一种检测装置及其检测方法与流程

1.本发明涉及加工检测领域，特别是涉及一种检测装置及其检测方法。


背景技术：

2.板材在进行转孔加工后，需要对加工后的板材进行质检，质检的内容包括但不限于钻孔的数量、孔径和转孔位置等，现有的技术方案是操作人员通过眼睛观察来核对板材上的钻孔数量，以及使用辅助工具（如量尺等）来测定转孔的位置是否正确。但当板材上钻孔加工的孔的数量过多时，容易发生操作人员观察和测定错误的情况，误将钻孔不合格的板材认定为合格板材。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种适用于板材钻孔加工的检测装置及其检测方法，该检测装置尤其适用于钻孔数量较多的板材的检测。
4.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种适用于板材钻孔加工后的检测装置，包括第一槽体和第二槽体，第一槽体的槽口和第二槽体的槽口相对设置，板材设置在第一槽体和第二槽体之间，板材的两端面分别接触并覆盖第一槽体的槽口和第二槽体的槽口。此时，板材的一端面和第一槽体构成第一容纳空间，板材的另一端面和第二槽体构成第二容纳空间，第一容纳空间和第二容纳空间通过板材上的钻孔连通。
5.第二槽体内设置有发光板，第一槽体的槽底面上设置有串联若干光敏电阻，第一槽体的外侧设置有灯体，灯体和光敏电阻串联。光敏电阻设置在板材上的贯穿孔在第一槽体的槽底的投影区域内。
6.光敏电阻是一种特殊的电阻，简称光电阻，又名光导管。它的电阻和光线的强弱有直接关系。光强度增加，则电阻减小；光强度减小，则电阻增大。当有光线照射时，电阻内原本处于稳定状态的电子受到激发，成为自由电子。所以光线越强，产生的自由电子也就越多，电阻就会越小。
7.本发明提供一种上述检测装置的检测方法，包括如下步骤：s1，操作人员将钻孔加工后的板材移动至移动至第一槽体和第二槽体之间；s2，启动发光板，发光板的光源经过板材的贯穿孔投射至第一槽体的槽底面。操作人员观察灯体的发光情况：若贯穿孔的数量和贯穿孔在板材上的位置均符合预设值，则发光板的光源经过板材的贯穿孔投射至第一槽体的槽底面时，在第一槽体的槽底面形成的发光区域分别覆盖对应的光敏电阻，此时光敏电阻的阻值减小形成通路，与光敏电阻串联的灯体会亮起；若贯穿孔的数量和贯穿孔在板材上的位置不符合预设值，则发光板的光源经过板材的贯穿孔投射至第一槽体的槽底面时，在第一槽体的槽底面形成的发光区域未覆盖部分的光敏电阻，此时该部分的光敏电阻的阻值较大形成断路，与光敏电阻串联的灯体不会亮起。
8.下面结合具体实施例进行说明。
附图说明
9.附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
10.图1为本发明实施例1提供的一种检测装置的结构示意图。
11.图2为本发明实施例1提供的一种检测装置的使用状态的结构示意图。
12.图3为本发明实施例1提供的一种检测装置的使用状态的右视图。
13.图4为本发明实施例1提供的第一槽体的正视图。
14.图5为本发明实施例1提供的板材的正视图。
15.图6为本发明实施例1提供的第一槽体与板材接触的正视图。
具体实施方式
16.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
20.实施例1如图1
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6中所示，本发明一实施例提供的一种适用于板材钻孔加工后的检测装置，包括第一槽体11和第二槽体22，第一槽体11和第二槽体22均为长方体结构。第一槽体1的槽口和第二槽体2的槽口相对设置，板材3设置在第一槽体1和第二槽体2之间，板材3的两端面分别接触并覆盖第一槽体1的槽口和第二槽体2的槽口。第一槽体1的中轴线和第二槽体2的中轴线重合。第一槽体1的槽口与第二槽体2的槽口的结构以及尺寸一致。第一槽体1的槽口在板材3上的投影覆盖板材3上的贯穿孔31，第二槽体2的槽口在板材3上的投影覆盖板材3上的贯穿孔31。
21.第二槽体2内设置有发光板（说明书附图中显示），发光板覆盖第二槽体2的槽底
面。第一槽体1的槽底面上设置有串联若干光敏电阻13，第一槽体1的外侧设置有串联的灯体11和机械按钮12，灯体11和光敏电阻13串联。光敏电阻13设置在板材3上的贯穿孔31在第一槽体1的槽底的投影区域内。第一槽体1的槽底还设置有电源模块14，电源模块14和光敏电阻13和灯体11电性连接。
22.板材3与第一槽体1的槽底面的距离为板材3与第二槽体2的槽底面的距离的1/8。第一槽体1的槽底面和内侧壁上均涂覆有吸光材料，第二槽体2的槽底面和内侧壁上均涂覆有吸光材料。
23.光敏电阻13与第一槽体1的槽底面可拆卸连接。光敏电阻12通过双面胶与第一槽体1的槽底面粘接，光敏电阻13的设置与板材3上的贯穿孔31的数量和位置相对应。
24.使用本实施提供的检测装置对钻孔加工后的板材3进行检测，包括如下步骤：s1，板材3移动至第一槽体1和第二槽体2之间，此时板材3的一端面覆盖第一槽体1的槽口，板材3的另一端面覆盖第二槽体2的槽口；s2，发光板的光源经过板材3的贯穿孔31投射至第一槽体1的槽底面，由于第一槽体1的槽底面和内侧壁上均涂覆有吸光材料以及第二槽体2的槽底面和内侧壁上均涂覆有吸光材料，因此发光板的光源集中投射至第一槽体1的槽底面，在第一槽体1的槽底面形成的发光区域覆盖光敏电阻13；s3，操作人员按压机械按钮12，灯体11发光说明板材3上的贯穿孔31的数量和位置均合格。
25.实施例2本实施例提供的一种适用于板材钻孔加工后的检测装置，该检测装置的第一槽体11和第二槽体22为圆柱型槽体结构，其余结构与实施例1中相同。板材3的横截面积大于第一槽体11和第二槽体22的槽口面积。
26.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
27.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。