎时的旋转角度，或者直接使用压力机，这两种方式存在很多问题，其中包括检测环境不够封闭，单晶托槽破碎时乱飞，导致难以收集所有破碎的碎块用于后续检测，还有检测的数据不够精准的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种齿科单晶托槽破坏性试验检测箱，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种齿科单晶托槽破坏性试验检测箱，包括检测箱和盖板，所述检测箱内设有开口向右的旋转腔，所述盖板的底面固设有凸块，所述旋转腔的前后壁间转动设有旋转轴，所述凸块固设在所述旋转轴外周上，所述盖板的顶面固设有手拉杆，所述检测箱内设有开口向上的检测腔，所述检测腔内设有能够通过所述盖板开闭来控制单晶托槽装夹的装载机构，所述装载机构包括滑动设在所述检测腔左壁上的升降台，所述检测腔的后壁上转动设有动力套，所述动力套内开设有开口向下的弹性腔，所述弹性腔的内壁上滑动设有连杆，所述连杆向下延伸部分伸入所述检测腔内，并与所述升降台的后侧面铰接，所述检测腔的左侧连通设有滑动腔，所述滑动腔的底壁上左右滑动设有夹板，所述夹板能与所述单晶托槽抵接，所述检测腔的下侧连通设有弧形腔，所述弧形腔和所述检测箱内设有能往所述单晶托槽内装入方丝，并在装入完成后进行控制所述方丝旋转来破碎所述单晶托槽的检测机构，所述检测机构包括滑动设在所述弧形腔弧形内壁上的弧形连接板，所述弧形连接板的左侧面固设有左右前后对称的支撑柱，两个所述支撑柱相互靠近的内壁里固嵌有装载套，所述装载套与所述支撑柱内壁转动连接，两个所述装载套之间能装入所述方丝，所述检测腔的前侧开设有动力腔，所述动力腔的底壁上固定安装有压力机，所述压力机的左侧面上动力连接设有压力杆，所述动力腔的底壁上左右滑动设有齿条，所述齿条的右侧面上固设有推动板，所述推动板与所述压力杆之间固定连接，所述动力腔的后壁上转动设有从动轴，所述从动轴的外周上固设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述齿条啮合。

进一步的技术方案，所述检测腔的后侧开设有皮带腔，所述旋转轴向后延伸部分伸入所述皮带腔内，所述动力套的后侧面固设有动力轴，所述动力轴向后延伸部分伸入所述皮带腔内，所述皮带腔的前壁上转动设有齿轮轴，所述齿轮轴、所述动力轴和所述旋转轴的外周上均固设有带轮，三个所述带轮之间传动连接设有皮带，所述连杆的顶面与所述弹性腔的顶壁之间固定安装有伸缩弹簧。

进一步的技术方案，所述滑动腔的上侧连通设有齿轮腔，所述齿轮轴向前延伸部分伸入所述齿轮腔内，且其外周上固设有传动齿轮，所述夹板的顶面带有齿牙，所述传动齿轮与所述夹板的顶面啮合，所述升降台内设有开口向上的滑动腔，所述滑动腔的底壁上左右滑动设有滑块，所述滑块的左侧面与所述滑动腔的左壁间固定安装有夹紧弹簧，所述升降台的顶面固设有安装盘，所述滑块的左侧面固设有定位板。

进一步的技术方案，所述弧形腔的后壁上转动设有电机轴，所述电机轴的外周上固设有支撑块，所述支撑块与所述弧形连接板之间固定连接，所述弧形腔的后侧开设有电机腔，所述电机腔的底壁上固定安装有电机轴，所述电机轴向后延伸部分伸入所述电机腔内，并与所述电机轴的前侧面动力连接。

进一步的技术方案，位于前侧所述支撑柱的内壁里转动设有短轴，所述短轴的后侧面与位于前侧所述装载套的前侧面固定连接，所述短轴向前延伸部分伸入所述检测腔内，且其外外周上固设有旋转齿轮，所述从动轴向后延伸部分伸入所述检测腔内，且其外周上固设有啮合齿轮，所述啮合齿轮能与所述旋转齿轮啮合。

进一步的技术方案，所述检测箱内设有开口向前的矩形腔，所述矩形腔的内壁上固定安装有处理显示屏，所述处理显示屏与所述压力机电性连接。

本发明的有益效果是：本发明采用检测箱的模式，让单晶托槽的破坏性试验能够在一个密闭的环境中进行，并且可以通过盖的转动来控制升降台的升降，以便于单晶托槽的装载，在升降台下降至检测腔底侧时，还能通过夹板和定位板来夹紧单晶托槽，让单晶托槽在进行试验时能够更加稳定，通过电机带动弧形连接板旋转，使方丝插入单晶托槽内，可免于手动装载的复杂操作，使装置的自动化程度更高，并且在方丝装载完成时，可通过压力机的运转来使方丝在单晶托槽内旋转，最终达到破坏性效果，用压力机来代替手动旋转方丝，能够使数据上更加的精确。

附图说明

图1是本发明整体内部结构示意图；

图2是本发明图1中a-a方向的剖视图；

图3是本发明图2中b处的放大示意图；

图4是本发明中动力套29的内部结构图；

图5是本发明图2中c-c方向的剖视图；

图6是本发明图2中d-d方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种齿科单晶托槽破坏性试验检测箱，包括检测箱14和盖板12，所述检测箱14内设有开口向右的旋转腔26，所述盖板12的底面固设有凸块27，所述旋转腔26的前后壁间转动设有旋转轴28，所述凸块27固设在所述旋转轴28外周上，所述盖板12的顶面固设有手拉杆11，所述检测箱14内设有开口向上的检测腔13，所述检测腔13内设有能够通过所述盖板12开闭来控制单晶托槽40装夹的装载机构101，所述装载机构101包括滑动设在所述检测腔13左壁上的升降台34，所述检测腔13的后壁上转动设有动力套29，所述动力套29内开设有开口向下的弹性腔50，所述弹性腔50的内壁上滑动设有连杆30，所述连杆30向下延伸部分伸入所述检测腔13内，并与所述升降台34的后侧面铰接，所述检测腔13的左侧连通设有滑动腔18，所述滑动腔18的底壁上左右滑动设有夹板19，所述夹板19能与所述单晶托槽40抵接，所述检测腔13的下侧连通设有弧形腔20，所述弧形腔20和所述检测箱14内设有能往所述单晶托槽40内装入方丝39，并在装入完成后进行控制所述方丝39旋转来破碎所述单晶托槽40的检测机构102，所述检测机构102包括滑动设在所述弧形腔20弧形内壁上的弧形连接板23，所述弧形连接板23的左侧面固设有左右前后对称的支撑柱38，两个所述支撑柱38相互靠近的内壁里固嵌有装载套45，所述装载套45与所述支撑柱38内壁转动连接，两个所述装载套45之间能装入所述方丝39，所述检测腔13的前侧开设有动力腔44，所述动力腔44的底壁上固定安装有压力机57，所述压力机57的左侧面上动力连接设有压力杆56，所述动力腔44的底壁上左右滑动设有齿条43，所述齿条43的右侧面上固设有推动板55，所述推动板55与所述压力杆56之间固定连接，所述动力腔44的后壁上转动设有从动轴49，所述从动轴49的外周上固设有从动齿轮42，所述从动齿轮42与所述齿条43啮合。

另外，在一个实施例中，所述检测腔13的后侧开设有皮带腔52，所述旋转轴28向后延伸部分伸入所述皮带腔52内，所述动力套29的后侧面固设有动力轴37，所述动力轴37向后延伸部分伸入所述皮带腔52内，所述皮带腔52的前壁上转动设有齿轮轴16，所述齿轮轴16、所述动力轴37和所述旋转轴28的外周上均固设有带轮35，三个所述带轮35之间传动连接设有皮带36，所述连杆30的顶面与所述弹性腔50的顶壁之间固定安装有伸缩弹簧51，通过手动向上拉动所述手拉杆11，可使所述盖板12向上打开，此时，可使所述旋转轴28通过所述皮带36带动所述动力轴37转动，继而可使所述动力套29带动所述连杆30顺时针转动，则可使所述升降台34向上滑动，当所述盖板12反向转动封闭时，可使所述升降台34滑动至所述检测腔13底侧。

另外，在一个实施例中，所述滑动腔18的上侧连通设有齿轮腔15，所述齿轮轴16向前延伸部分伸入所述齿轮腔15内，且其外周上固设有传动齿轮17，所述夹板19的顶面带有齿牙，所述传动齿轮17与所述夹板19的顶面啮合，所述升降台34内设有开口向上的滑动腔33，所述滑动腔33的底壁上左右滑动设有滑块31，所述滑块31的左侧面与所述滑动腔33的左壁间固定安装有夹紧弹簧32，所述升降台34的顶面固设有安装盘41，所述滑块31的左侧面固设有定位板58，通过所述安装盘41可放置所述单晶托槽40，通过所述皮带36可使所述旋转轴28带动所述齿轮轴16转动，当所述升降台34移动至底侧时，所述齿轮轴16转动可带动所述夹板19向所述检测腔13侧移动，继而可使所述夹板19和所述定位板58相互夹紧所述单晶托槽40。

另外，在一个实施例中，所述弧形腔20的后壁上转动设有电机轴21，所述电机轴21的外周上固设有支撑块22，所述支撑块22与所述弧形连接板23之间固定连接，所述弧形腔20的后侧开设有电机腔60，所述电机腔60的底壁上固定安装有电机轴53，所述电机轴21向后延伸部分伸入所述电机腔60内，并与所述电机轴53的前侧面动力连接，通过所述电机轴53的运转，可使所述电机轴21带动支撑块22转动，从而可使所述弧形连接板23带动所述支撑柱38转动，进而可使所述方丝39插入所述单晶托槽40内。

另外，在一个实施例中，位于前侧所述支撑柱38的内壁里转动设有短轴46，所述短轴46的后侧面与位于前侧所述装载套45的前侧面固定连接，所述短轴46向前延伸部分伸入所述检测腔13内，且其外外周上固设有旋转齿轮47，所述从动轴49向后延伸部分伸入所述检测腔13内，且其外周上固设有啮合齿轮48，所述啮合齿轮48能与所述旋转齿轮47啮合，当所述方丝39插入所述单晶托槽40内时，所述旋转齿轮47能与所述啮合齿轮48啮合，通过所述压力机57的运转，可使所述压力杆56推动所述推动板55向左移动，从而可使所述齿条43带动所述从动齿轮42转动，继而可使所述从动轴49带动所述短轴46转动，则可使所述装载套45带动所述方丝39转动，进而可使所述方丝39在所述单晶托槽40内转动，当所述方丝39转动至最大角度时可使所述单晶托槽40破碎。

另外，在一个实施例中，所述检测箱14内设有开口向前的矩形腔24，所述矩形腔24的内壁上固定安装有处理显示屏25，所述处理显示屏25与所述压力机57电性连接，通过所述处理显示屏25可记录在所述单晶托槽40破碎时，所述压力机57所使用力的数据。

初始状态时，盖板12处于封闭状态，齿条43位于右侧。

当使用时，通过手动向上拉动手拉杆11，可使盖板12向上打开，此时，可使旋转轴28通过皮带36带动动力轴37转动，继而可使动力套29带动连杆30顺时针转动，则可使升降台34向上滑动，当盖板12反向转动封闭时，可使升降台34滑动至检测腔13底侧，通过安装盘41可放置单晶托槽40，通过皮带36可使旋转轴28带动齿轮轴16转动，当升降台34移动至底侧时，齿轮轴16转动可带动夹板19向检测腔13侧移动，继而可使夹板19和定位板58相互夹紧单晶托槽40，通过电机轴53的运转，可使电机轴21带动支撑块22转动，从而可使弧形连接板23带动支撑柱38转动，进而可使方丝39插入单晶托槽40内，通过压力机57的运转，可使压力杆56推动推动板55向左移动，从而可使齿条43带动从动齿轮42转动，继而可使从动轴49带动短轴46转动，则可使装载套45带动方丝39转动，进而可使方丝39在单晶托槽40内转动，当方丝39转动至最大角度时可使单晶托槽40破碎，通过处理显示屏25可记录在单晶托槽40破碎时，压力机57所使用力的数据。

本发明的有益效果是：本发明采用检测箱的模式，让单晶托槽的破坏性试验能够在一个密闭的环境中进行，并且可以通过盖的转动来控制升降台的升降，以便于单晶托槽的装载，在升降台下降至检测腔底侧时，还能通过夹板和定位板来夹紧单晶托槽，让单晶托槽在进行试验时能够更加稳定，通过电机带动弧形连接板旋转，使方丝插入单晶托槽内，可免于手动装载的复杂操作，使装置的自动化程度更高，并且在方丝装载完成时，可通过压力机的运转来使方丝在单晶托槽内旋转，最终达到破坏性效果，用压力机来代替手动旋转方丝，能够使数据上更加的精确。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。