一种液体质量计量设备的制作方法

本发明涉及液体称量技术领域，特别是属于一种液体质量计量设备。

背景技术：

目前液体的计量方式主要包括静态检尺计量、称重计量及流量仪表计量等，其中，称重计量因其计量设备结构简单，使用、维护成本低等有益效果，受到了广泛应用，但称重计量大多是直接将液体倒入指定容器内，通过对容器重量差的检测进行计量，为便于液体的取出与置入，容器需单独设置，无法密封，这就使得在对有毒液体进行检验时，液体存在外漏的隐患，同时，在进出液的过程中须人工对容器进行翻转倒液等操作，在对大剂量液体进行检测时，不便于操作。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种能够防止液体漏出且无需人工对容器进行控制的液体质量计量设备。

本发明采用的技术方案如下：

一种液体质量计量设备，包括主架，所述主架上沿竖直方向滑动设置有计量筒，所述主架上设置有进液口和出液口，所述计量筒的顶端和底部分别设置有与所述进液口连通的计量入口和与所述出液口连通的计量出口；所述计量入口与进液口、计量出口与出液口之间均通过波纹管连通设置；所述主架上滑动设置有用于支撑所述计量筒的支撑座，所述主架上设置有用于检测所述支撑座受力的检测结构。进、出液口和计量出口，计量入口的设置，能够在对计量筒密闭的情况下，对计量筒内液体的进、出进行控制，滑动设置的计量筒，便于将计量筒的重量负载在支撑座上，以便于通过检测结构对计量筒的重力变化进行检测，波纹管的设置，则能够避免主架与计量筒的位移差造成液体流通效果不稳定的情况，提高装置的稳定性。

优选的，所述支撑座上设置有滑动杆，所述滑动杆穿过所述主架自由设置，所述检测结构包括设置在所述主架底端的活塞筒和与所述活塞筒底端连通的调节筒，所述滑动杆的自由端设置有与所述活塞筒配合的第一活塞块，所述调节筒顶端设置有调节杆，所述调节杆的一端穿过所述调节筒设置有第二活塞块，所述第二活塞块与所述调节筒配合设置，所述调节杆的另一端设置有端块，所述调节筒内还设置有缓冲簧，所述缓冲簧绕所述调节杆设置，所述缓冲簧的两端分别与所述调节筒侧壁和第二活塞块接触设置。活塞筒和与所述活塞筒底端连通的调节筒的设置，通过在活塞筒底端填充油液，在计量筒内重量增加时，支撑座与滑动杆受力下行，通过第一活塞块挤压腔体内油液，调节筒内缓冲簧的设置，在第一活塞块挤压油液时，第二活塞块自然上行，将缓冲簧挤压，直至弹簧复位力与压力达到平衡，第一活塞块与第二活塞块即停止动作，此时，通过对油液压力的检测与预先测量的活塞筒截面尺寸，即可计算出前后的重量差，方案通过将重量转化为油液压力的检测方式，相较于传统直接对重量进行检测的方式(传统的重量检测方式是将计量容器直接置于压力感应模块上，若采用自动进出料的结构，计量容器持续的较大压力会对感应模块的使用寿命造成影响)，本方案不仅能够保证检测的精准度，还能够避免对检测模块施加长时间的大压力(油液压力检测可检测区间内一部分的压力，不会对检测模块的正常使用造成影响)，同时，还能够与滑动设置的计量筒进行配合，对计量筒进液进行缓冲，避免进液过程的冲击力对装置的稳定性造成影响，并通过缓冲簧配合实现对油液的挤压以及测量后的自动复位。

优选的，所述计量筒的底端设置有导向斜面，所述支撑座上设置有与所述导向斜面配合的支撑斜面。导向斜面以及支撑斜面的设置，能够很好的将计量筒的重力转移至支撑座上，以此来保证压力的转换效果。

优选的，所述支撑座沿所述计量筒对称设置有多个。多个所述支撑座的设置，能够多点对计量筒进行支撑，进一步提高支撑效果。

优选的，所述主架上沿竖直方向设置有计量标尺，所述计量标尺靠近所述端块设置。计量标尺的设置，在无需对液体质量进行精确检测时，可通过端块在标尺不同刻度的位置变化大致对液体重量进行检测，大大提高检测效率。

优选的，所述主架上设置有控制器，所述活塞筒与所述调节筒的连通处设置有与所述控制器电性连接的压力计。控制器和压力计的设置，则用于对活塞筒底端油液压力进行实时检测，实际使用时可将活塞筒截面尺寸上传至控制器，控制器则根据油液压力实时输出重力值。

优选的，所述计量入口和所述计量出口上均设置有控制开关。控制开关的设置，便于对计量筒的进、出液情况进行控制，提高控制效果，便于对液体进行分批次的计量检测。

优选的，所述计量筒内靠近所述计量入口竖直设置有第一导板，所述第一导板的端部朝向所述计量入口向下倾斜设置有第二导板，所述第二导板靠近所述计量筒的侧壁设置。第一、第二导板的设置，能够在液体进入计量筒内时，将其引至计量筒侧壁，使其顺侧壁滑落，避免液体直接滴落而造成重力波动较大，难以稳定的情况，此外，在对部分液体进行计量时，还能够避免液体直接掉落产生大量气泡，保证检测效果。

优选的，所述主架还设置有电磁换向阀，所述电磁换向阀的入口端分别连通设置有蒸汽发生器和进液泵，所述电磁换向阀的出口端与所述进液口连通设置。电磁换向阀的设置，在使用时可连通进液泵与进液口，将待称重液体导入进液筒内，以达到称重目的，在使用完成后，可控制电磁换向阀连通蒸汽发生器与进液口，通过高温蒸汽对计量管进行清洁，避免液体残留影响后续检测。

优选的，所述计量筒的外侧壁上设置有滑动块，所述主架上竖直设置有与所述滑动块配合的滑动轨道，所述滑动块的截面呈“t”型设置，所述滑动块上设置有滚珠槽，所述滚珠槽内设置有支撑滚珠，所述支撑滚珠与所述滑动轨道接触设置，所述滚珠槽绕所述滑动块侧壁设置有多个。“t”型设置的滑动块与滑动轨道的设置，能够保证计量筒沿轨道运行，提高使用效果，支撑滚珠的设置，则能够将滑动块与滑动轨道之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，避免大摩擦力影响装置的正常使用。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:

1、本发明中，通过进、出液口和计量出口，计量入口的设置，用于对计量筒内液体的进、出进行控制，不仅可采用密封计量筒来避免称重液体泄漏，同时，无需人工控制进、出液，大大提高了工作效率，适宜推广使用。

2、本发明中，通过将重量转化为油液压力的检测方式，相较于传统直接对重量进行检测的方式，不仅能够保证检测的精准度，还能够避免对检测模块施加长时间的大压力，同时，还能够与滑动设置的计量筒进行配合，对计量筒进液进行缓冲，避免进液过程的冲击力对装置的稳定性造成影响，并通过缓冲簧配合实现对油液的挤压以及测量后的自动复位。

3、本发明中，通过第一、第二导板的设置，能够在液体进入计量筒内时，将其引至计量筒侧壁，使其顺侧壁滑落，避免液体直接滴落而造成重力波动较大，难以稳定的情况，此外，在对部分液体进行计量时，还能够避免液体直接掉落产生大量气泡，保证检测效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的剖面结构示意图。

图2为图1中a区域的放大示意图。

图3为本发明中滑动块与滑动轨道的配合示意图。

图中标记：1-主架，2-计量筒，3-进液口，4-出液口，5-计量入口，6-计量出口，7-波纹管，8-支撑座，9-滑动杆，10-活塞筒，11-调节筒，12-第一活塞块，13-调节杆，14-第二活塞块，15-端块，16-缓冲簧，17-导向斜面，18-支撑斜面，19-计量标尺，20-控制器，21-压力计，22-控制开关，23-第一导板，24-第二导板，25-电磁换向阀，26-蒸汽发生器，27-进液泵，28-滑动块，29-滑动轨道，30-滚珠槽，31-支撑滚珠。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

如图1-3所示，一种液体质量计量设备，包括主架1，所述计量筒2的外侧壁上设置有滑动块28，所述主架1上竖直设置有与所述滑动块28配合的滑动轨道29，所述滑动块28的截面呈“t”型设置，所述滑动块28上设置有滚珠槽30，所述滚珠槽30内设置有支撑滚珠31，所述支撑滚珠31与所述滑动轨道29接触设置，所述滚珠槽30绕所述滑动块28侧壁设置有多个；所述主架1上设置有进液口3和出液口4，所述计量筒2的顶端和底部分别设置有与所述进液口3连通的计量入口5和与所述出液口4连通的计量出口6；所述计量入口5与进液口3、计量出口6与出液口4之间均通过波纹管7连通设置；所述计量入口5和所述计量出口6上均设置有控制开关22；所述计量筒2内靠近所述计量入口5竖直设置有第一导板23，所述第一导板23的端部朝向所述计量入口5向下倾斜设置有第二导板24，所述第二导板24靠近所述计量筒2的侧壁设置；所述主架1上滑动设置有用于支撑所述计量筒2的支撑座8，所述支撑座8沿所述计量筒2对称设置有多个(本例中设置有两个)；所述计量筒2的底端设置有导向斜面17，所述支撑座8上设置有与所述导向斜面17配合的支撑斜面18；所述支撑座8上设置有滑动杆9，所述滑动杆9穿过所述主架1自由设置，所述主架1底端设置有活塞筒10和与所述活塞筒10底端连通的调节筒11，所述滑动杆9的自由端设置有与所述活塞筒10配合的第一活塞块12，所述主架1上设置有控制器20，所述活塞筒10与所述调节筒11的连通处设置有与所述控制器20电性连接的压力计21；所述调节筒11顶端设置有调节杆13，所述调节杆13的一端穿过所述调节筒11设置有第二活塞块14，所述第二活塞块14与所述调节筒11配合设置，所述调节杆13的另一端设置有端块15，所述调节筒11内还设置有缓冲簧16，所述缓冲簧16绕所述调节杆13设置，所述缓冲簧16的两端分别与所述调节筒11侧壁和第二活塞块14接触设置；所述主架1上沿竖直方向设置有计量标尺19，所述计量标尺19靠近所述端块15设置；所述主架1还设置有电磁换向阀25，所述电磁换向阀25的入口端分别连通设置有蒸汽发生器26和进液泵27，所述电磁换向阀25的出口端与所述进液口3连通设置。

在使用过程中，先开启进液泵27、和计量入口5处控制开关22，液体通过进液泵27抽吸，通过电磁换向阀25、进液口3、波纹管7、计量入口5后进入计量室内，液体经第一、第二导板24导向后由计量筒2侧壁滑落至计量筒2底端，此时计量筒2会因液体重力下行，带动支撑座8下行，同步控制第一活塞块12下行，使得油液由活塞筒10流至调节筒11，将第二活塞块14上顶，压缩缓冲簧16，直至缓冲簧16弹力与支撑座8所受重力平衡，稳定后压力计21将油液压力发送至控制器20，控制器20根据油液压力与活塞筒10截面尺寸即可计算得出计量筒2重力，通过与进液前重力进行比对即可得到液体重力，测量完成后，控制计量出口6处控制开关22开启，将液体导出后，控制电磁换向阀25换向，开启蒸汽发生器26，通过高温蒸汽对计量筒2进行清洗，便于后续使用。

值得一提的是，若称量用于连续性生产，可不通过压力计21进行检测，直接通过计量标尺19观测大致重量(同等重量会将缓冲簧16压缩至同等位置)，进一步提高计量效率，适宜推广使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。