一种混凝土抗压强度检测装置的制作方法

本发明涉及混凝土检测技术领域，特别涉及一种混凝土抗压强度检测装置。

背景技术：

混凝土的抗压强度是衡量混凝土质量的一个重要的指标，目前的混凝土抗压强度测试基本上都是对混凝土试件施加一定的外力，并不断加载直至破型，通过记录混凝土试件受压过程中的载荷值，以此获得的极限载荷值作为评价混凝土抗压强度的指标。

目前的检测装置在进行检测前，会对混凝土进行养护固化得到立方体结构的混凝土试件，然后将混凝土试件移动到检测装置进行检测，目前的检测方式基本都是由人工将混凝土试件放置到工作台上进行检测，人工放置就会存在混凝土试件对中不准的问题，从而在进行检测时会出现混凝土试件受力不均的问题，最终影响到混凝土试件的抗压强度分析。

技术实现要素：

鉴以此，本发明提出一种混凝土抗压强度检测装置，将混凝土试件放置在底板上后，可以自动对混凝土试件进行对中，保证混凝土试件中心与压块中心处于同一垂直线上。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种混凝土抗压强度检测装置，包括底板、支撑杆、顶板、对中机构以及荷载机构，所述支撑杆连接在底板和顶板之间，所述荷载机构设置在顶板上；所述对中机构包括红外发射管、红外接收管、滑动板以及电动推杆，所述滑动板从底板和顶板的侧面穿入，并与底板、顶板滑动连接，所述底板上表面以及顶板下表面设置有出光部，所述红外发射管和红外接收管对称设置在底板和顶板内部，并位于滑动板上，处于滑动板和出光部之间，所述红外发射管之间形成受压工位；所述电动推杆设置在底板上表面，并位于受压工位外侧；所述荷载机构包括压块、压力传感器、液压缸、控制器以及显示屏，所述液压缸设置在顶板底面，所述压块设置在液压缸下方并与液压缸连接，所述压力传感器设置在压块底面，所述显示屏设置在顶板上表面，所述控制器分别与红外发射管、红外接收管、压力传感器、液压缸、电动推杆以及显示屏电连接。

优选的，所述顶板侧面以及底板侧面设置有滑槽，所述滑槽连通到出光部，所述所述滑动板与滑槽滑动连接。

优选的，所述滑槽侧壁设置有若干个定位槽，所述滑动板侧壁设置有弹性碰珠，所述滑动板滑动使弹性碰珠嵌入到不同定位槽中，使得红外发射管之间组成不同大小的受压工位。

优选的，所述电动推杆的输出轴上设置有推板。

优选的，还包括受压面水平检测机构，所述受压面水平检测机构设置在顶板底面，并位于受压工位上方。

优选的，所述受压面水平检测机构包括升降电机、升降板、角度传感器以及警报器，所述升降电机设置在顶板底面，其输出轴与升降板上表面接触，所述角度传感器设置在升降板上表面，所述警报器设置在顶板上表面，所述控制器分别与升降电机、角度传感器以及警报器电连接。

优选的，所述升降板底面设置有按压按钮，所述控制器与按压按钮电连接。

优选的，所述升降板的上表面设置有立柱，所述顶板底面设置有触发按钮，所述触发按钮位于立柱上方，所述控制器与触发按钮电连接。

优选的，所述顶板底面边缘位置处设置有电动折叠板，所述控制器与电动折叠板电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供了一种混凝土抗压强度检测装置，将立方体混凝土试件放置到底板上后，混凝土试件会对红外发射管进行遮挡，控制器控制被遮挡的红外发射管同侧的电动推杆推动混凝土试件，使得混凝土试件移动到红外发射管组成的受压工位中，保证混凝土试件的中心与压块的中心位于同一中心线上，从而液压缸控制压块下降时，可以将压力均匀的施加在混凝土试件上，保证受力均匀，防止因为混凝土试件的偏移影响到检测的效果，压块对混凝土试件进行持续施力，使得混凝土试件发生破裂，在此过程中压力传感器记录压力的数据变化，并传输给控制器，控制器进行数据处理后在显示屏上显示处该混凝土试件的抗压强度信息。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种混凝土抗压强度检测装置的结构示意图；

图2为本发明的一种混凝土抗压强度检测装置的主视结构示意图；

图3为本发明的一种混凝土抗压强度检测装置的滑动板与底板的连接结构示意图；

图4为本发明的一种混凝土抗压强度检测装置的电路原理图；

图中，1为底板，2为支撑杆，3为顶板，4为红外发射管，5为红外接收管，6为滑动板，7为电动推杆，8为出光部，9为受压工位，10为压块，11为压力传感器，12为液压缸，13为控制器，14为显示屏，15为滑槽，16为定位槽，17为弹性碰珠，18为推板，19为升降电机，20为升降板，21为角度传感器，22为警报器，23为按压按钮，24为立柱，25为触发按钮，26为电动折叠板。

具体实施方式

为了更好理解本发明技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。

参见图1至图4，本发明提供的一种混凝土抗压强度检测装置，包括底板1、支撑杆2、顶板3、对中机构以及荷载机构，所述支撑杆2连接在底板1和顶板3之间，所述荷载机构设置在顶板3上；所述对中机构包括红外发射管4、红外接收管5、滑动板6以及电动推杆7，所述滑动板6从底板1和顶板3的侧面穿入，并与底板1、顶板3滑动连接，所述底板1上表面以及顶板3下表面设置有出光部8，所述红外发射管4和红外接收管5对称设置在底板1和顶板3内部，并位于滑动板6上，处于滑动板6和出光部8之间，所述红外发射管4之间形成受压工位9；所述电动推杆7设置在底板1上表面，并位于受压工位9外侧；所述荷载机构包括压块10、压力传感器11、液压缸12、控制器13以及显示屏14，所述液压缸12设置在顶板3底面，所述压块10设置在液压缸12下方并与液压缸12连接，所述压力传感器11设置在压块10底面，所述显示屏14设置在顶板3上表面，所述控制器13分别与红外发射管4、红外接收管5、压力传感器11、液压缸12、电动推杆7以及显示屏14电连接。

本发明的一种混凝土抗压强度检测装置，用于立方体混凝土试件的抗压破型检测中，在进行正常的抗压强度检测时，将混凝土试件放置到底板1上摆正后，通过控制器13控制液压缸12向下移动，并带动压块10同步向下移动，在压块10的下表面设置有压力传感器11，压块10向下移动与混凝土试件的上表面接触，并使得压力传感器11位于压块10和混凝土试件之间，控制器13控制液压缸12持续施力，使得压块10施加在混凝土试件上的压力逐渐增大，当压力增大到使混凝土试件破型时，检测过程完成，在整个检测过程中，压力传感器11不断将压力数据传递给控制器13，控制器13对压力数据进行处理并转换成混凝土试件的抗压强度信息，并将抗压强度信息显示在显示屏14上，从而检测人员可以通过显示屏14查看混凝土试件的检测过程以及极限载荷值。

另一方面，检测人员在将混凝土试件放置在底板1上时，会存在混凝土试件中心没有与压块10中心一致的情况，为了保证本发明对于混凝土试件抗压强度的检测的准确性，本发明还设置了对中机构，在底板1内部设置了红外发射管4，在顶板3内部对应的设置了红外接收管5，通过设置在底板1的上表面和顶板3的下表面设置出光部8，可以使红外发射管4发出的红外光可以被红外接收管5所接收，红外发射管4和红外接收管5的数量均为4个或4的倍数，优选的采用4个来实现基础的功能，红外发射管4和红外接收管5均为可移动结构，4个发射管之间组成正方形的受压工位9，用于放置混凝土试件，在进行检测时，将混凝土试件放置于底板1上，若混凝土试件没有放置好，则会遮挡到底板1内部的红外发射管4，使得对应的顶板3的红外接收管5无法接收红外光并产生电信号，此时控制器13无法接收到对应的红外接收管5发送的电信号，然后控制器13控制被遮挡的红外发射管4一侧的电动推杆7进行工作，推动混凝土试件移动，当混凝土试件离开红外发射管4后，对应的红外接收管5重新接收到红外光并发送电信号给控制器13，此时控制器13可以停止对相应的电动推杆7的控制，使得混凝土试件可以移动到红外发射管4所组成的受压工位9中，然后控制液压缸12带动压块10进行抗压强度检测，保证混凝土试件的中心与压块10的中心一致，保证混凝土试件受力均匀，减少抗压强度检测的误差。

具体的，本发明的电动推杆7的数量为4个，对应的设置在红外发射管4一侧，并且位于受压工位9外部，目的是为了将混凝土试件推入到受压工位9中，而由于混凝土试件在放置时，有可能会遮挡到两处红外发射管4，因此，本发明对于电动推杆7的控制设置了优先级，分别是前后左右，当有两个红外发射管4被遮挡时，对应的控制器13会失去两个红外接收管5发送的电信号，并根据失去的电信号判断优先级，然后控制优先级较高的电动推杆7先推动混凝土试件，以此实现将混凝土试件推动到受压工位9中。

为了使得本发明的装置可以适用于多种尺寸的混凝土试件，通过设置一个滑动板6将红外发射管4和红外接收管5设置成可以移动的结构，滑动板6从底板1以及顶板3的四个侧面穿入到内部，并与底板1以及顶板3滑动连接，其中红外发射管4位设置在滑动板上表面，并位于滑动板6上表面和出光部8之间，红外接收管5则设置在滑动板6下表面，并位于滑动板6下表面与出光部8之间，拉动滑动板6时，可以调节红外发射管4或红外接收管5的位置，从而改变红外发射管4之间组成的受压工位9的大小，红外接收管5的位置相应的调节到与红外发射管4相对应，从而可以适用于不同边长的混凝土试件的使用。

优选的，所述顶板3侧面以及底板1侧面设置有滑槽15，所述滑槽15连通到出光部8，所述所述滑动板6与滑槽15滑动连接，所述滑槽15侧壁设置有若干个定位槽16，所述滑动板6侧壁设置有弹性碰珠17，所述滑动板6滑动使弹性碰珠17嵌入到不同定位槽16中，使得红外发射管4之间组成不同大小的受压工位9。

滑动板6可以在滑槽15内进行滑动，滑槽15的高度要大于滑动板6的高度，从而可以将红外发射管4或红外接收管5设置在滑动板6上，在滑槽15的侧壁设置了若干个定位槽16，定位槽16由底板1中心向外部阵列式设计，同时在滑动板6侧壁设置了弹性碰珠17，拉动滑动板6时，可以将滑动板6上的弹性碰珠17移动到不同的定位槽16处进行卡紧，一方面可以实现滑动板6的固定，另一方面，定位槽16之间的距离可以与不同大小的混凝土试件相对应，从而通过将弹性碰珠17移动到下一定位槽16处来实现改变受压工位9的大小。

优选的，所述电动推杆7的输出轴上设置有推板18。

所设置的推板18，可以增大与混凝土试件接触的面积，保证混凝土试件可以平行的被推动。

优选的，还包括受压面水平检测机构，所述受压面水平检测机构设置在顶板3底面，并位于受压工位9上方，所述受压面水平检测机构包括升降电机19、升降板20、角度传感器21以及警报器22，所述升降电机19设置在顶板3底面，其输出轴与升降板20上表面接触，所述角度传感器21设置在升降板20上表面，所述警报器22设置在顶板3上表面，所述控制器13分别与升降电机19、角度传感器21以及警报器22电连接。

具体的，本发明还提供了受压面水平检测功能，在将混凝土试件推入到受压工位9后，控制器13控制升降电机19带动升降板20下降到混凝土试件的顶面上，通过角度传感器21采集相应的角度信息并传输给控制器13，若控制器13判断混凝土试件的上表面为水平的，则控制升降电机19带动升降板20上升，并驱动液压缸12带动压板进行抗压强度检测，若控制器13根据角度传感器21采集的信息判断为混凝土试件的上表面为非水平状态时，控制器13控制报警器发出警报，提示检测人员更换混凝土试件，防止最终检测的数据影响到整体的数据。

优选的，所述升降板20底面设置有按压按钮23，所述控制器13与按压按钮23电连接。

当升降电机19带动升降板20下降时，会使得升降板20底面与混凝土试件的顶面接触，在接触时会触发按压按钮23，按压按钮23发送电信号给控制器13后，此时控制器13根据接收的角度传感器21的信息判断水平状态，防止升降板20在下降的过程中角度传感器21采集的角度信息造成水平检测的干扰。

优选的，所述升降板20的上表面设置有立柱24，所述顶板3底面设置有触发按钮25，所述触发按钮25位于立柱24上方，所述控制器13与触发按钮25电连接。

当水平检测完成后，升降板20在升降电机19的带动下上升，当立柱24与触发按钮25接触时，触发按钮25发送电信号给控制器13，控制器13接收到电信号时停止升降电机19的驱动。

优选的，所述顶板3底面边缘位置处设置有电动折叠板26，所述控制器13与电动折叠板26电连接。

通过设置的电动折叠板26可以在进行抗压强度检测时进行密封，防止混凝土试件破型时部分碎屑飞溅出来损坏外部设备或者伤害到检测人员。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。