一种装配式建筑质量检测方法与流程

本发明涉及质量检测技术领域，具体为一种装配式建筑质量检测方法。

背景技术：

装配式建筑是由预制部品部件在工地装配而成的建筑。按预制部件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型，与传统的建筑施工方式相比装配式建筑具有建设速度快，受气候影响小的和环保的优点，同时预制部品部件作为装配式建筑的重要组成部分，预制部品部件包括龙骨、吊件等，其质量问题是否合格将会直接影响到装配式建筑的质量，因此需要对预制部品部件的质量进行检测，现有的装配式建筑质量检测方法大多是人工对照图纸进行检查，只能对预制部品部件的外观进行检查，需要耗费大量时的间和人力，且容易出现误差，同时效率较低实用性较差，使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种装配式建筑质量检测方法，以解决上述背景技术中提出的现有的装配式建筑质量检测方法大多是人工对照图纸进行检查，只能对预制部品部件的外观进行检查，需要耗费大量时的间和人力，且容易出现误差，同时效率较低实用性较差，使用起来不够便捷的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式建筑质量检测方法，包括工作台、储物抽屉和灯管，所述工作台的下方设置有支撑机构，且工作台的上方设置有尺寸测量装置，同时尺寸测量装置的右侧设置有称重传感器，所述称重传感器的右侧设置有抗压测试装置，且抗压测试装置的右侧设置有拉伸测试装置，同时抗压测试装置的后侧设置有废料收集装置，所述拉伸测试装置的右侧设置有防护板，且防护板上设置有观察窗，所述防护板的右侧设置有控制面板和显示屏，且控制面板一侧设置有控制器，同时显示屏、控制面板控制器均设置在工作台上。

优选的，所述支撑装置包括套筒、电动伸缩杆、连接板、万向自锁轮和支撑板，且套筒内部设置有电动伸缩杆，同时套筒底部设置有万向自锁轮，所述电动伸缩杆底部设置有连接板，且连接板底部设置有支撑板，同时支撑板贯穿套筒的底部设置在万向自锁轮两侧。

优选的，所述尺寸测量装置包括标尺和卡座，且标尺和卡座卡合连接。

优选的，所述抗压测试装置包括第一液压缸、压板、防滑垫和压力传感器，且第一液压缸底部与压板连接，且压板下方设置有防滑垫，同时防滑垫下方设置有压力传感器。

优选的，所述拉伸测试装置包括第二液压缸、拉力测试仪和电磁吸盘，且第二液压缸底部与拉力测试仪连接，且拉力测试仪下方设置有电磁吸盘。

优选的，所述废料收集装置包括废料箱和凸块，且废料箱的左右两侧对称设置有凸块。

优选的，所述储物抽屉对称设置在工作台的右侧，且储物抽屉与工作台构成抽拉结构，同时工作台上开设有限位槽，工作台通过限位槽与废料箱上的凸块滑动连接。

优选的，所述拉力测试仪、称重传感器和压力传感器的右侧均设置有蜂鸣器，且称重传感器、卡座、压力传感器和电磁吸盘底部均与工作台连接。

优选的，所述灯管分别设置在支撑架的前侧与防护板的右侧，且支撑架设置在工作台上，同时支撑架分别与支撑抗压测试装置和拉伸测试装置连接。

优选的，首先可利用所述尺寸测量装置中的所述标尺对预制部件的长、宽和高等尺寸进行测量，接着可将预制部件放置在所述称重传感器上，利用所述称重传感器对预制部件的重量进行测量，然后可利用所述抗压测试装置中的所述第一液压缸带动所述压板对放置在所述压力传感器上的预制部件进行挤压检测，接着可利用拉伸测试装置中的所述第二液压缸带动所述拉力测试仪向上移动，从而可对固定在所述电磁吸盘上的预制部件进行拉伸测试，当所述拉力测试仪、所述称重传感器和所述压力传感器中的任何一个仪器检测到的数据不符合设定值时，就会把信号传递给所述控制器，所述控制器将控制对应的所述蜂鸣器发出声音。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装配式建筑质量检测方法，

(1)设置有尺寸测量装置，尺寸测量装置中的标尺可对预制部件的尺寸进行测量，同时设置有称重传感器，称重传感器可对其重量进行称重，与人为对照图纸检查外观相比效率更高，且更加准确；

(2)设置有抗压测试装置，抗压测试装置中的第一液压缸可带动压板向下移动对放置在压力传感器的预制部件进行挤压，从而可对压板的抗压能力进行检测，同时设置有拉伸测试装置，拉伸测试装置中的第二液压缸可带动拉力测试仪向上移动，从而可对固定在电磁吸盘上的预制部件进行拉伸测试，丰富装置的功能性；

(3)设置有蜂鸣器，当拉力测试仪、称重传感器和压力传感器检测到的数据不符合设定值时，就会把信号传递给控制器，控制器将控制对应的蜂鸣器发出声音提醒工作人员，使用起来较为便捷；

(4)设置有废料收集装置，废料收集装置中的废料箱，可用于存放质量不合格的预制部件，从而可工作区域被占用，便于扩大装置的存储空间，当废料箱需要清理时可手动将废料箱向后侧抽拉，将其从工作台上取下来进行清理；

(5)设置有支撑装置，支撑装置中的万向自锁轮便于装置的自由移动，当装置开始工作时，支撑装置中的电动伸缩杆可推动连接板和支撑板向下移动伸向套筒的外部与地面接触，并将工作台向上抬起直至万向自锁轮远离地面，从而避免万向自锁轮因长时间支撑工作台被损坏。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明右视结构示意图；

图5为本发明废料收集装置结构示意图；

图6为本发明工作流程示意图。

图中：1、工作台，2、支撑装置，3、尺寸测量装置，4、称重传感器，5、抗压测试装置，6、拉伸测试装置，7、废料收集装置，8、套筒，9、电动伸缩杆，10、连接板，11、万向自锁轮，12、支撑板，13、标尺，14、卡座，15、储物抽屉，16、第一液压缸，17、压板，18、防滑垫，19、压力传感器，20、控制面板，21、第二液压缸,22、拉力测试仪，23、电磁吸盘，24、废料箱，25、凸块，26、限位槽，27、支撑架，28、防护板，29、灯管，30、观察窗，31、显示屏，32、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种装配式建筑质量检测方法，如图1、图2和图6所示，工作台1的下方设置有支撑机构2，支撑装置2包括套筒8、电动伸缩杆9、连接板10、万向自锁轮11和支撑板12，且套筒8内部设置有电动伸缩杆9，同时套筒8底部设置有万向自锁轮11，电动伸缩杆9底部设置有连接板10，且连接板10底部设置有支撑板12，同时支撑板12贯穿套筒8的底部设置在万向自锁轮11两侧，万向自锁轮11便于对装置进行移动，当开展检测工作时，电动伸缩杆9可推动连接板10和支撑板12向下伸出套筒8的外部与地面接触，并可将万向自锁轮11向上抬起，从而避免万向自锁轮11因长时间支撑装置被损坏，影响使用，且工作台1的上方设置有尺寸测量装置3，尺寸测量装置3包括标尺13和卡座14，且标尺13和卡座14卡合连接，标尺13便于对预制部件的长度、高度等尺寸进行测量，同时尺寸测量装置3的右侧设置有称重传感器4，称重传感器4的右侧设置有抗压测试装置5，抗压测试装置5包括第一液压缸16、压板17、防滑垫18和压力传感器19，且第一液压缸16底部与压板17连接，且压板17下方设置有防滑垫18，同时防滑垫18下方设置有压力传感器19，第一液压缸16可带动压板17对放置在压力传感器19上的预制部件进行挤压，从而对其的抗压能力进行检测，且抗压测试装置5的右侧设置有拉伸测试装置6，拉伸测试装置6包括第二液压缸21、拉力测试仪22和电磁吸盘23，且第二液压缸21底部与拉力测试仪22连接，且拉力测试仪22下方设置有电磁吸盘23，电磁吸盘23起到固定预制部件的作用，从而便于第二液压缸21带动拉力测试仪22对预制部件进行拉伸检测，拉力测试仪22、称重传感器4和压力传感器19的右侧均设置有蜂鸣器，且称重传感器4、卡座14、压力传感器19和电磁吸盘23底部均与工作台1连接，当称重传感器4、压力传感器19或拉力测试仪22检测到的数据不符合设定值时，就会将信号传递给控制器32，控制器32将控制对应的蜂鸣器发出声音示警提示工作人员。

如图1、图3、图4和图5所示，同时抗压测试装置5的后侧设置有废料收集装置7，废料收集装置7包括废料箱24和凸块25，且废料箱24的左右两侧对称设置有凸块25，废料箱24便于对不合格的预制构件进行存储，从而可避免其占用工作区域，储物抽屉15对称设置在工作台1的右侧，且储物抽屉15与工作台1构成抽拉结构，同时工作台1上开设有限位槽26，工作台1通过限位槽26与废料箱24上的凸块25滑动连接，储物抽屉15可用于放置与设备有关的维修工具，便于扩大装置的存储空间，拉伸测试装置6的右侧设置有防护板28，灯管29分别设置在支撑架27的前侧与防护板28的右侧，且支撑架27设置在工作台1上，同时支撑架27分别与支撑抗压测试装置5和拉伸测试装置6连接，灯管29便于在光线较暗时为工作人员照明，支撑架27起到支撑拉伸测试装置6和支撑抗压测试装置5的作用，且防护板28上设置有观察窗30，防护板28的右侧设置有控制面板20和显示屏31，且控制面板20一侧设置有控制器32，同时显示屏31、控制面板20控制器32均设置在工作台1上，首先可利用尺寸测量装置3中的标尺13对预制部件的长、宽和高等尺寸进行测量，接着可将预制部件放置在称重传感器4上，利用称重传感器4对预制部件的重量进行测量，然后可利用抗压测试装置5中的第一液压缸16带动压板17对放置在压力传感器19上的预制部件进行挤压检测，接着可利用拉伸测试装置6中的第二液压缸带动拉力测试仪22向上移动，从而可对固定在电磁吸盘23上的预制部件进行拉伸测试，当拉力测试仪22、称重传感器4和压力传感器19中的任何一个仪器检测到的数据不符合设定值时，就会把信号传递给控制器32，控制器32将控制对应的蜂鸣器发出声音。

工作原理：称重传感器4的型号为mettlertoledo，压力传感器19的型号为pt124g-111，拉力测试仪22的型号为hf-100k，控制器32的型号为rpcf—6，在使用该装配式建筑质量检测方法时，首先利用万向自锁轮11将装置移动到工作区域，然后操作控制面板20启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9将带动连接板10和支撑板12从套筒8的底部伸出并与地面接触，从而可向工作台1和万向自锁轮11向上抬起对装置进行支撑，然后可利用标尺13对预制部件的尺寸进行检测，卡座14起到固定标尺13的作用，接着可将预制部件放置在称重传感器4上进行称重，从而可避免预制部件的尺寸和质量偏差较大，影响使用，然后可将预制部件放置在压力传感器19上，接着启动第一液压缸16，第一液压缸16将带动压板17向下移动对预制部件进行挤压，对预制部件的抗压应力进行检测，防滑垫18可起到防滑的作用，然后可将预制部件放置在电磁吸盘23并将预制部件与拉力测试仪22连接，电磁吸盘23起到固定预制部件的作用，接着启动第二液压缸21，第二液压缸21将通过拉力测试仪22对预制部件进行拉伸，对其拉伸能力进行检测，当称重传感器4、压力传感器19或拉力测试仪22检测到的数据不符合设定值时，就会把这一信号传递给控制器32，控制器32将启动对应的蜂鸣器发出声音，工作人员可将不合符标准的预制部件放进废料箱24进行储存，当废料箱24需要清理时可将废料箱24向工作台1的后侧抽拉，从而可将凸块25与限位槽26分离，进而可将废料箱24取下来进行清理，同时工作人员可利用显示屏31对检测到数据进行记录，灯管29便于在光线较暗时起到照明作用，防护板28可对工作人员进行保护，避免不合符标准的预制部件在进行测试时对工作人员造成伤害，工作人员可通过观察窗30观察检测，储物抽屉15可用于存放维修工具箱，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。