食品表面轮廓测量系统的制作方法

本发明涉及食品检测技术领域，尤其是涉及一种食品表面轮廓测量系统。

背景技术：

对于食品表面轮廓检测的设备有多种，中国专利号为cn106643626a公布了一种食品表面轮廓测量系统，属于食品加工装置结构技术领域。包括设于待测食品正上方的平面轮廓测量拟合装置、用于带动平面轮廓测量拟合装置升降的上下移动装置、用于带动平面轮廓测量拟合装置左右移动的左右移动装置以及用于控制平面轮廓测量拟合装置、上下移动装置、左右移动装置工作的检测控制电脑。本发明结构设计巧妙，测量精度高，制造成本低廉。

但是，上述专利在使用时还存在以下不足之处：该专利在工作时通过位移传感器下端接触点抵触在食品表面，之后通过位移传感器检测收缩距离来判断食品表面的轮廓，但是，由于工作时位移传感器下端的接触点会向位移传感器内收缩。因此，接触点的直径一定小于位移传感器的外径，这导致唯一传感器在紧密排列时，其下端的接触点的排列是很稀疏的，从而降低了食品表面轮廓测量准确度，虽然上述专利可以通过平移以及多次检测来解决上述问题，但是，这会增加测量次数，影响测量速度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种食品表面轮廓测量系统，以解决现有技术中测量设备测量的准确度较低以及测量次数较多的技术问题。

本发明提供一种食品表面轮廓测量系统，包括输送带、限位调节机构和两个测量机构，所述限位调节机构和两个测量机构依次设置在输送带的上方，两个所述测量机构错位设置，所述限位调节机构包括限位组件和调节组件，所述限位组件安装在调节组件的下端，每个所述测量机构包括驱动组件和测量组件，所述测量组件安装在驱动组件上，所述测量组件包括第一测量架、第二测量架、连接块和测量部件，所述第一测量架位于输送带的正上方，所述第二测量架位于输送带的旁侧且第一测量架和第二测量架之间通过连接块固定连接，所述第一测量架和第二测量架上均设有若干阶安装台阶，所述测量部件安装在第一测量架和第二测量架上，所述测量部件包括若干个测量组，每个所述测量组均包括若干个伸缩管、若干个液位管、若干个液位传感器和若干个连接软管，所有所述伸缩管安装在第一测量架的同一个安装台阶上且伸缩管与第一测量架滑动配合，所有所述液位管固定安装在第二测量架的同一个安装台阶上，同一个测量组内的伸缩管安装的安装台阶和液位管安装的安装台阶高度相等，每个所述伸缩管和液位管的上端均设有用于对其自身进行限位的连接管，所述伸缩管和液位管之间通过对应的连接管连通，所有所述伸缩管的下端密封设置，每个所述液位传感器安装在对应的液位管的下端。

进一步，所述若干个测量组依次设置在第一测量架和第二测量架上不同的安装台阶上，所有所述测量组内伸缩管和液位管的下端高度相同。

进一步，每个所述伸缩管和液位管上端的高度均高于与其对应的连接管的水平高度。

进一步，每个所述测量组中所有的伸缩管均相互贴合设置，每相邻的两个测量组中的伸缩管均间隔一个伸缩管的外径距离设置。

进一步，所述驱动组件包括两个丝杆滑台，两个所述丝杆滑台分别设置在输送带的两侧且两个丝杆滑台均竖直设置，所述第一测量架和第二测量架分别与两个丝杆滑台上的滑块固定连接。

进一步，所述调节组件包括调节架、调节轴、调节电机以及螺旋方向相反的第一螺纹和第二螺纹，所述调节架横跨设置在输送带的上端，所述调节轴安装在调节架的下部，所述调节电机的输出端与调节轴的一端固定连接，所述第一螺纹和第二螺纹呈对称设置在调节轴的两侧，所述第一螺纹和第二螺纹上均设有与其螺纹配合的调节块。

进一步，所述限位组件包括两个呈对称设置的限位部件，每个所述限位部件均包括第一限位板、第二限位板、导向柱和挡板，所述挡板设置在输送带的旁侧，所述第一限位板的一端与挡板铰接，所述第一限位板的另一端设有限位柱，所述导向柱的一端与第二限位板固定连接，导向柱的贯穿挡板且与挡板滑动配合，所述第二限位板的上端设有延伸部，所述延伸部上设有与限位柱滑动配合的限位槽，所述第二限位板与对应的调节块固定连接。

进一步，所述第一限位板的一端设有若干个与其转动连接的拉伸条，若干个所述拉伸条间隔设置，所述第二限位板上设有若干个与拉伸条滑动配合的拉伸槽。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明通过测量组件的结构设置，便于对食品表面的轮廓进行检测，且通过连通管道内液位高度相同的原理，将与食品的接触设备与数据检测设备分开设置，本发明中，将所有的伸缩管设置的更加紧密，而液位管则可以分散设置在一旁，便于液位管下端液位传感器的设置，与现有技术相比，使得检测精度更高，检测速度更快，且设备更加简单，成本更加低廉。

其二，调节电机工作时带动调节轴转动，调节轴上的第一螺纹和第二螺纹与两个调节块的转动配合，使得两个调节块相向移动或者相离移动，进而带动限位组件移动，调节限位组件之间的宽度，从而适合不同尺寸的食品通过，提高了本发明的适用范围，且设备操作简便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的俯视图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本发明的立体结构示意图；

图4为图3中b处的放大图；

图5为图4中c处的放大图；

图6为本发明的局部立体结构示意图一；

图7为本发明中测量组件的局部正视图；

图8为本发明中测量组件的局部俯视图；

图9为本发明的局部立体结构示意图二；

图10为本发明的局部正视图。

附图标记：

输送带1，限位调节机构2，限位组件21，第一限位板211，第二限位板212，导向柱213，挡板214，限位柱215，延伸部216，限位槽217，调节组件22，调节架221，调节轴222，调节电机223，第一螺纹224，第二螺纹225，调节块226，测量机构3，驱动组件31，丝杆滑台311，测量组件32，第一测量架321，安装台阶3211，第二测量架322，连接块323，测量部件324，伸缩管3241，液位管3242，液位传感器3243，连接软管3244，连接管3245，拉伸条4，拉伸槽5。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图10所示，本发明实施例提供了一种食品表面轮廓测量系统，包括输送带1、限位调节机构2和两个测量机构3，所述限位调节机构2和两个测量机构3依次设置在输送带1的上方，两个所述测量机构3错位设置，所述限位调节机构2包括限位组件21和调节组件22，所述限位组件21安装在调节组件22的下端，每个所述测量机构3包括驱动组件31和测量组件32，所述测量组件32安装在驱动组件31上，所述测量组件32包括第一测量架321、第二测量架322、连接块323和测量部件324，所述第一测量架321位于输送带1的正上方，所述第二测量架322位于输送带1的旁侧且第一测量架321和第二测量架322之间通过连接块323固定连接，所述第一测量架321和第二测量架322上均设有若干阶安装台阶3211，所述测量部件324安装在第一测量架321和第二测量架322上，所述测量部件324包括若干个测量组，每个所述测量组均包括若干个伸缩管3241、若干个液位管3242、若干个液位传感器3243和若干个连接软管3244，所有所述伸缩管3241安装在第一测量架321的同一个安装台阶3211上且伸缩管3241与第一测量架321滑动配合，当第一测量架321向下移动时，若伸缩管3241的下端抵触到测量的物体时，即使第一测量架321继续向下移动，伸缩管3241会与第一测量架321滑动配合，使得伸缩管3241在测量物的阻拦下不在向下移动，即伸缩管3241能够在第一测量架321上伸缩活动，此为本领域技术人员容易想到并且实现的连接方式，所有所述液位管3242固定安装在第二测量架322的同一个安装台阶3211上，同一个测量组内的伸缩管3241安装的安装台阶3211和液位管3242安装的安装台阶3211高度相等，具体如附图10所示，可以清楚的知晓对于第一测量架321上的每一个安装台阶3211，第二测量架322上均有一个与其高度相同的安装台阶3211，这是为了保证同一个测量组内的所有伸缩管3241和液位管3242上端的高度均相同，每个所述伸缩管3241和液位管3242的上端均设有用于对其自身进行限位的连接管3245，所述伸缩管3241和液位管3242之间通过对应的连接管3245连通，所述伸缩管3241的下端密封设置，每个所述液位传感器3243安装在对应的液位管3242的下端；其中，伸缩管3241、连接管3245和液位管3242采用质地较硬的材料制成，避免在工作过程中出现弯曲等情况影响最终结果；本发明中测量机构3可以设置一个或多个。若只设置一个测量机构3，则还需在测量机构3的下方设置使其平移的设备，因为每相邻的两个测量组中的伸缩管3241无法并列设置，否则会造成伸缩管3241排列过于紧密，相互之间影响过大，无法与第一测量架321实现滑动配合；所以成排的伸缩管3241每排之间存在间隔，一次工作无法完全测量，需要使得测量机构3平移进行多次测量，弥补单次测量没有测量到的位置，若设置多个测量机构3，即可将其交错设置，依次进行测量工作即可。

本发明的工作原理：工作前，先根据检测食品的尺寸对调节机构进行调节，通过调节组件22工作带动限位组件21进行调节，检查每个对应的伸缩管3241、连接软管3244和液位管3242内液位高度，保证液位高度高于连接软管3244。工作过程中，先通过输送带1移动食品，食品经过限位组件21处时位置受到调节，使得食品位于输送带1的中间进行输送，当食品移动至测量机构3的正下方时，通过驱动组件31工作，带动测量组件32向下移动，第一测量架321、第二测量架322以及所有的伸缩管3241和液位管3242同步向下移动，当伸缩管3241抵触在食品的表面后，由于伸缩管3241与第一测量架321滑动配合，便不在向下移动，而第二测量架322以及所有的液位管3242会同步向下移动相同的距离，此时，由于每个伸缩管3241向下移动的距离不同，会导致相连接的伸缩管3241、连接软管3244和液位管3242内的液位高度不同，通过液位传感器3243能够测量出对应的伸缩管3241、连接软管3244和液位管3242内液位高度的数值，将其与原液位高度数值比较，数值差的两倍为对应的伸缩管3241下方食品位置的厚度，数值收集以及计算步骤通过现有设备实时进行，此为现有技术，在此不做赘述。

本发明通过测量组件32的结构设置，便于对食品表面的轮廓进行检测，且通过连通管道内液位高度相同的原理，将与食品的接触设备与数据检测设备分开设置，就本发明中，将所有的伸缩管3241能够紧密的设置，而液位管3242则可以分散设置，如附图7所示，便于液位管3242下端液位传感器3243的设置，与现有技术相比，使得检测精度更高，检测速度更快，且设备更加简单，成本更加低廉。

具体地，所述若干个测量组依次设置在第一测量架321和第二测量架322上不同的安装台阶3211上，所有所述测量组内伸缩管3241和液位管3242的下端高度相同，分层设置，便于各个连接软管3244的铺设，不会造成混乱。

具体地，每个所述伸缩管3241和液位管3242上端的高度均高于与其对应的连接管3245的水平高度；这样在检测时才能始终保持伸缩管3241和液位管3242之间的液体始终是连接在一起的，从而保证伸缩管3241和液位管3242内的液体的液面位于同一高度。

具体地，每个所述测量组中所有的伸缩管3241均相互贴合设置，每相邻的两个测量组中的伸缩管3241均间隔一个伸缩管3241的外径距离设置；若所有伸缩管3241均紧密贴合在一起，在工作过程中相互摩擦会造成影响，且每个伸缩管3241的四周均紧密围绕有其他的伸缩管3241，也无法将所有的伸缩管3241均安装在同一个第一测量架321上；具体参照附图9和附图10，首先参照附图9所示可知，每个测量组中的所有伸缩管3241都是紧密贴合的，这样能够避免伸缩管3241之间出现空隙，能够提高检测精度，其中，伸缩管3241和液位管3242的形状并不一定是圆柱状的，也可以是底面积为正方形的柱状，能够进一步减少相邻的伸缩管3241之间的空隙，提高精度，再参照附图10可知，相邻的测量组中的伸缩管3241之间是存在间距的,该间距为一个伸缩管3241的外径最佳，此时通过设置两个测量机构3的错位设置，使得两个测量机构3内的伸缩管3241能够相互弥补结构内伸缩管3241之间存在的间距，通过两个测量机构3数据的叠加一次性得到完整的轮廓测量结果。

测量组内的所有伸缩管3241和液位管3242上端的高度均相同

具体地，所述驱动组件31包括两个丝杆滑台311，两个所述丝杆滑台311分别设置在输送带1的两侧且两个丝杆滑台311均竖直设置，所述第一测量架321和第二测量架322分别与两个丝杆滑台311上的滑块固定连接；丝杆滑台311为现有技术，在此不做赘述，通过两个丝杆滑台311带动第一测量架321和第二测量架322上下移动，实现测量工作。

具体地，所述调节组件22包括调节架221、调节轴222、调节电机223以及螺旋方向相反的第一螺纹224和第二螺纹225，所述调节架221横跨设置在输送带1的上端，所述调节轴222安装在调节架221的下部，所述调节电机223的输出端与调节轴222的一端固定连接，所述第一螺纹224和第二螺纹225呈对称设置在调节轴222的两侧，所述第一螺纹224和第二螺纹225上均设有与其螺纹配合的调节块226。

具体地，所述限位组件21包括两个呈对称设置的限位部件，每个所述限位部件均包括第一限位板211、第二限位板212、导向柱213和挡板214，所述挡板214设置在输送带1的旁侧，所述第一限位板211的一端与挡板214铰接，所述第一限位板211的另一端设有限位柱215，所述导向柱213的一端与第二限位板212固定连接，导向柱213的贯穿挡板214且与挡板214滑动配合，所述第二限位板212的上端设有延伸部216，所述延伸部216上设有与限位柱215滑动配合的限位槽217，所述第二限位板212与对应的调节块226固定连接。

综合上述两段；当调节电机223工作时带动调节轴222转动，调节轴222上的第一螺纹224和第二螺纹225与两个调节块226的转动配合，使得两个调节块226相向移动或者相离移动，两个调节块226移动的时候会分别带动与其相连的第二限位板212移动，两个第二限位板212分别拉动两个第一限位板211转动，改变第一限位板211的角度，从而改变两个第一限位板211之间的宽度以及两个第二限位板212之间的宽度变化，适合不同尺寸的食品通过，进而带动限位组件21移动，调节限位组件21之间的宽度，从而适合不同尺寸的食品通过。

具体地，所述第一限位板211的一端设有若干个与其转动连接的拉伸条4，若干个所述拉伸条4间隔设置，所述第二限位板212上设有若干个与拉伸条4滑动配合的拉伸槽5；这样的设置一方面能够提高第一限位板211和第二限位板212的连接效果，另一方面能够避免第一限位板211和第二限位板212之间出现空隙，避免在工作过程中卡住输送的食品。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。