风电轴检具的制作方法

本发明涉及风力发电机技术领域，具体是一种风电轴检具。

背景技术：

风电轴端面孔与键槽、导线孔有位置要求，导线孔为斜孔存在难测量问题。以往测量中会出现一定的误测，且检具只能针对单型号产品，成本高。端面孔位置相对于导线孔、键槽位置较远无法进行复合测量，质量控制不稳定。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：解决传统的风电轴检具成本高、检测效率低的技术问题。

本发明提供一种风电轴检具，包括：

筒体，用于套接风电轴；

定位装置，安装在所述筒体上，用于插接风电轴上的导线孔，并定位风电轴；

测量装置，安装在所述筒体上，用于卡接风电轴上的键槽，并测量键槽与导线孔位于风电轴轴向的距离；

检测装置，插接于风电轴内孔内，用于检测风电轴端面螺纹孔；

角度尺，安装在所述筒体上，用于测量风电轴导线孔与键槽位于风电轴径向的夹角。

先将风电轴插接于筒体内，在定位装置与导线孔卡接的作用下完成固定，然后通过测量装置与键槽是否有效卡接，检测装置与风电轴端面螺纹孔是否有效对应，初步检测风电轴是否合格；如果合格，再通过角度尺测量风电轴导线孔与键槽位于风电轴径向的夹角、测量装置测量键槽与导线孔位于风电轴轴向的距离，来判定检测的数值是否符合生产要求；风电轴定位装置、测量装置和检测装置共同检测风电轴键槽、导线孔和端面螺纹孔的位置关系，提高了检测精度，而且本发明适用于导线孔与键槽相对位置相同的系列风电轴，实用性更强。

进一步的，所述筒体设有定位孔，所述定位装置包括相互连接的挡板和定位杆，所述定位杆插接于所述定位孔内，所述挡板与所述定位孔卡接实现所述定位装置固定。如此设置，结构简单，操作方便。

进一步的，所述定位杆端部位置设有两个呈对称布置的弧面以及两个呈对称布置的平面，所述弧面用于卡接风电轴导线孔；所述检测装置包括检测杆，所述检测杆一端设有卡槽，所述卡槽用于卡接所述平面；所述检测杆另一端设有基准板，所述基准板设有对应风电轴端面螺纹孔的检测孔。通过螺栓穿过检测孔与风电轴端面螺纹孔是否有效配合，检测螺纹孔的相对位置，通过卡槽与平面卡接，实现检测装置定位，不会产生偏转，从而提高检测准确度。

进一步的，所述测量装置包括固定在所述筒体上的检测板以及卡接所述检测板的卡块，所述检测板设有刻度，所述卡块上设有定位块，所述定位块用于卡接风电轴键槽。通过移动卡块驱动定位块在键槽内移动，从而测量键槽与导线孔位于风电轴轴向的距离，结构简单，操作方便。

进一步的，所述卡块下端设有卡接所述检测板的t形槽。t形槽的设置，使卡块与检测板卡接更加牢固，卡块移动更加平稳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是定位装置的结构示意图；

图3是定位装置的右视图；

图4是检测装置的结构示意图；

图5是测量装置的结构示意图；

图6是测量装置的左视图；

图中：1、筒体；2、定位装置；3、测量装置；4、检测装置；5、角度尺；11、定位孔；21、挡板；22、定位杆；31、检测板；32、卡块；33、定位块；41、检测杆；221、弧面；222、平面；321、t形槽；411、卡槽；42、基准板；421、检测孔。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，本发明是一种风电轴检具，包括：

筒体1，用于套接风电轴，其设有定位孔11；

定位装置2，如图2和图3所示，包括相互连接的挡板21和定位杆22，定位杆22插接于定位孔11内，挡板21与定位孔11卡接实现定位装置2固定安装在筒体1上，并用于插接风电轴上的导线孔，使风电轴定位；定位杆22端部位置设有两个呈对称布置的弧面221以及两个呈对称布置的平面222，弧面221用于卡接风电轴导线孔；

测量装置3，如图5所示，包括固定在筒体1上的检测板31以及卡接检测板31的卡块32，如图6所示，卡块32通过下端设置的t形槽321卡接检测板31，从而使卡块32与检测板31卡接更加牢固，卡块32移动更加平稳；检测板31设有刻度，卡块32上设有定位块33，定位块33用于卡接风电轴键槽；通过移动卡块32驱动定位块33在键槽内移动，从而测量键槽与导线孔位于风电轴轴向的距离；

检测装置4，插接于风电轴内孔内，如图4所示，包括检测杆41，检测杆41一端设有卡槽411，卡槽411用于卡接平面222；检测杆41另一端设有基准板42，基准板42设有对应风电轴端面螺纹孔的检测孔421；通过螺栓穿过检测孔421与风电轴端面螺纹孔是否有效配合，检测螺纹孔的相对位置，通过卡槽411与平面222卡接，实现检测装置4定位，不会产生偏转，从而提高检测准确度；

角度尺5，安装在筒体1的端面上，用于测量风电轴导线孔与键槽位于风电轴径向的夹角。

先将风电轴插接于筒体1内，在定位装置2与导线孔卡接的作用下完成固定，然后通过定位块33与键槽是否有效卡接，检测孔421与风电轴端面螺纹孔是否有效对应，初步检测风电轴是否合格；如果合格，再通过角度尺5测量风电轴导线孔与键槽位于风电轴径向的夹角、测量装置3测量键槽与导线孔位于风电轴轴向的距离，来判定检测的数值是否符合生产要求；风电轴定位装置2、测量装置3和检测装置4共同检测风电轴键槽、导线孔和端面螺纹孔的位置关系，提高了检测精度，而且本发明适用于导线孔与键槽相对位置相同的系列风电轴，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种风电轴检具，其特征在于，包括：

筒体(1)，用于套接风电轴；

定位装置(2)，安装在所述筒体(1)上，用于插接风电轴上的导线孔，并定位风电轴；

测量装置(3)，安装在所述筒体(1)上，用于卡接风电轴上的键槽，并测量键槽与导线孔位于风电轴轴向的距离；

检测装置(4)，插接于风电轴内孔内，用于检测风电轴端面螺纹孔；

角度尺(5)，安装在所述筒体(1)上，用于测量风电轴导线孔与键槽位于风电轴径向的夹角。

2.根据权利要求1所述的一种风电轴检具，其特征在于：所述筒体(1)设有定位孔(11)，所述定位装置(2)包括相互连接的挡板(21)和定位杆(22)，所述定位杆(22)插接于所述定位孔(11)内，所述挡板(21)与所述定位孔(11)卡接实现所述定位装置(2)固定。

3.根据权利要求2所述的一种风电轴检具，其特征在于：所述定位杆(22)端部位置设有两个呈对称布置的弧面(221)以及两个呈对称布置的平面(222)，所述弧面(221)用于卡接风电轴导线孔；所述检测装置(4)包括检测杆(41)，所述检测杆(41)一端设有卡槽(411)，所述卡槽(411)用于卡接所述平面(222)；所述检测杆(41)另一端设有基准板(42)，所述基准板(42)设有对应风电轴端面螺纹孔的检测孔(421)。

4.根据权利要求1所述的一种风电轴检具，其特征在于：所述测量装置(3)包括固定在所述筒体(1)上的检测板(31)以及卡接所述检测板(31)的卡块(32)，所述检测板(31)设有刻度，所述卡块(32)上设有定位块(33)，所述定位块(33)用于卡接风电轴键槽。

5.根据权利要求4所述的一种风电轴检具，其特征在于：所述卡块(32)下端设有卡接所述检测板(31)的t形槽(321)。

技术总结
本发明是一种风电轴检具，包括：筒体，用于套接风电轴；定位装置，用于插接风电轴上的导线孔；测量装置，用于卡接风电轴上的键槽，并测量键槽与导线孔的距离；检测装置，插接于风电轴内孔内，用于检测风电轴端面螺纹孔；角度尺，用于测量风电轴导线孔与键槽的夹角。先将风电轴插接于筒体内，在定位装置与导线孔卡接的作用下完成固定，再通过角度尺测量风电轴导线孔与键槽位于风电轴径向的夹角、测量装置测量键槽与导线孔位于风电轴轴向的距离，来判定检测的数值是否符合生产要求；风电轴定位装置、测量装置和检测装置共同检测风电轴键槽、导线孔和端面螺纹孔的位置关系，提高了检测精度。

技术研发人员：顾永久
受保护的技术使用者：常州优谷新能源科技股份有限公司
技术研发日：2020.09.17
技术公布日：2020.12.01