带U形缓冲管的烟尘烟气采样检测设备的制作方法

本发明涉及烟尘烟气采样处理设备技术领域，尤其涉及一种能够有效地保护湿度传感器不受到风压损坏的烟尘烟气采样检测设备

背景技术：

1.根据相关环保规范和标准的要求，电站锅炉、工业锅炉等烟气排放时，烟气出口速度一般在10m/s～30m/s左右，最适宜的烟囱出口气体速度为15m/s。一般情况下，湿度传感器所处风速应不大于3m/s。风压与风速的平方成正比关系，风速越大，垂直于气流方向的平面所受到的风压就越大，对湿度传感器所造成的伤害就越严重。

2.现有的一体式工况检测仪，在检测烟道内湿度时，未对湿度传感器做根本性防护，风速的变化会对湿度传感器的测量结果造成影响。现场测量时，当湿度传感器所处环境的风速超出其可承受的最大风速时，过压会造成传感器检测故障。

3.在实际使用中，由于粉尘、油污及有害气体的影响，使用时间一长，湿度传感器会产生老化，精度下降。

因此，亟需一种能够有效地保护湿度传感器不受到风压损坏的烟尘烟气采样检测设备。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够有效地保护湿度传感器不受到风压损坏的烟尘烟气采样检测设备。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：提供一种带u形缓冲管的烟尘烟气采样检测设备，可用于通过湿度传感器对固定污染源所排放的烟尘烟气的湿度信息进行检测，包括：u形缓冲管、采样枪体、湿度传感器，所述u形缓冲管呈倒置状态连接于所述采样枪体前端，所述u形缓冲管为一空心u形管，所述u形缓冲管的前端和后端分别设有第一开口和第二开口，所述第一开口与所述第二开口贯通，所述湿度传感器设于所述u形缓冲管的内部，固定污染源所排放出的烟尘烟气从所述u形缓冲管的第一开口或第二开口进入所述u形缓冲管，经过所述湿度传感器，所述湿度传感器对进入所述u形缓冲管的烟尘烟气的湿度信息进行检测。。

所述第一开口及第二开口处均设有过滤网。

所述湿度传感器设于所述u形缓冲管的弯折处。

还包括风速传感器，所述湿度传感器及风速传感器均设于所述u形缓冲管的弯折处。

所述第二开口处设有电磁阀，所述电磁阀用于调整所述第二开口的有效孔径的大小。

所述u形缓冲管为可拆卸地连接在所述采样枪体前端。

与现有技术相比，由于本发明引入所述u形缓冲管，当通过本发明检测所述固定污染源内的烟尘烟气的湿度大小时，所述u形缓冲管能够对进入到所述u形缓冲管内的烟尘烟气的流速进行缓冲，降低所述烟尘烟气的流速，从而有效地防止烟尘烟气由于流速过高，所携带的大颗粒粉尘对湿度传感器代来损坏。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1所示为本发明带u形缓冲管的烟尘烟气采样检测设备的一个实施例的示意图。

图2所示为u形缓冲管的示意图。

具体实施方式

根据相关环保规范和标准的要求，电站锅炉、工业锅炉、烟囱等烟气排放时，烟气出口速度一般在10m/s～30m/s左右，最适宜的烟囱出口气体速度为15m/s。风压与风速的平方成正比关系，风速值越大，垂直于气流方向的平面所受到的风压值就越大，烟尘烟气内含有的大颗粒物对湿度传感器所造成的损害就越严重。现有的工况检测仪或者烟尘烟气采样检测设备，在检测温度和湿度时，未对湿度传感器做根本性防护，当超出湿度传感器可承受的最大风压时，会造成传感器检测故障。

需要说明的是，上文提到的工况检测仪，是用于对固定污染源内的工况信息进行检测的一种设备，在对固定污染源内的烟尘烟气的温度、湿度等信息进行正式检测之前，事先对固定污染源内的工况信息进行检测，能够提前固定污染源内的工况信息有一个大致的了解。一般而言，对固定污染源内的烟尘烟气进行采样检测之前，会先用工况检测仪对固定污染源内的烟尘烟气的温湿度信息进行事先检测，只有固定污染源内的烟尘烟气的温湿度等情况，适合比较精密的烟尘烟气采样检测设备采样，才能将烟尘烟气采样检测设备深入固定污染源内进行采样检测。市面上也有工况检测仪和采样检测设备一体式的设备，在本文不作具体的限制。

还需要说明的是，固定污染源内的工况信息，指的是固定污染源内的烟尘烟气的温度、湿度、流速等等物理的信息，也可以是化学的信息，在本文不作具体的限制。

还需要说明的是，固定污染源，通常是指向环境排放或释放有害物质或对环境产生有害影响的场所、设备和装置。空气污染源包括固定污染源和流动污染源。固定污染源又分为有组织排放源和无组织排放源。有组织的固定污染源指电站锅炉、工业锅炉、烟道、烟囱及排气筒等，在本文主要是指有组织的固定污染源，具体是烟道、烟囱还是排气筒不作具体的限制。

一个实施例中，以烟囱为实施例，通过工况检测仪或者烟尘烟气采样检测设备对烟囱进行烟尘烟气检测时，通常是直接将上述仪器或者设备伸入烟囱的采样口进行检测，通过采样口进行采样，烟囱内的一部分烟尘烟气将会通过采样口进入上述仪器或者设备的采样管，形成供采样检测的烟尘烟气样品。

通过本发明提供的带u形缓冲管的烟尘烟气采样检测设备，能够对固定排放源例如是烟囱的烟尘烟气的湿度，在任意的工况条件下进行湿度检测，而不会损坏湿度传感器。

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，参考图1、2，本发明提供一种带u形缓冲管的烟尘烟气采样检测设备100，可用于通过湿度传感器对固定污染源所排放的烟尘烟气的湿度信息进行检测，包括：u形缓冲管1、采样枪体3、湿度传感器4，所述u形缓冲管1呈倒置状态连接于所述采样枪体3的前端，所述u形缓冲管1为一空心u形管，即所述u形缓冲管1内部是一具有u形空心腔体的缓冲管，所述u形缓冲管1的前端和后端分别设有第一开口11和第二开口12，所述第一开口11和第二开口12贯通，具体地，所述第一开口11与所述第二开口12均与所述u形缓冲管1内部的u形空心腔体贯通，所述湿度传感器4设于所述u形缓冲管1的内部，固定污染源所排放出的烟尘烟气从所述u形缓冲管1的第一开口11或第二开口12进入所述u形缓冲管1，经过所述湿度传感器4，所述湿度传感器4对进入所述u形缓冲管的1烟尘烟气的湿度信息进行检测。

解释一下：“倒置状态”，具体参考图1、2，固定污染源例如烟囱的烟尘烟气是从下而上流动，“倒置状态”是指所述u形缓冲管1的u形开口15是朝下的，烟尘烟气能够从下而上地由所述第一开口11和第二开口12进入到所述u形缓冲管1内部。

此处需要说明的是，固定污染源所排放出的烟尘烟气从所述u形缓冲管1的第一开口11或第二开口12进入所述u形缓冲管1，例如是所述第一开口11的口径大于所述第二开口12的口径时，烟尘烟气从所述u形缓冲管1的第一开口11进入所述u形缓冲管1内部的u形空心腔体，而从所述第二开口12流出。

需要说明的是，所述固定污染源所排放的烟尘烟气的流速越大，而处于所述固定污染源内部的所述湿度传感器4可能受到的风压值则越大。而所述固定污染源内的烟尘烟气在排放烟尘烟气时，可能会同时排放粒径比较大的粒子。如果大粒径粒子直接撞击到所述湿度传感器4表面则可能会损坏所述湿度传感器4。

需要说明的是，所述u形缓冲管1的第一开口11及第二开口12均可能会进入烟尘烟气，可以通过将所述第一开口11与第二开口12的大小设置成不一样大小，且通过调整所述第一开口11与第二开口12的口径的大小，以调整流经所述湿度传感器4的烟尘烟气的流速大小。因此，进入所述u形缓冲管1的烟尘烟气的流速会得到较大的降速，因此所述湿度传感器4所受到的风压制则得到大大的降低。

参考图2，所述第一开口11及第二开口12处均设有过滤网，且设置在所述第一开口11及第二开口12处的滤网的孔径大小可以设置成不一样的，以此调整所述第一开口11与第二开口12所获得的烟尘烟气的气压大小，形成一个压差，以确保烟尘烟气能够在所述u形缓冲管1内形成流动。

参考图2所示，所述湿度传感器4设于所述u形缓冲管1的弯折处。

具体地，所述u形缓冲管1为一空心u型管，所述第一开口11、第二开口12均与所述u形缓冲管1内部的u形空心腔体连通。当所述u形缓冲管1放置于固定污染源例如是烟囱烟道内部时，烟尘烟气会从所述第一开口11与第二开口12同时进入至所述u型空腔，如此设置的优点在于，能够使得设于所述u形缓冲管1内的所述湿度传感器4其两侧的风压对冲，因而所述湿度传感器4所受到的风压得到极大的减小，能够防止所述湿度传感器4由于高风压以及高风压所携带的粒子所带来的损害。因而，能够最大限度地提高所述湿度传感器4的使用寿命。

一个实施例中，参考图2所示，还包括风速传感器5，所述湿度传感器4及风速传感器5均设于所述u形缓冲管1的弯折处。设置所述风速传感器5，且将所述风速传感器5与所述湿度传感器4的设置的位置点基本一致，因此，将所述风速传感器5所检测到的风速的大小信息，即为所述湿度传感器4所处环境的风速的大小，因此方便掌握所述湿度传感器4所受到的风速的大小信息。

一个实施例中，参考图2所示，所述u形缓冲管1为可拆卸地连接在所述采样枪体3前端。需要对固定污染源所排放处的烟尘烟气的湿度进行检测时，所述u形缓冲管1作为一个可临时拆装的部件或者机构，安装在所述采样枪体3前端，待湿度检测完成之后，将所述u形缓冲管1从所述采样枪体3前端拆卸下来。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。