一种产蛋类家禽饲料的抽样检测装置的制作方法

本发明涉及饲料技术领域，具体为一种产蛋类家禽饲料的抽样检测装置。

背景技术：

产蛋类家禽饲料在生产过程中，需要对其质量进行检测，判断饲料的优劣，检测饲料营养成分与含量，看其是否符合规定的技术指标。目前多是完成对饲料的生产后，统一进行检测，但是这种检测方法，容易出现大量不合格产品的情况，使得补救操作不易实施。还有在生产时对饲料进行转移的过程中，进行抽样检测的方法，可有效降低不合格产品的出现概率，但是这需要不定时对饲料进行多次检测，操作比较繁琐，容易出现遗漏的情况，抽样检测存在较大的误差，并且转移饲料通常借助传送带进行操作，饲料保持相对静止，流动性比较差，降低饲料抽样的随机性，对检测结果具有一定的影响，使饲料的质量得不到保证。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种产蛋类家禽饲料的抽样检测装置，具备自动等量抽样、分类接收样品和操作便捷的优点，解决了操作不便的问题，在物料转移的过程中自动对物料进行间歇定量抽取，使物料具有较高的流动性，抽样效果具有较大的随机性，使检测结果更加精确，并且自动移动接料杯，对每次抽取的样品进行分类接收，减少人工介入，操作便捷，工作效率更高，具有较高的自动化程度。

技术实现要素：

(一)技术方案

为实现上述自动等量抽样、分类接收样品和操作便捷的目的，本发明提供如下技术方案：产蛋类家禽饲料的抽样检测装置包括外壳、料管、传送辊、转运盘、非全齿轮、扇盘、料瓶、底杆、倒置z型杆、卡板、弧杆、转盘、凸起组件

其中：

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

一种产蛋类家禽饲料的抽样检测装置，包括外壳，外壳的表面开设有放置口，外壳的顶部固定连接有料管，料管的表面开设有通口，料管的底部固定连接有弧形挡杆，弧形挡杆的外侧活动连接有转运盘，料管的内部活动连接有传送辊，料管的底部活动连接有转运盘，转运盘的内部开设有两个尺寸相同的接料凹口，转运盘的外侧固定连接有非全齿轮，非全齿轮的锯齿分为两组，非全齿轮两组锯齿之间的区域呈现弧状，非全齿轮的外侧固定连接有挡杆，非全齿轮的外侧活动连接有扇盘，扇盘的表面固定连接有凸柱，扇盘的外侧固定连接有扇齿轮，转运盘的下方活动连接有料瓶，料瓶有四个并且尺寸相同，料瓶的底部活动连接有底杆，底杆的表面开设有四个尺寸相同的放置槽，底杆的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离底杆的一侧固定连接有固定板，固定板的外侧固定连接有卡板，底杆的远离放置槽的一侧固定连接有凸柱，凸柱位于弧杆的外侧，凸柱的外侧活动连接有倒置z型杆，底杆远离料瓶的一侧活动连接有倒置z型杆，倒置z型杆左竖杆的外侧固定连接有钩齿，倒置z型杆的外侧固定连接有卡板，卡板的表面开设有三个尺寸相同的凹口，底杆的外侧固定连接有弧杆，底杆的左侧活动连接有转盘，转盘的外侧活动连接有拉绳，拉绳远离转盘的一侧与扇盘活动连接，转盘的外侧固定连接有凸起组件，凸起组件由凸块组和挡杆构成，凸块组由短凸块、中凸块和长凸块构成，短凸块、中凸块和长凸块最高点与转盘之间的距离呈现线性增加。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种产蛋类家禽饲料的抽样检测装置，具备以下有益效果：

1、该产蛋类家禽饲料的抽样检测装置，通过非全齿轮和扇盘的共同作用，扇盘转动使非全齿轮进行间歇一百八十度转动，为后续物料的转移操作提供动力源，增大结构之间的联动性，使操作更加便捷。

2、该产蛋类家禽饲料的抽样检测装置，通过料管、传送辊和转运盘的共同作用，在物料转移的过程中自动对物料进行间歇定量抽取，使物料具有较高的流动性，抽样效果具有较大的随机性，使检测结果更加精确。

3、该产蛋类家禽饲料的抽样检测装置，通过料瓶、底杆、倒置z型杆、卡板、弧杆、转盘和凸起组件的共同作用，自动移动接料杯，对每次抽取的样品进行分类接收，减少人工介入，操作便捷，工作效率更高，具有较高的自动化程度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1剖视图；

图3为本发明结构转运盘示意图；

图4为本发明结构底杆和弧杆连接关系示意图。

图中：1、外壳；2、料管；3、传送辊；4、转运盘；5、非全齿轮；6、扇盘；7、料瓶；8、底杆；9、倒置z型杆；10、卡板；11、弧杆；12、转盘；13、凸起组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种产蛋类家禽饲料的抽样检测装置，包括外壳1，外壳1的表面开设有放置口，放置口位于料瓶7的外侧，外壳1的顶部固定连接有料管2，料管2的表面开设有通口，料管2的底部固定连接有弧形挡杆，弧形挡杆的外侧活动连接有转运盘4，料管2的内部活动连接有传送辊3，料管2的底部活动连接有转运盘4，转运盘4的内部开设有两个尺寸相同的接料凹口，其尺寸与料管2通口的尺寸相适配，两个接料凹口以转运盘4的中轴线为参考呈现对称分布，其外侧的弧形挡杆对转运盘4接料凹口内的物料具有遮挡作用，避免转运盘4在转动时，其接料凹口倾斜，使物料不能准确掉落至料瓶7内，转运盘4的外侧固定连接有非全齿轮5，非全齿轮5的锯齿分为两组，非全齿轮5两组锯齿之间的区域呈现弧状，其尺寸与扇盘6的尺寸相适配，非全齿轮5的外侧固定连接有挡杆，非全齿轮5的两组锯齿以其外侧挡杆的中轴线为参考呈现对称分布。

非全齿轮5的外侧活动连接有扇盘6，扇盘6的表面固定连接有凸柱，扇盘6的外侧固定连接有扇齿轮，其尺寸与非全齿轮5锯齿的尺寸相适配，转运盘4的下方活动连接有料瓶7，料瓶7有四个并且尺寸相同，料瓶7活动卡在底杆8的放置槽内，其尺寸与转运盘4接料凹口的尺寸相适配，料瓶7的底部活动连接有底杆8，底杆8的表面开设有四个尺寸相同的放置槽，相邻两个放置槽之间的距离相等，底杆8的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离底杆8的一侧固定连接有固定板，固定板的外侧固定连接有卡板10，底杆8的远离放置槽的一侧固定连接有凸柱，凸柱位于弧杆11的外侧，凸柱的外侧活动连接有倒置z型杆9，底杆8外侧的外壳1内壁的表面开设有卡槽，底杆8活动卡在其卡槽的外侧。

底杆8远离料瓶7的一侧活动连接有倒置z型杆9，倒置z型杆9左竖杆的外侧固定连接有钩齿，其尺寸与卡板10凹口的尺寸相适配，倒置z型杆9的外侧固定连接有卡板10，卡板10的表面开设有三个尺寸相同的凹口，相邻两个凹口之间的距离相等，底杆8的外侧固定连接有弧杆11，底杆8的左侧活动连接有转盘12，转盘12的外侧活动连接有拉绳，拉绳远离转盘12的一侧与扇盘6活动连接，转盘12的外侧固定连接有凸起组件13，凸起组件13由凸块组和挡杆构成，凸块组由短凸块、中凸块和长凸块构成，短凸块、中凸块和长凸块最高点与转盘12之间的距离呈现线性增加，使转盘12转动带动凸起组件13的凸块组转动靠近底杆8时，凸起组的短凸块、中凸块和长凸块依次推动底杆8渐进向右移动。

该装置的工作过程及原理如下：

使用时，扇盘6转动，其外侧的凸柱转动靠近非全齿轮5外侧的挡杆，凸柱通过推动挡杆带动非全齿轮5的锯齿转动靠近扇盘6外侧的扇齿轮，扇齿轮与非全齿轮5的锯齿相啮合，带动其转动，后续扇齿轮转动远离非全齿轮5，扇盘6靠近非全齿轮5的凹弧面并与其相贴，使非全齿轮5及时止停，引起非全齿轮5进行间歇转动一百八十度，非全齿轮5带动其外侧的转运盘4同步转动，初始时，转运盘4的接料凹口与料管2的通口相接通，料管2内物料受到传送辊3的带动作用向右移动，物料移动至料管2的通口处时，掉落至转运盘4的上侧接料凹口内，转运盘4带动上侧接料凹口靠近其外侧的弧形挡杆，弧形挡杆对接料凹口的物料具有遮挡作用，使物料不会出现洒落的情况，直到转运盘4的上侧接料凹口翻转一百八十度移动至底部，上侧接料凹口正对底部的料瓶7，物料受到重力作用掉落至料瓶7内，在此过程中，转运盘4的弧面与料管2的通口紧贴，对通口进行堵塞，直到转运盘4的下侧接料凹口移动至顶部，与料管2的通口相接通。

与此同时，转盘12转动带动其外侧的凸起组件13同步运动，由于凸起组件13由凸块组和挡杆构成，凸块组由短凸块、中凸块和长凸块构成，短凸块、中凸块和长凸块最高点与转盘12之间的距离呈现线性增加，凸起组件13的凸块组转动靠近底杆8，凸起组的短凸块、中凸块和长凸块依次推动底杆8渐进向右移动并且拉伸其外侧的弹簧，底杆8外侧的凸柱远离弧杆11，底杆8带动倒置z型杆9同步移动，倒置z型杆9失去转盘12外侧凸起组件13挡杆的阻碍作用，使其以底杆8外侧凸柱的中心为旋转点进行转动，倒置z型杆9左竖杆转动靠近卡板10，左竖杆的钩齿活动卡在卡板10的凹口内，对底杆8移动后的位置进行固定，底杆8带动其放置槽内的料瓶7同步移动，使四个料瓶7依次移动至转运盘4接料凹口的下移，实现对料瓶7的更换；完成接料后，转盘12带动凸起组件13的挡杆转动靠近倒置z型杆9，挡杆通过推动倒置z型杆9的右竖杆带动倒置z型杆9以底杆8的凸柱为旋转点转动远离卡板10的凹口，解除对底杆8的位置固定效果，底杆8受到外侧弹簧的作用，顺着外壳1内壁的卡槽向左移动，完成复位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。