一种烟支燃烧性能检测装置的制作方法

本发明属于检测设备技术领域，具体涉及一种烟支燃烧性能检测装置。

背景技术：

烟草制造行业中，一般会对烟支进行检测，例如烟丝密度检测、烟支表面图案检测和燃烧性能检测等，这些测试都是为了提升消费者在吸烟时的体验，从而提升烟支的质量。

现在在进行烟支燃烧性能检测时，一般都是将烟支直接夹持在安装架上，然后通过吸气装置抽吸，模拟消费者抽烟的过程，通过安装的振动器振动烟支，将烟灰抖落，从而观察烟支的燃烧性能，但现有的振动器在抖落烟灰时，不能模拟消费者在吸烟过程中实际抖落烟灰的动作，得到的检测结果不具有客观实用性。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种烟支燃烧性能检测装置，用来解决现有的振动器在抖落烟灰时，不能模拟消费者在吸烟过程中实际抖落烟灰的动作，得到的检测结果不具有客观实用性的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种烟支燃烧性能检测装置，包括抽吸机构、夹持机构和弹敲机构，所述抽吸机构包括驱动组件和抽吸组件，所述驱动组件位于抽吸组件后方，所述夹持机构与抽吸组件连接，所述弹敲机构位于夹持机构的一侧，所述弹敲机构包括第二安装座、第二盖板、第二伸缩电机和弹敲组件，所述第二安装座位于烟支的一侧，所述第二盖板安装在第二安装座上，所述第二盖板上安装有支撑架，所述第二伸缩电机安装在支撑架内，所述支撑架上安装有第二控制面板，所述第二控制面板和第二伸缩电机电连接，所述第二伸缩电机的输出轴穿设过第二盖板，并位于第二安装座内，所述弹敲组件包括齿条、第一齿轮、第二齿轮、第一连接臂和第二连接臂，所述第二安装座上开设有第二滑槽，所述齿条上固定安装有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在第二滑槽内，所述第二伸缩电机的输出轴与齿条的一端固定连接，所述第二安装座内转动安装有第一转动杆，所述第一齿轮固定安装在第一转动杆上，所述第一齿轮与齿条啮合，所述第一转动杆上固定安装有第一连接套，所述第一连接臂固定安装在第一连接套上，所述第一连接臂的末端固定设有第一弹片，所述第二安装座于第一连接臂和第二连接臂的位置开设有第三通槽，所述第一连接臂和第二连接臂穿设出第三通槽，所述第二安装座内转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆位于第一转动杆下方，所述第二齿轮固定安装在第二转动杆上，所述第二转动杆上固定安装有第二连接套，所述第二连接臂固定安装在第二连接套上，所述第二连接臂的末端固定安装有第二弹片。

进一步限定，所述第一齿轮和第二齿轮均为扇形齿轮，这样设置，当齿条下移时，第一齿轮转动才会带动第一连接臂敲击烟支，当齿条上移时，第一连接臂不会敲击烟支；当齿条移动到第二齿轮处时，第二齿轮转动才会带动第二连接臂弹击烟支，当齿条上移时，第二连接臂不会弹击烟支，从而第一连接臂和第二连接臂只有在齿条下移时，才会抖落烟灰，从而更符合人吸烟时抖落烟灰的过程。

进一步限定，所述第一齿轮和第二齿轮位于同一轴线上，这样设置，保证齿条的上下移动能够带动第一齿轮和第二齿轮转动。

进一步限定，所述第一弹片和第二弹片均为硅胶材质制成，且均为弧形，这样设置，避免损坏烟支表面的卷纸，从而影响燃烧性能的测试。

进一步限定，所述驱动组件包括第一安装座、第一伸缩电机和第一控制面板，所述第一伸缩电机固定安装在第一安装座上，所述第一控制面板安装在第一安装座的一侧，所述第一控制面板和第一伸缩电机电连接，所述第一伸缩电机的输出轴上固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的末端固定安装有第一挡板，所述第一挡板位于抽吸组件内，这样设置，通过第一控制面板可以调节第一伸缩电机输出轴的伸缩长度和伸缩速度，从而控制第一挡板在抽吸组件内的伸缩长度和伸缩速度，进而控制吸气量和吸气时间。

进一步限定，所述抽吸组件包括第一外壳、内壳、弧形板和封闭组件，所述第一外壳外壁上套接有安装架，所述第一外壳套接在第一安装座和安装架之间，所述第一挡板套接在第一外壳内，所述内壳的截面呈l形，所述内壳与第一外壳的内壁固定连接，所述内壳与第一外壳之间有间距，所述弧形板滑动安装在内壳和第一外壳之间，所述内壳上开设有第一滑槽，所述弧形板上固定安装有第一滑块，所述第一滑块滑动安装在第一滑槽内，所述弧形板上固定安装有固定块，所述第一挡板上开设有第一通槽，所述固定块穿设过第一通槽，所述固定块的末端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有第一弹簧，所述第一凹槽内安装有卡块，所述卡块呈楔形，所述第一弹簧的一端固定连接在第一凹槽的底部，另一端固定连接在卡块的一端，所述第一外壳呈透明状，所述内壳上开设有多个第一通孔，所述弧形板上开设有多个第二通孔、所述第一外壳上开设有多个第三通孔，所述封闭组件包括两个安装板、两个套筒、转动轴、转动柱和第一盖板，两个所述安装板固定安装在第一外壳的内壁上，且相互对立，所述转动轴转动安装在两个安装板之间，所述转动柱转动安装在转动轴的中部，两个所述套筒分别转动安装在转动轴上，且位于转动柱的两端，所述转动柱和第一盖板之间固定安装有连接板，所述第一盖板呈“凸”形，所述第一盖板套设在内壳上，所述弧形板的一端固定安装有第一连接柱，所述第一盖板的底部固定安装有第二连接柱，所述第一连接柱和第二连接柱之间固定栓有连接绳，所述内壳于第一连接柱的位置开设有第二通槽，所述连接绳穿设过第二通槽，这样设置，通过卡块与第一挡板相抵，使第一挡板的移动能够带动弧形板移动；当弧形板与内壳远离第一安装座的一端相抵时，第一通孔、第二通孔和第三通孔连通，使第一挡板在抽吸之后，要进行下一次抽吸时，第一外壳内的烟气能够被排出；通过连接绳将弧形板和第一盖板连接，使弧形板在第一滑槽上移动时，能够带动第一盖板的转动，从而打开和关闭内壳，进而打开和关闭第一外壳，从而配合第一挡板的移动，控制吸气量的吸气时间。

进一步限定，所述第一挡板上固定设有密封套，这样设置，通过密封套使第一挡板与第一外壳的内壁紧贴，使第一挡板在第一外壳内移动时，避免漏气。

进一步限定，所述内壳于第一滑槽的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有螺栓，所述螺栓穿设过第一滑块，且螺栓的另一端位于第一滑槽外，这样设置，通过螺栓、螺纹孔、第一滑块、第一滑槽、弧形板的配合，使弧形板能够在第一滑槽内滑动，且不会滑出第一滑槽。

进一步限定，所述转动柱上开设有限位槽，所述连接绳卡设在限位槽内，这样设置，避免连接绳轴向移动，影响第一盖板的开闭。

进一步限定，所述夹持机构包括第二外壳和夹持组件，所述第二外壳的一端固定安装有第二法兰盘，所述第一外壳的一端固定安装有第一法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘之间安装有密封圈，所述夹持组件包括第一环形圈和第二环形圈，所述第一环形圈和第二环形圈均为内凹结构，所述第一环形圈固定设置在第二外壳的内壁上，所述第二环形圈套接在第一环形圈内，所述第二环形圈内固定安装有多个固定杆，所述固定杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二环形圈的底部固定连接，另一端与第一环形圈的底部固定连接，所述第二环形圈为橡胶材质制成，这样设置，通过密封圈避免抽吸时，第一法兰盘和第二法兰盘之间漏气；通过扩大第二环形圈的中心，将第二环形圈向第一环形圈内挤压，使第二环形圈的中心可放置不同规格的烟支。

采用上述技术方案的发明，具有如下优点：

1、通过通过第二控制面板能够调整第二伸缩电机输出轴的伸缩速度，从而控制第一连接臂和第二连接臂敲弹烟支的频率和力度，从而更符合消费者吸烟时，抖落烟灰的动作，从而使检测得到的烟支燃烧性能更符合实际情况；

2、通过通过第一控制面板可以调节第一伸缩电机输出轴的伸缩长度和伸缩速度，从而控制第一挡板在抽吸组件内的伸缩长度和伸缩速度，通过卡块与第一挡板相抵，使第一挡板的移动能够带动弧形板移动；当弧形板与内壳远离第一安装座的一端相抵时，第一通孔、第二通孔和第三通孔连通，使第一挡板在抽吸之后，要进行下一次抽吸时，第一外壳内的烟气能够被排出；通过连接绳将弧形板和第一盖板连接，使弧形板在第一滑槽上移动时，能够带动第一盖板的移动，从而打开和关闭内壳，进而打开和关闭第一外壳，从而配合第一挡板的移动，控制吸气量的吸气时间；

3、通过通过密封圈避免抽吸时，第一法兰盘和第二法兰盘之间漏气；通过扩大第二环形圈的中心，将第二环形圈向第一环形圈内挤压，使第二环形圈的中心可放置不同规格的烟支。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种烟支燃烧性能检测装置实施例的结构示意图一；

图2为本发明一种烟支燃烧性能检测装置实施例的去盖结构示意图二；

图3为本发明一种烟支燃烧性能检测装置实施例的剖视结构示意图一；

图4为图3中a处的放大结构示意图；

图5为图3中b处的放大结构示意图；

图6为图3中c处的放大结构示意图；

图7为图3中d处的放大结构示意图；

图8为本发明一种烟支燃烧性能检测装置实施例中抽吸机构的部分剖视结构示意图；

图9为本发明一种烟支燃烧性能检测装置实施例中弹敲机构的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

驱动组件1、第一安装座11、第一伸缩电机12、第一传动杆121、第一控制面板13、安装架14

抽吸组件2、第三通孔201、第一外壳21、第一法兰盘22、密封圈221、第一挡板23、第一通槽231、密封套24、弧形板25、第一滑块251、第一连接柱252、第二通孔253、固定块26、第一凹槽261、第一弹簧262、卡块263、内壳27、第一通孔271、螺纹孔272、第二通槽273、第一滑槽274、螺栓275、安装板28、两个套筒281、转动柱282、第一盖板283、连接板284、第二连接柱285、限位槽286、转动轴29

夹持机构3、第二外壳31、第二法兰盘32、第一环形圈33、第二环形圈34、固定杆35、第二弹簧36、弹敲机构4、第三通槽401、第二滑槽402、第二安装座41、支撑架42、第二控制面板43、第二盖板44、第一连接臂45、第一弹片451、第二连接臂46、第二弹片461、第二伸缩电机47、齿条48、第二滑块481、第一转动杆49、第二转动杆491、第一齿轮492、第一连接套493、第二齿轮494、第二连接套495。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本发明的保护范围。

如图1～图9所示，本发明的一种烟支燃烧性能检测装置，包括抽吸机构、夹持机构3和弹敲机构4，抽吸机构包括驱动组件1和抽吸组件2，驱动组件1位于抽吸组件2后方，夹持机构3与抽吸组件2连接，弹敲机构4位于夹持机构3的一侧。

驱动组件1包括第一安装座11、第一伸缩电机12和第一控制面板13，第一伸缩电机12固定安装在第一安装座11上，第一控制面板13安装在第一安装座11的一侧，第一控制面板13和第一伸缩电机12电连接，通过第一控制面板13可以调节第一伸缩电机12输出轴的伸缩长度和伸缩速度。第一伸缩电机12的输出轴上固定连接有第一传动杆121，第一传动杆121的末端固定安装有第一挡板23，第一挡板23位于抽吸组件2内。

抽吸组件2包括第一外壳21、内壳27、弧形板25和封闭组件，第一外壳21外壁上套接有安装架14，第一外壳21套接在第一安装座11和安装架14之间，避免抽吸组件2在工作时松动。第一挡板23套接在第一外壳21内，第一挡板23上固定设有密封套24，通过密封套24使第一挡板23与第一外壳21的内壁紧贴，使第一挡板23在第一外壳21内移动时，避免漏气。内壳27的截面呈l形，内壳27与第一外壳21的内壁固定连接，内壳27与第一外壳21之间有间距，弧形板25滑动安装在内壳27和第一外壳21之间。内壳27上开设有第一滑槽274，弧形板25上固定安装有第一滑块251，第一滑块251滑动安装在第一滑槽274内。内壳27于第一滑槽274的一端开设有螺纹孔272，螺纹孔272内穿设有螺栓275，螺栓275穿设过第一滑块251，且螺栓275的另一端位于第一滑槽274外，通过螺栓275、螺纹孔272、第一滑块251、第一滑槽274、弧形板25的配合，使弧形板25能够在第一滑槽274内滑动，且不会滑出第一滑槽274。弧形板25上固定安装有固定块26，第一挡板23上开设有第一通槽231，固定块26穿设过第一通槽231，固定块26的末端开设有第一凹槽261，第一凹槽261内安装有第一弹簧262，第一凹槽261内安装有卡块263，卡块263呈楔形，第一弹簧262的一端固定连接在第一凹槽261的底部，另一端固定连接在卡块263的一端，通过卡块263与第一挡板23相抵，使第一挡板23的移动能够带动弧形板25移动。第一外壳21呈透明状，便于弧形板25和第一挡板23的连接安装。

内壳27上开设有多个第一通孔271，弧形板25上开设有多个第二通孔253，第一外壳21上开设有多个第三通孔201，当弧形板25与内壳27远离第一安装座11的一端相抵时，第一通孔271、第二通孔253和第三通孔201连通，使第一挡板23在抽吸之后，要进行下一次抽吸时，第一外壳21内的烟气能够被排出。

封闭组件包括两个安装板28、两个套筒281、转动轴29、转动柱282和第一盖板283，两个安装板28固定安装在第一外壳21的内壁上，且相互对立。转动轴29转动安装在两个安装板28之间，转动柱282转动安装在转动轴29的中部，两个套筒281分别转动安装在转动轴29上，且位于转动柱282的两端，避免转动柱282发生轴向位移。转动柱282和第一盖板283之间固定安装有连接板284，第一盖板283呈“凸”形，第一盖板283套设在内壳27上，将内壳27封闭。弧形板25的一端固定安装有第一连接柱252，第一盖板283的底部固定安装有第二连接柱285，第一连接柱252和第二连接柱285之间固定栓有连接绳6，内壳27于第一连接柱252的位置开设有第二通槽273，连接绳6穿设过第二通槽273，通过连接绳6将弧形板25和第一盖板283连接，使弧形板25在第一滑槽274上移动时，能够带动第一盖板283的转动，从而打开和关闭内壳27，进而打开和关闭第一外壳21。转动柱282上开设有限位槽286，连接绳6卡设在限位槽286内，避免连接绳6轴向移动，影响第一盖板283的开闭。

夹持机构3包括第二外壳31和夹持组件，第二外壳31的一端固定安装有第二法兰盘32，第一外壳21的一端固定安装有第一法兰盘22，第一法兰盘22和第二法兰盘32之间安装有密封圈221，通过第一法兰盘22和第二法兰盘32将第一外壳21和第二外壳31连接起来，通过密封圈221避免抽吸时，第一法兰盘22和第二法兰盘32之间漏气。夹持组件包括第一环形圈33和第二环形圈34，第一环形圈33和第二环形圈34均为内凹结构，第一环形圈33固定设置在第二外壳31的内壁上，第二环形圈34套接在第一环形圈33内。第二环形圈34内固定安装有多个固定杆35，固定杆35上套设有第二弹簧36，第二弹簧36的一端与第二环形圈34的底部固定连接，另一端与第一环形圈33的底部固定连接，第二环形圈34为橡胶材质制成，通过扩大第二环形圈34的中心，将第二环形圈34向第一环形圈33内挤压，使第二环形圈34的中心可放置不同规格的烟支。

弹敲机构4包括第二安装座41、第二盖板44、第二伸缩电机47和弹敲组件，第二安装座41位于烟支5的一侧，第二盖板44安装在第二安装座41上，第二盖板44上安装有支撑架42，第二伸缩电机47安装在支撑架42内，第二伸缩电机47的输出轴穿设过第二盖板44，并位于第二安装座41内。弹敲组件包括齿条48、第一齿轮492、第二齿轮494、第一连接臂45和第二连接臂46，第二安装座41上开设有第二滑槽402，齿条48上固定安装有第二滑块481，第二滑块481滑动安装在第二滑槽402内，第二伸缩电机47的输出轴与齿条48的一端固定连接，使齿条48在第二伸缩电机47的带动下能够在第二滑槽402内移动。第二安装座41内转动安装有第一转动杆49，第一齿轮492固定安装在第一转动杆49上，第一齿轮492与齿条48啮合，第一转动杆49上固定安装有第一连接套493，第一连接臂45固定安装在第一连接套493上，第一连接臂45的末端固定设有第一弹片451，第二安装座41于第一连接臂45和第二连接臂46的位置开设有第三通槽401，第一连接臂45和第二连接臂46穿设出第三通槽401。通过齿条48的上下移动，带动第一齿轮492转动，从而带动第一连接臂45能够从上方敲击烟支5，将烟支5的烟灰抖落，进而检测烟支5的燃烧性能。第二安装座41内转动安装有第二转动杆491，第二转动杆491位于第一转动杆49下方，第二齿轮494固定安装在第二转动杆491上，第二转动杆491上固定安装有第二连接套495，第二连接臂46固定安装在第二连接套495上，第二连接臂46的末端固定安装有第二弹片461，通过齿条48的移动，第二齿轮494能够与齿条48啮合，使齿条48上下移动时，带动第二齿轮494转动，从而带动第二连接臂46从侧方弹击烟支5，将烟灰抖落，进而检测烟支5的燃烧性能。

第一齿轮492和第二齿轮494为扇形齿轮，因此当齿条48下移时，第一齿轮492转动才会带动第一连接臂45敲击烟支5，当齿条48上移时，第一连接臂45不会敲击烟支；当齿条48移动到第二齿轮494处时，第二齿轮494转动才会带动第二连接臂46弹击烟支5，当齿条48上移时，第二连接臂46不会弹击烟支5。通过第一连接臂45和第二连接臂46只有在齿条48下移时，才会抖落烟灰，从而更符合人吸烟时抖落烟灰的过程。

第一齿轮492和第二齿轮494位于同一轴线上，保证齿条48的上下移动能够带动第一齿轮492和第二齿轮494转动。

支撑架42上安装有第二控制面板43，第二控制面板43和第二伸缩电机47电连接，通过第二控制面板43能够调整第二伸缩电机47输出轴的伸缩速度，从而控制第一连接臂45和第二连接臂46敲弹烟支5的频率和力度。

第一弹片451和第二弹片461均为硅胶材质制成，且均为弧形，避免损坏烟支5表面的卷纸，从而影响燃烧性能的测试。

本实施例中，使用前，第二环形圈34中心的孔常态为最小的孔，能够适应细烟，当为普通烟支时，将第二环形圈34中心的孔撑开，将烟支5插在第二环形圈34的中心，然后点燃烟支；

根据需要测试烟支的规格，在第一控制面板13上设置第一伸缩电机12的伸缩长度和伸缩速度，当吸气时，第一伸缩电机12通过第一传动杆121带动第一挡板23向第一安装座11方向移动，第一挡板23通过第一卡块263带动弧形板25在内壳27上移动，弧形板25移动通过连接绳6带动第一盖板283与内壳27脱离，逐渐打开内壳27的通孔，同时，第二通孔253和第三通孔201错位，保证吸气时，外界空气不会从第二通孔253和第三通孔201进入第一外壳21和内壳27，从而形成负压，使烟支5的烟气能够沿第二外壳31进入第一外壳21，从而能通过不同的吸气量和吸气速度检测烟支5的燃烧性能，当吐气时，第一伸缩电机12通过第一传动杆121带动第一挡板23向远离第一安装座11方向移动，弧形板25向转动柱282方向移动，第一盖板283通过连接绳6的滑动逐渐封闭内壳27的通孔，同时，第二通孔253和第三通孔201逐渐对齐，使烟气通过第一通孔271、第二通孔253和第三通孔201排出，方便下一次吸气；

当抽吸时，同时在第二控制面板43上设置第二伸缩电机47输出轴的伸缩速度，通过第二伸缩电机47的输出轴带动齿条48在第二滑槽402内上下移动，从而分别与第一齿轮492和第二齿轮494啮合，并带动第一齿轮492和第二齿轮494转动，第一齿轮492转动时，带动第一连接臂45从上方敲击烟支5，第二齿轮494转动时，从侧方弹击烟支5，通过敲击和弹击将烟支5的烟灰抖落，配合抽吸，进一步检测烟支5的燃烧性能。

以上对本发明提供的一种烟支燃烧性能检测装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。