一种用于检测耐张线夹压接质量的装置及检测方法与流程

本发明涉及电力设备检测技术领域，具体涉及一种用于检测耐张线夹压接质量的装置及检测方法。

背景技术：

压接型耐张线夹是电力系统中用于架空电力线路以及变电所耐张杆塔上固定导线的金具，它将导线与绝缘子串连接，绝缘子串再与铁塔连接，以承载导线的拉力，减小导线的驰度，对电力系统的安全运行起到非常重要的作用。

压接型耐张线夹压接后，其横截面成六边形，由于压接过程中六个面的受力不同，因此，六个面的变形量也不同。根据《输变电工程架空导线800mm²以下及地线液压压接工艺规程》的要求：

钢管压后对边距尺寸sg的允许值为：sg=0.86dg+0.2；

式中：dg—压接钢管标称外径，单位为毫米mm；

铝管压后对边距尺寸sg的允许值为：sl=0.86dl+0.2；

式中：dl—压接钢管标称外径，单位为毫米mm；

三个对边距只应有一个达到允许最大值，超过此规定时应更换模具重压。

因此，在压接完成后，需要对压接部位的三个对边距尺寸进行测量，根据测量结果判断压接质量是否符合要求。基于此，申请人研究了一种专门测量耐张线夹压接部对边距的装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种用于检测耐张线夹压接质量的装置及检测方法。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种用于检测耐张线夹压接质量的装置，包括挂架、x射线检测机构以及压接部对边距测量机构；

所述挂架包括两个挂臂以及连接两个挂臂的连接杆，挂臂包括弯钩部和直杆部，弯钩部设置在直杆部的头端，两个挂臂的直杆部尾端通过连接杆连接在一起，所述弯钩部包括水平杆、两个竖直杆以及可调卡块组件，水平杆与两个竖直杆构成u形结构，直杆部与其中一个竖直杆对接在一起，所述可调卡块组件包括传动齿轮和两个滑动卡块单元，滑动卡块单元由卡块和传动杆组成，水平杆沿其长度方向设置有滑槽，水平杆上端面位于滑槽的中间位置通过转轴设置有传动齿轮，位于传动齿轮两侧的滑槽处分别设置有滑轨，所述传动杆由滑动部、连接部和传动部组成，滑动部与传动部相互平行，连接部将滑动部和传动部连接在一起，且连接部与滑动部和传动部相互垂直，所述传动杆的滑动部卡设在滑轨内，两个传动杆的传动部相对一侧设置有传动齿，所述传动齿轮设置在两个传动杆的传动部之间并与两个传动部均相互啮合，传动杆的滑动部下端通过连接片与位于水平杆下端面上的卡块连接，两个滑动卡块单元的卡块相对侧面为与水平面呈120°夹角的斜面；

所述x射线检测机构包括x射线脉冲机和数字成像板；

所述压接部对边距测量机构包括第一激光测距仪和第二激光测距仪；

所述连接杆为两个短边和一个长边构成的u形结构，连接杆的两个短边与两个挂臂的直杆部尾端连接，x射线脉冲机和第一激光测距仪均设置在连接杆的长边上，x射线脉冲机和第一激光测距仪发射端均垂直于两个挂臂的水平杆所在平面设置，所述数字成像板架设在两个水平杆之间，所述第二激光测距仪设置在其中一个挂臂的直杆部内侧，第二激光测距仪的发射端垂直于其相对一侧卡块的斜面所在平面设置。

作为本发明一种用于检测耐张线夹压接质量的装置的进一步优化：所述传动齿轮的上方设置有与其同轴的旋钮。

作为本发明一种用于检测耐张线夹压接质量的装置的进一步优化：所述连接杆的长边下端还设置有手柄。

一种检测耐张线夹压接质量的方法，利用上述装置对耐张线夹压接质量进行检测，具体包括以下步骤：

s1、将挂架通过两个挂臂挂在耐张线夹的压接处，通过转动传动齿轮，使两个卡块的斜面贴紧压接处的两个斜边；

s2、开启x射线脉冲机，对耐张线夹的压接处的内部进行透视检测，在检测过程中，通过移动挂架，可实现耐张线夹压接处的连续检测，检测结束后，关闭x射线脉冲机；

s3、打开第一激光测距仪，测量得到第一激光测距仪与耐张线夹压接部下端面之间的距离l1，打开第二激光测距仪，测量得到第二激光测距仪与对应耐张线夹压接部下侧面之间的距离l2，然后翻转挂架，测量得到第二激光测距仪与对应耐张线夹压接部下侧面之间的距离l3，最后取下挂架，测量得到第一激光测距仪与数字成像板之间的距离l4，测量得到第二激光测距仪与对应卡块的斜面之间的距离l5；

s4、计算得到耐张线夹压接部的第一对边距s1=l4-l1，第二对边距s2=l5-l2，第三对边距s3=l5-l3。

作为本发明一种用于检测耐张线夹压接质量的装置的进一步优化：所述压接部对边距测量机构还包括第三激光测距仪，第三激光测距仪设置在与第二激光测距仪相对的挂臂的直杆部内侧，第三激光测距仪的发射端垂直于其相对一侧卡块的斜面所在平面设置。

作为本发明一种用于检测耐张线夹压接质量的装置的进一步优化：所述第二激光测距仪和第三激光测距仪均通过可旋转调节座设置在挂臂的直杆部内侧。

一种检测耐张线夹压接质量的方法，利用上述装置对耐张线夹压接质量进行检测，具体包括以下步骤：

s1、将挂架通过两个挂臂挂在耐张线夹的压接处，通过转动传动齿轮，使两个卡块的斜面贴紧压接处的两个斜边；

s2、开启x射线脉冲机，对耐张线夹的压接处的内部进行透视检测，在检测过程中，通过移动挂架，可实现耐张线夹压接处的连续检测，检测结束后，关闭x射线脉冲机；

s3、打开第一激光测距仪，测量得到第一激光测距仪与耐张线夹压接部下端面之间的距离l1，打开第二激光测距仪，测量得到第二激光测距仪与对应耐张线夹压接部下侧面之间的距离l2，打开第三激光测距仪，测量得到第三激光测距仪与对应耐张线夹压接部下侧面之间的距离l3，最后取下挂架，测量得到第一激光测距仪与数字成像板之间的距离l4，测量得到第二激光测距仪与对应卡块的斜面之间的距离l5，测量得到第三激光测距仪与对应卡块的斜面之间的距离l6；

s4、计算得到耐张线夹压接部的第一对边距s1=l4-l1，第二对边距s2=l5-l2，第三对边距s3=l6-l3。

作为本发明一种用于检测耐张线夹压接质量的装置的进一步优化：所述可调卡块组件还包括电动驱动单元，电动驱动单元包括壳体、电机、电源和无线遥控模块，壳体罩设在传动齿轮的外部，壳体的侧壁设有可供传动杆的传动部穿过的避让孔，电机固定设置在壳体内，电机的输出轴与传动齿轮同轴连接，电源和无线遥控模块均与电机电连接在一起。

一种检测耐张线夹压接质量的方法，利用上述装置对耐张线夹压接质量进行检测，具体包括以下步骤：

s1、将挂架通过两个挂臂挂在耐张线夹的压接处，通过无线遥控控制传动齿轮进行转动，使两个卡块的斜面贴紧压接处的两个斜边；

s2、开启x射线脉冲机，对耐张线夹的压接处的内部进行透视检测，在检测过程中，通过移动挂架，可实现耐张线夹压接处的连续检测，检测结束后，关闭x射线脉冲机；

s3、打开第一激光测距仪，测量得到第一激光测距仪与耐张线夹压接部下端面之间的距离l1，打开第二激光测距仪，测量得到第二激光测距仪与对应耐张线夹压接部下侧面之间的距离l2，打开第三激光测距仪，测量得到第三激光测距仪与对应耐张线夹压接部下侧面之间的距离l3，最后取下挂架，测量得到第一激光测距仪与数字成像板之间的距离l4，测量得到第二激光测距仪与对应卡块的斜面之间的距离l5，测量得到第三激光测距仪与对应卡块的斜面之间的距离l6；

s4、计算得到耐张线夹压接部的第一对边距s1=l4-l1，第二对边距s2=l5-l2，第三对边距s3=l6-l3。

有益效果

本发明的装置能够同时检测耐张线夹压接处的内部情况，并且准确测量压接处的三个对边距的数据，通过x射线脉冲机和数字成像板可以检查耐张线夹压接处内部是否存在缺陷，通过多个激光测距仪的相互配合，能够准确测量压接处的三个对边距的数据，通过这两方面的检测能够将对耐张线夹的压接质量进行判断，其是否存在安全隐患，如果发现安全隐患的话，可以尽早进行修复，避免出现更大的损失。

附图说明

图1为实施例1检测装置的使用状态结构示意图；

图2为实施例1检测装置（未示出x射线检测机构）的使用状态结构示意图；

图3为实施例1检测装置的使用状态（侧视ⅰ）结构示意图；

图4为实施例1检测装置的使用状态（侧视ⅱ）结构示意图；

图5为实施例1检测装置中可调卡块组件的结构示意图；

图6为实施例1检测装置中可调卡块组件中传动杆与卡块的连接关系示意图；

图7为实施例2检测装置的使用状态结构示意图；

图8为实施例3检测装置中电动驱动单元的结构示意图；

图9为实施例1中检测方法的原理示意图ⅰ；

图10为实施例1中检测方法的原理示意图ⅱ；

图11为实施例1中检测方法的原理示意图ⅲ；

图12为实施例3中检测方法的原理示意图ⅰ；

图13为实施例3中检测方法的原理示意图ⅱ；

图中标记：1、挂臂，2、连接杆，3、x射线脉冲机，4、数字成像板，5、第一激光测距仪，6、第二激光测距仪，7、第三激光测距仪，8、电动驱动单元，1-1、弯钩部，1-2、直杆部，1-3、水平杆，1-4、竖直杆，1-5、传动齿轮，1-6、滑轨，1-7、卡块，1-8、传动杆，1-9、滑槽，1-10、滑动部，1-11、连接部，1-12、传动部，2-1、短边，2-2、长边，8-1、壳体，8-2、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

以下结合具体实施方式进一步对本发明的技术方案进行阐述。

实施例1

如图所示：一种用于检测耐张线夹压接质量的装置，包括挂架、x射线检测机构以及压接部对边距测量机构。

挂架包括两个挂臂1以及连接两个挂臂1的连接杆2，挂臂1包括弯钩部1-1和直杆部1-2，弯钩部1-1设置在直杆部1-2的头端，两个挂臂1的直杆部1-2尾端通过连接杆2连接在一起，所述弯钩部1-1包括水平杆1-3、两个竖直杆1-4以及可调卡块组件，水平杆1-3与两个竖直杆1-4构成u形结构，直杆部1-2与其中一个竖直杆1-4对接在一起，所述可调卡块组件包括传动齿轮1-5和两个滑动卡块单元，滑动卡块单元由卡块1-7和传动杆1-8组成，水平杆1-3沿其长度方向设置有滑槽1-9，水平杆1-3上端面位于滑槽1-9的中间位置通过转轴设置有传动齿轮1-5，位于传动齿轮1-5两侧的滑槽1-9处分别设置有滑轨1-6，所述传动杆1-8由滑动部1-10、连接部1-11和传动部1-12组成，滑动部1-10与传动部1-12相互平行，连接部1-11将滑动部1-10和传动部1-12连接在一起，且连接部1-11与滑动部1-10和传动部1-12相互垂直，所述传动杆1-8的滑动部1-10卡设在滑轨1-6内，两个传动杆1-8的传动部1-12相对一侧设置有传动齿，所述传动齿轮1-5设置在两个传动杆1-8的传动部1-12之间并与两个传动部1-12均相互啮合，传动杆1-8的滑动部1-10下端通过连接片与位于水平杆1-3下端面上的卡块1-7连接，两个滑动卡块单元的卡块1-7相对侧面为与水平面呈120°夹角的斜面。

x射线检测机构包括x射线脉冲机3和数字成像板4；压接部对边距测量机构包括第一激光测距仪5和第二激光测距仪6。

连接杆2为两个短边2-1和一个长边2-2构成的u形结构，连接杆2的两个短边2-1与两个挂臂1的直杆部1-2尾端连接，x射线脉冲机3和第一激光测距仪5均设置在连接杆2的长边2-2上，x射线脉冲机3和第一激光测距仪5发射端均垂直于两个挂臂1的水平杆1-3所在平面设置，所述数字成像板4架设在两个水平杆1-3之间，所述第二激光测距仪6设置在其中一个挂臂1的直杆部1-2内侧，第二激光测距仪6的发射端垂直于其相对一侧卡块1-7的斜面所在平面设置。传动齿轮1-5的上方设置有与其同轴的旋钮，连接杆2的长边2-2下端还设置有手柄。

一种检测耐张线夹压接质量的方法，上述装置对耐张线夹压接质量进行检测，具体包括以下步骤：

s1、将挂架通过两个挂臂1挂在耐张线夹的压接处，通过转动传动齿轮1-5，使两个卡块的斜面贴紧压接处的两个斜边；

s2、开启x射线脉冲机3，对耐张线夹的压接处的内部进行透视检测，在检测过程中，通过移动挂架，可实现耐张线夹压接处的连续检测，检测结束后，关闭x射线脉冲机3；

s3、打开第一激光测距仪5，测量得到第一激光测距仪5与耐张线夹压接部下端面之间的距离l1，打开第二激光测距仪6，测量得到第二激光测距仪6与对应耐张线夹压接部下侧面之间的距离l2，然后翻转挂架，测量得到第二激光测距仪6与对应耐张线夹压接部下侧面之间的距离l3，最后取下挂架，测量得到第一激光测距仪5与数字成像板4之间的距离l4，测量得到第二激光测距仪6与对应卡块的斜面之间的距离l5；

s4、计算得到耐张线夹压接部的第一对边距s1=l4-l1，第二对边距s2=l5-l2，第三对边距s3=l5-l3。

实施例2

如图所示：一种用于检测耐张线夹压接质量的装置，主体结构与实施例1相同，不同之处在于：压接部对边距测量机构还包括第三激光测距仪7，第三激光测距仪7设置在与第二激光测距仪6相对的挂臂1的直杆部1-2内侧，第三激光测距仪7的发射端垂直于其相对一侧卡块的斜面所在平面设置。第二激光测距仪6和第三激光测距仪7均通过可旋转调节座设置在挂臂1的直杆部1-2内侧。

一种检测耐张线夹压接质量的方法，利用上述述装置对耐张线夹压接质量进行检测，具体包括以下步骤：

s1、将挂架通过两个挂臂1挂在耐张线夹的压接处，通过转动传动齿轮1-5，使两个卡块的斜面贴紧压接处的两个斜边；

s2、开启x射线脉冲机3，对耐张线夹的压接处的内部进行透视检测，在检测过程中，通过移动挂架，可实现耐张线夹压接处的连续检测，检测结束后，关闭x射线脉冲机3；

s3、打开第一激光测距仪5，测量得到第一激光测距仪5与耐张线夹压接部下端面之间的距离l1，打开第二激光测距仪6，测量得到第二激光测距仪6与对应耐张线夹压接部下侧面之间的距离l2，打开第三激光测距仪7，测量得到第三激光测距仪7与对应耐张线夹压接部下侧面之间的距离l3，最后取下挂架，测量得到第一激光测距仪5与数字成像板4之间的距离l4，测量得到第二激光测距仪6与对应卡块的斜面之间的距离l5，测量得到第三激光测距仪7与对应卡块的斜面之间的距离l6；

s4、计算得到耐张线夹压接部的第一对边距s1=l4-l1，第二对边距s2=l5-l2，第三对边距s3=l6-l3。

实施例3

如图所示：一种用于检测耐张线夹压接质量的装置，主体结构与实施例2相同，不同之处在于：可调卡块组件还包括电动驱动单元8，电动驱动单元8包括壳体8-1、电机8-2、电源和无线遥控模块，壳体8-1罩设在传动齿轮1-5的外部，壳体8-1的侧壁设有可供传动杆1-8的传动部1-12穿过的避让孔，电机8-2固定设置在壳体8-1内，电机8-2的输出轴与传动齿轮1-5同轴连接，电源和无线遥控模块均与电机8-2电连接在一起。

一种检测耐张线夹压接质量的方法，利用上述装置对耐张线夹压接质量进行检测，具体包括以下步骤：

s1、将挂架通过两个挂臂1挂在耐张线夹的压接处，通过无线遥控控制传动齿轮1-5进行转动，使两个卡块的斜面贴紧压接处的两个斜边；

s2、开启x射线脉冲机3，对耐张线夹的压接处的内部进行透视检测，在检测过程中，通过移动挂架，可实现耐张线夹压接处的连续检测，检测结束后，关闭x射线脉冲机3；

s3、打开第一激光测距仪5，测量得到第一激光测距仪5与耐张线夹压接部下端面之间的距离l1，打开第二激光测距仪6，测量得到第二激光测距仪6与对应耐张线夹压接部下侧面之间的距离l2，打开第三激光测距仪7，测量得到第三激光测距仪7与对应耐张线夹压接部下侧面之间的距离l3，最后取下挂架，测量得到第一激光测距仪5与数字成像板4之间的距离l4，测量得到第二激光测距仪6与对应卡块的斜面之间的距离l5，测量得到第三激光测距仪7与对应卡块的斜面之间的距离l6；

s4、计算得到耐张线夹压接部的第一对边距s1=l4-l1，第二对边距s2=l5-l2，第三对边距s3=l6-l3。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。