一种绝缘子抗扭抗弯性能的测试装置及测试方法与流程

本发明涉及绝缘子检测设备领域，具体是涉及一种绝缘子抗扭抗弯性能的测试装置及测试方法。

背景技术：

绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。目前，用于检测绝缘子的抗扭抗弯试验的试验装置比较缺乏。

中国专利cn201410290302.7公开了一种绝缘子抗扭抗弯试验装置，包括底座、固定法兰和盖板，所述的底座包括固定底座和立板，所述的固定底座和立板相互垂直并焊接固定，所述的立板中间设有通孔，所述的固定法兰盖于所述通孔左侧，且用法兰连接机构固定连接，所述的固定法兰中部设有定位销，绝缘子工件的右部套于所述定位销上，所述的盖板盖于所述绝缘子的左侧后通过盖板连接机构与所述固定法兰连接固定。

该专利公开的装置，其检测结果依赖于检测人员的手感，而非传感器读取的数据，不适用于工业化应用。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，提供一种绝缘子抗扭抗弯性能的测试装置及测试方法，本发明可以自动测试绝缘子抗扭和/或抗弯性能的功能，与现有设备相比，其测试效率高，测试结果准确。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种绝缘子抗扭抗弯性能的测试装置，应用于测试试验样件的抗扭抗弯性能，包括：

机架；

还包括：

制动器，设置在机架上，试验样件的一端通过制动器可旋转的安装在机架上，试验样件的旋转轴竖直设置，制动器与试验样件的端部摩擦连接；

偏心转子，可水平滑动的设置在机架上，试验样件的另一端与偏心转子插接配合，试验样件的中心线与偏心转子的旋转轴同轴；

旋转驱动机构，可升降的设置在机架上，旋转驱动机构的输出轴与偏心转子插接配合，旋转驱动机构的输出轴与偏心转子的轴心同轴；

直线驱动机构，设置在机架上，直线驱动机构用于驱动旋转驱动机构升降，使得旋转驱动机构的输出轴得以与偏心转子插接或者分离。

优选的，所述试验样件包括绝缘子和摩擦盘，摩擦盘同轴并且固定安装在绝缘子的顶端，所述制动器包括：

固定板，固定安装在机架上，摩擦盘的端面与固定板的顶面抵靠，固定板上设置有用于避让绝缘子的通孔；

轴承，轴承的外圈固定安装在固定板上，摩擦盘与轴承的内圈同轴连接；

活动板，可升降的设置在机架上，摩擦盘的顶面与活动板的底面抵靠；

第一直线驱动器，固定安装在机架上，第一直线驱动器用于驱动活动板竖直升降。

优选的，所述摩擦盘包括：

安装盘，安装盘同轴并且固定安装在绝缘子的顶端，安装盘为圆盘形状；

摩擦片，具有两个，两个摩擦片分别可拆卸的安装在安装盘的两端面上。

优选的，所述试验样件包括绝缘子和正多棱柱，正多棱柱同轴并且固定安装在绝缘子的底端，所述偏心转子包括：

第一传动部，第一传动部的顶端设置有与正多棱柱间隙配合的第一盲孔，第一盲孔为正多棱孔；

第二传动部，第二传动部与第一传动部同轴连接并且为一体件，第二传动部的底端设置有与旋转驱动机构的输出轴间隙配合的第二盲孔，第二盲孔为正多棱孔，第一盲孔和第二盲孔同轴；

偏心配重部，偏心配重部与第一传动部或者第二传动部固定连接，偏心配重部偏心地设置在第一传动部或者第二传动部的旁侧。

优选的，所述偏心配重部包括：

钢球，可滚动的设置在机架上；

刚性拉绳，用于固定连接钢球与第二传动部。

优选的，所述旋转驱动机构包括：

升降支架，可竖直升降的安装在机架上，直线驱动机构用于驱动升降支架竖直升降；

输出轴，可旋转地安装在升降支架的顶端，输出轴竖直设置，输出轴的顶端设置有与偏心转子间隙配合的正多棱柱；

旋转驱动器，固定安装在升降支架上，旋转驱动器的驱动轴通过传动机构与输出轴传动连接。

优选的，机架上安装有用于引导钢球圆周运动的防护罩，所述防护罩包括：

内罩壳，固定安装在机架上，内罩壳为圆环形状，内罩壳同轴套设在第一传动部和第二传动部的外侧并且位于钢球的内侧，内罩壳上开设有用于避让刚性拉绳的避让开口；

外罩壳，固定安装在机架上，外罩壳为圆环形状，外罩壳同轴套设在第一传动部和第二传动部的外侧并且位于钢球的外侧，外罩壳底部的纵截面为向下同时向内延伸并且朝外凸出的圆弧形状。

优选的，机架上安装有用于驱动偏心转子的轴线与旋转驱动机构的输出轴对齐的复位机构，所述复位机构包括：

推板，可滑动的设置在机架上，推板具有多个，多个推板环绕旋转驱动机构的输出轴均布，推板为竖直设置的平板形状，推板与偏心转子位于同一水平面上；

推杆，可滑动的设置在机架上，推杆与推板的数量相同并且一一对应，推杆的一端与推板固定连接，推杆的另一端沿着垂直于旋转驱动机构输出轴的方向朝外延伸，推杆的另一端延伸至机架的外侧。

一种绝缘子抗扭抗弯性能的测试方法，包括以下步骤：

s100、将试验样件的一端通过制动器固定安装在机架上，同时将试验样件的另一端插设在偏心转子内部；

s200、直线驱动机构驱动旋转驱动机构使其输出轴与偏心转子插接，旋转驱动机构驱动偏心转子旋转，偏心转子带动试验样件一起旋转，偏心转子旋转时产生自转同时径向朝外移动的惯性；

s300、启动测试程序，偏心转子对试验样件施加迫使试验样件屈服的惯性冲击；

s400、待偏心转子停止移动后，从制动器上拆下试验样件，使用探伤仪器检测试验样件的损伤程度，若试验样件无损伤，则增加偏心转子的转速或者重量，然后重复上述步骤，若试验样件有损伤，则试验中止。

优选的，所述s300中的测试程序包括以下步骤中的任意一个：

s310、单独测试绝缘子的抗弯性能：旋转驱动机构停止工作，直线驱动机构驱动旋转驱动机构使其输出端与偏心转子解除连接，偏心转子在惯性的作用下继续自转同时径向朝外移动，迫使试验样件的一端相对于试验样件的另一端弯曲；

s320、单独测试绝缘子的抗扭性能：旋转驱动机构停止工作，偏心转子在惯性的作用下继续自转，制动器增大其与试验样件之间的摩擦力，使得试验样件立刻停止转动，迫使试验样件的一端相对于试验样件的另一端扭曲；

s330、同时测试绝缘子的抗扭和抗弯性能：旋转驱动机构停止工作，直线驱动机构驱动旋转驱动机构使其输出端与偏心转子解除连接，然后制动器增大其与试验样件之间的摩擦力，使得试验样件立刻停止转动，偏心转子在惯性的作用下继续自转同时径向朝外移动，迫使试验样件的一端相对于试验样件的另一端弯曲并且扭曲。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本发明通过试验样件、制动器、偏心转子、旋转驱动机构和直线驱动机构实现了自动测试绝缘子抗扭抗弯性能的功能，与现有设备相比，其测试效率高，测试结果准确，具体方法为：取出待测试的绝缘子，将摩擦盘固定安装在绝缘子的顶端，将正多棱柱固定安装在绝缘子的底端；拆卸活动板和第一直线驱动器，将试验样件竖直放置在固定板上，使得摩擦盘的底面与固定板抵靠，摩擦盘与轴承的内圈抵靠，绝缘子贯穿固定板伸入至固定板的下方，同时正多棱柱插入至第一传动部的内部，然后装回活动板和第一直线驱动器；直线驱动机构驱动升降支架上升，使得输出轴插入至第二传动部的内部，旋转驱动器通过传动机构驱动输出轴转动，输出轴通过偏心转子带动试验样件转动；启动测试程序，偏心转子对试验样件施加迫使试验样件屈服的惯性冲击；待偏心转子停止移动后，从制动器上拆下试验样件，使用探伤仪器检测试验样件的损伤程度，若试验样件无损伤，则增加偏心转子的转速或者重量，然后重复上述步骤，若试验样件有损伤，则试验中止。

2.本发明通过试验样件、制动器、偏心转子、旋转驱动机构和直线驱动机构实现了分别测试绝缘子的抗扭抗弯性能或者同事测试绝缘子的抗扭抗弯性能的功能，与现有方法相比，其测试功能多，测试条件更加贴合绝缘子的实际工作状况，具体方法包括以下步骤中的任意一个：一、直线驱动机构驱动旋转驱动机构使其输出端与偏心转子解除连接，偏心转子在惯性的作用下继续自转同时径向朝外移动，迫使试验样件的一端相对于试验样件的另一端弯曲；二、旋转驱动机构停止工作，偏心转子在惯性的作用下继续自转，制动器增大其与试验样件之间的摩擦力，使得试验样件立刻停止转动，迫使试验样件的一端相对于试验样件的另一端扭曲；三、直线驱动机构驱动旋转驱动机构使其输出端与偏心转子解除连接，同时制动器增大其与试验样件之间的摩擦力，使得试验样件立刻停止转动，偏心转子在惯性的作用下继续自转同时径向朝外移动，迫使试验样件的一端相对于试验样件的另一端弯曲并且扭曲。

附图说明

图1为本发明的试验样本的主视图；

图2为图1的a-a截面处剖视图；

图3为本发明的试验样本的立体分解图；

图4为本发明的主视图；

图5为图4的b-b截面处剖视图；

图6为本发明的俯视图；

图7为图6的c-c截面处剖视图；

图8为图7的立体图；

图9为图8的d处局部放大图；

图10为图8的e处局部放大图；

图11为本发明的偏心转子、防护罩的部分结构、复位机构的立体图；

图12为本发明的偏心转子的立体图；

图中标号为：

1-试验样件；1a-绝缘子；1b-摩擦盘；1b1-安装盘；1b2-摩擦片；1c-正多棱柱；

2-制动器；2a-固定板；2b-轴承；2c-活动板；2d-第一直线驱动器；

3-偏心转子；3a-第一传动部；3b-第二传动部；3c-偏心配重部；3c1-钢球；3c2-刚性拉绳；

4-旋转驱动机构；4a-升降支架；4b-输出轴；4c-旋转驱动器；4d-传动机构；

5-直线驱动机构；

6-防护罩；6a-内罩壳；6b-外罩壳；

7-复位机构；7a-推板；7b-推杆。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图5所示，一种绝缘子抗扭抗弯性能的测试装置，应用于测试试验样件1的抗扭抗弯性能，包括：

机架；

还包括：

制动器2，设置在机架上，试验样件1的一端通过制动器2可旋转的安装在机架上，试验样件1的旋转轴竖直设置，制动器2与试验样件1的端部摩擦连接；

偏心转子3，可水平滑动的设置在机架上，试验样件1的另一端与偏心转子3插接配合，试验样件1的中心线与偏心转子3的旋转轴同轴；

旋转驱动机构4，可升降的设置在机架上，旋转驱动机构4的输出轴与偏心转子3插接配合，旋转驱动机构4的输出轴与偏心转子3的轴心同轴；

直线驱动机构5，设置在机架上，直线驱动机构5用于驱动旋转驱动机构4升降，使得旋转驱动机构4的输出轴得以与偏心转子3插接或者分离。

本装置的工作原理：

首先，将试验样件1的一端通过制动器2固定安装在机架上，同时将试验样件1的另一端插设在偏心转子3内部，然后直线驱动机构5驱动旋转驱动机构4使其输出轴与偏心转子3插接；然后旋转驱动机构4驱动偏心转子3旋转，偏心转子3带动试验样件1一起旋转，偏心转子3旋转时产生自转同时径向朝外移动的惯性；接着，可以通过以下三种不同的方式测试绝缘子的抗扭和抗弯性能：

第一种、直线驱动机构5驱动旋转驱动机构4使其输出端与偏心转子3解除连接，偏心转子3在惯性的作用下继续自转同时径向朝外移动，迫使试验样件1的一端相对于试验样件1的另一端弯曲，从而测试绝缘子的抗弯性能；

第二种、旋转驱动机构4停止工作，偏心转子3在惯性的作用下继续自转，制动器2增大其与试验样件1之间的摩擦力，使得试验样件1立刻停止转动，迫使试验样件1的一端相对于试验样件1的另一端扭曲，从而测试绝缘子的抗扭性能；

第三种、直线驱动机构5驱动旋转驱动机构4使其输出端与偏心转子3解除连接，同时制动器2增大其与试验样件1之间的摩擦力，使得试验样件1立刻停止转动，偏心转子3在惯性的作用下继续自转同时径向朝外移动，迫使试验样件1的一端相对于试验样件1的另一端弯曲并且扭曲，从而测试绝缘子的抗扭抗弯性能；

最后，待偏心转子3停止移动后，从制动器2上拆下试验样件1，使用探伤仪器检测试验样件1的损伤程度，若试验样件1无损伤，则增加偏心转子3的转速或者重量，然后重复上述步骤，若试验样件1有损伤，则试验中止。

如图1、2、3、5、9所示，所述试验样件1包括绝缘子1a和摩擦盘1b，摩擦盘1b同轴并且固定安装在绝缘子1a的顶端，所述制动器2包括：

固定板2a，固定安装在机架上，摩擦盘1b的端面与固定板2a的顶面抵靠，固定板2a上设置有用于避让绝缘子1a的通孔；

轴承2b，轴承2b的外圈固定安装在固定板2a上，摩擦盘1b与轴承2b的内圈同轴连接；

活动板2c，可升降的设置在机架上，摩擦盘1b的顶面与活动板2c的底面抵靠；

第一直线驱动器2d，固定安装在机架上，第一直线驱动器2d用于驱动活动板2c竖直升降。

工作原理：第一直线驱动器2d为液压缸或者电动推杆，绝缘子1a通过摩擦盘1b和轴承2b可旋转地安装在固定板2a上，紧急制动时，第一直线驱动器2d驱动活动板2c与固定板2a夹紧摩擦盘1b，通过摩擦盘1b与固定板2a以及活动板2c之间的摩擦力驱使试验样件1停止旋转。

如图2和3所示，所述摩擦盘1b包括：

安装盘1b1，安装盘1b1同轴并且固定安装在绝缘子1a的顶端，安装盘1b1为圆盘形状；

摩擦片1b2，具有两个，两个摩擦片1b2分别可拆卸的安装在安装盘1b1的两端面上。

工作原理：安装盘1b1和摩擦片1b2均可拆卸更换，降低了试验成本。

如图1、2、3、10、11所示，所述试验样件1包括绝缘子1a和正多棱柱1c，正多棱柱1c同轴并且固定安装在绝缘子1a的底端，所述偏心转子3包括：

第一传动部3a，第一传动部3a的顶端设置有与正多棱柱1c间隙配合的第一盲孔，第一盲孔为正多棱孔；

第二传动部3b，第二传动部3b与第一传动部3a同轴连接并且为一体件，第二传动部3b的底端设置有与旋转驱动机构4的输出轴间隙配合的第二盲孔，第二盲孔为正多棱孔，第一盲孔和第二盲孔同轴；

偏心配重部3c，偏心配重部3c与第一传动部3a或者第二传动部3b固定连接，偏心配重部3c偏心地设置在第一传动部3a或者第二传动部3b的旁侧。

工作原理：绝缘子1a通过正多棱柱1c与第一盲孔和第一传动部3a传动连接，旋转驱动机构4通过其输出轴和第二盲孔与第二传动部3b传动连接，使得旋转驱动机构4得以通过第一传动部3a和第二传动部3b驱动试验样件1和偏心配重部3c旋转，并且第一传动部3a与正多棱柱1c易于拆卸，第二传动部3b与旋转驱动机构4的输出轴可以在工作过程中分离。

如图11、12所示，所述偏心配重部3c包括：

钢球3c1，可滚动的设置在机架上；

刚性拉绳3c2，用于固定连接钢球3c1与第二传动部3b。

工作原理：钢球3c1与第一传动部3a或者第二传动部3b之间非一体式结构，钢球3c1通过刚性拉绳3c2与第二传动部3b柔性连接，从而使得第一传动部3a与第二传动部3b的重心位于第一传动部3a和第二传动部3b的轴线上，从而使得第一传动部3a和第二传动部3b自转并且径向移动时不易翻滚，从而确保正多棱柱1c受到的转矩与绝缘子1a同轴，正多棱柱1c受到的弯矩与绝缘子1a的轴线垂直。

如图5所示，所述旋转驱动机构4包括：

升降支架4a，可竖直升降的安装在机架上，直线驱动机构5用于驱动升降支架4a竖直升降；

输出轴4b，可旋转地安装在升降支架4a的顶端，输出轴4b竖直设置，输出轴4b的顶端设置有与偏心转子3间隙配合的正多棱柱；

旋转驱动器4c，固定安装在升降支架4a上，旋转驱动器4c的驱动轴通过传动机构4d与输出轴4b传动连接。

工作原理：升降支架4a为立体矩形框架结构，升降支架4a通过其四角安装的四根滑轨与机架滑动连接，直线驱动机构5为气缸或者液压缸，直线驱动机构5的非工作部与升降支架4a固定连接，直线驱动机构5的输出端与机架固定连接，直线驱动机构5的输出端竖直设置，从而使得直线驱动机构5能够驱动升降支架4a竖直升降。旋转驱动器4c为伺服电机，传动机构4d为齿轮传动机构，输出轴4b用于向偏心转子3输出转矩同时承受偏心转子3径向移动的力。

如图5和11所示，机架上安装有用于引导钢球3c1圆周运动的防护罩6，所述防护罩6包括：

内罩壳6a，固定安装在机架上，内罩壳6a为圆环形状，内罩壳6a同轴套设在第一传动部3a和第二传动部3b的外侧并且位于钢球3c1的内侧，内罩壳6a上开设有用于避让刚性拉绳3c2的避让开口；

外罩壳6b，固定安装在机架上，外罩壳6b为圆环形状，外罩壳6b同轴套设在第一传动部3a和第二传动部3b的外侧并且位于钢球3c1的外侧，外罩壳6b底部的纵截面为向下同时向内延伸并且朝外凸出的圆弧形状。

工作原理：内罩壳6a用于阻止钢球3c1靠近第一传动部3a和第二传动部3b，使得刚性拉绳3c2大致上处于绷紧状态，避免第一传动部3a和第二传动部3b自转时将刚性拉绳3c2缠绕在自身上；外罩壳6b用于阻止钢球3c1向外飞出，防止砸伤工作人员或者砸坏设备，钢球3c1通过刚性拉绳3c2带动第一传动部3a和第二传动部3b径向朝外移动时，钢球3c1顺着外罩壳6b底部的圆弧内壁向上滚动，从而使得钢球3c1螺旋向上移动，钢球3c1的动能转化为钢球3c1上升的势能，避免钢球3c1将外罩壳6b砸坏。

如图8和11所示，机架上安装有用于驱动偏心转子3的轴线与旋转驱动机构4的输出轴对齐的复位机构7，所述复位机构7包括：

推板7a，可滑动的设置在机架上，推板7a具有多个，多个推板7a环绕旋转驱动机构4的输出轴均布，推板7a为竖直设置的平板形状，推板7a与偏心转子3位于同一水平面上；

推杆7b，可滑动的设置在机架上，推杆7b与推板7a的数量相同并且一一对应，推杆7b的一端与推板7a固定连接，推杆7b的另一端沿着垂直于旋转驱动机构4输出轴的方向朝外延伸，推杆7b的另一端延伸至机架的外侧。

工作原理：推杆7b远离推板7a的一端设置有把手，测试绝缘子之前，工作人员通过推杆7b将推板7a向外拖拽，使得推板7a远离偏心转子3，避免偏心转子3旋转时撞击在推板7a上；测试绝缘子的抗弯性能之后，若绝缘子发生塑性形变，则偏心转子3的轴线与旋转驱动机构4的输出轴不同轴，工作人员在更换新的绝缘子时，通过推杆7b将推板7a向内推动，使得多个推板7a推挤着偏心转子3使其轴线与旋转驱动机构4的输出轴同轴。

一种绝缘子抗扭抗弯性能的测试方法，如图1至12所示，包括以下步骤：

s100、将试验样件1的一端通过制动器2固定安装在机架上，同时将试验样件1的另一端插设在偏心转子3内部；

s200、直线驱动机构5驱动旋转驱动机构4使其输出轴与偏心转子3插接，旋转驱动机构4驱动偏心转子3旋转，偏心转子3带动试验样件1一起旋转，偏心转子3旋转时产生自转同时径向朝外移动的惯性；

s300、启动测试程序，偏心转子3对试验样件1施加迫使试验样件1屈服的惯性冲击；

s400、待偏心转子3停止移动后，从制动器2上拆下试验样件1，使用探伤仪器检测试验样件1的损伤程度，若试验样件1无损伤，则增加偏心转子3的转速或者重量，然后重复上述步骤，若试验样件1有损伤，则试验中止。

所述s300中的测试程序包括以下步骤中的任意一个：

s310、单独测试绝缘子1a的抗弯性能：旋转驱动机构4停止工作，直线驱动机构5驱动旋转驱动机构4使其输出端与偏心转子3解除连接，偏心转子3在惯性的作用下继续自转同时径向朝外移动，迫使试验样件1的一端相对于试验样件1的另一端弯曲；

s320、单独测试绝缘子1a的抗扭性能：旋转驱动机构4停止工作，偏心转子3在惯性的作用下继续自转，制动器2增大其与试验样件1之间的摩擦力，使得试验样件1立刻停止转动，迫使试验样件1的一端相对于试验样件1的另一端扭曲；

s330、同时测试绝缘子1a的抗扭和抗弯性能：旋转驱动机构4停止工作，直线驱动机构5驱动旋转驱动机构4使其输出端与偏心转子3解除连接，然后制动器2增大其与试验样件1之间的摩擦力，使得试验样件1立刻停止转动，偏心转子3在惯性的作用下继续自转同时径向朝外移动，迫使试验样件1的一端相对于试验样件1的另一端弯曲并且扭曲。

本方法的工作原理：

步骤一、调试机器：

使用三根立杆替代绝缘子1a，将第一、第二立杆通过扭矩传感器同轴连接，然后将第二、第三立杆通过弯矩传感器同轴连接，接着将摩擦盘1b与第一立杆的顶端固定连接，再将正多棱柱1c与第三立杆的底端固定连接。

步骤二、然后依次执行s100、s200、s300、s400，工作人员逐次调整偏心转子3的转速或者改变偏心转子3的重量，测试不同重量的偏心转子3在不同转速下对立杆施加的转矩和扭矩，即可得知在偏心转子3能够对绝缘子1a施加的转矩和扭矩数值。

步骤三、制备试验样件1：取出待测试的绝缘子1a，将摩擦盘1b固定安装在绝缘子1a的顶端，将正多棱柱1c固定安装在绝缘子1a的底端；

步骤四、安装试验样件1：拆卸活动板2c和第一直线驱动器2d，将试验样件1竖直放置在固定板2a上，使得摩擦盘1b的底面与固定板2a抵靠，摩擦盘1b与轴承2b的内圈抵靠，绝缘子1a贯穿固定板2a伸入至固定板2a的下方，同时正多棱柱1c插入至第一传动部3a的内部，然后装回活动板2c和第一直线驱动器2d；

步骤五、驱动偏心转子3和试验样件1旋转：直线驱动机构5驱动升降支架4a上升，使得输出轴4b插入至第二传动部3b的内部，旋转驱动器4c通过传动机构4d驱动输出轴4b转动，输出轴4b通过偏心转子3带动试验样件1转动；

步骤六、启动测试程序，测试程序为步骤七、步骤八和步骤九中的任意一个；

步骤七、单独测试绝缘子1a的抗弯性能：直线驱动机构5驱动旋转驱动机构4使其输出端与偏心转子3解除连接，偏心转子3在惯性的作用下继续自转同时径向朝外移动，迫使试验样件1的一端相对于试验样件1的另一端弯曲；

步骤八、单独测试绝缘子1a的抗扭性能：旋转驱动机构4停止工作，偏心转子3在惯性的作用下继续自转，制动器2增大其与试验样件1之间的摩擦力，使得试验样件1立刻停止转动，迫使试验样件1的一端相对于试验样件1的另一端扭曲；

步骤九、同时测试绝缘子1a的抗扭和抗弯性能：直线驱动机构5驱动旋转驱动机构4使其输出端与偏心转子3解除连接，同时制动器2增大其与试验样件1之间的摩擦力，使得试验样件1立刻停止转动，偏心转子3在惯性的作用下继续自转同时径向朝外移动，迫使试验样件1的一端相对于试验样件1的另一端弯曲并且扭曲；

步骤十、测试绝缘子1a的最大抗扭抗弯性能：待偏心转子3停止移动后，从制动器2上拆下试验样件1，使用探伤仪器检测试验样件1的损伤程度，若试验样件1无损伤，则增加偏心转子3的转速或者重量，然后重复上述步骤，若试验样件1有损伤，则试验中止。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。