一种超声波探头的支撑装置的制作方法

本发明涉及超声波技术领域，尤其涉及一种超声波探头的支撑装置。

背景技术：

超声波探伤是利用超声透入金属材料，并由一截面进入另一截面时，在截面边缘发生反射的特点来检查缺陷零件的一种方法。

在专利号为cn205484219u的专利中公开了一种超声波探头的支撑装置，包括探头壳体以及分布在探头壳体内部的多个探头本体，每个探头本体的端部均连接有导线，探头壳体上设有穿过导线的通孔，所述探头壳体的底部设有支撑管套，支撑管套的位置与通孔的位置相互对应，所述导线穿过支撑管套，所述支撑管套与探头壳体的连接处设有支撑凸台，所述支撑管套的底部还设有支撑管脚。通过上述方式能够超声波探头的支撑装置不仅能够对导线起到保护作用，还能够对超声波探头起到有效的固定支撑作用，减少了探头在检测发生中移动，提高了检测精度；

在专利号为cn203422351u的专利中，公开了一种用于超声波硬度计探头自动复位的支撑座。包括底座、连接柱、弹簧和外套，所述底座与连接柱的下端可拆卸连接，在连接柱上活动套接有一滑动套座，所述外套的顶部与滑动套座的上端部固定连接，该外套与滑动套座之间形成弹簧的容置环槽，所述弹簧套设于滑动套座的外侧，而且弹簧的上端位于容置环槽内，弹簧的下端与底座的上端面抵接；所述连接柱设有供超声波硬度计探头伸入测量的通孔，超声波硬度计探头通过与底座、连接柱和滑动套座结合来提高其垂直度，而且利用弹簧进行自动复位，有效地保证超声波硬度计的测量精度和提升测量效率；

但是上述两个方案依然存在以下缺点：

第一、第一个方案中的超声波探头在检测过程中，只对超声波探头进行固定，不能够对被测工件进行固定，进而使得工件可能发生发生偏移现象，会影响探伤信号的检测，导致检测精度不高；

第二、第二个方案中，能够有效地提升测量效率，但是不能够对超声波探头和工件进行固定，使得探测精度下降。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中探头或者工件在检测过程中常常会发生偏移现象，会影响探伤信号的检测，导致检测精度不高的问题，而提出的一种超声波探头的支撑装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种超声波探头的支撑装置，包括安装板，所述安装板的一侧固定连接有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板远离安装板的一侧相向侧壁上均安装有夹紧机构，所述安装板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有移动板，所述移动板远离弹簧的一端安装有超声波探头，所述移动板远离超声波探头的一端固定连接在滑杆，所述滑杆依次穿过弹簧和安装板设置，且与安装板之间滑动连接。

优选的，所述夹紧机构包括螺纹套筒、螺杆和夹板，所述螺纹套筒通过轴承转动连接在支撑板上，所述螺杆螺纹连接在螺纹套筒内，所述夹板固定连接在螺杆远离螺纹套筒通道的一端。

优选的，所述螺纹套筒远离夹板的一端固定连接有转动把手。

优选的，所述滑杆远离移动板的一端固定连接有挡板，所述挡板远离滑杆的一端固定连接有拉环。

优选的，所述支撑板对应移动板的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽槽底的一端穿过滑槽的槽口并向外延伸，且固定连接在移动板的对应侧壁上。

优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滑槽的槽口并向外延伸，且与滑槽的槽底之间滚动连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种超声波探头的支撑装置，具备以下有益效果：

1、该超声波探头的支撑装置，通过设置安装板、支撑板、夹紧机构、弹簧、移动板、超声波探头和滑杆，使得能够同时对超声波探头和工件进行定位，保证了探测结果的精准可靠。

2、该超声波探头的支撑装置，通过设置夹紧机构、螺纹套筒、螺杆和夹板，使得能够将金属件和整个装置固定在一起，防止超声波探头发生偏移。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明使得超声波探头能够稳定地贴在金属件的截面上，保证了探测的精准可靠。

附图说明

图1为本发明提出的一种超声波探头的支撑装置的正视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1中b部分的放大图。

图中：1安装板、2支撑板、3夹紧机构、31螺纹套筒、32螺杆、33夹板、4弹簧、5移动板、6超声波探头、7滑杆、8转动把手、9挡板、10拉环、11滑槽、12滑块、13滚珠槽、14滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1如图1所示，这种超声波探头的支撑装置，包括安装板1，安装板1的一侧固定连接有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2远离安装板1的一侧相向侧壁上均安装有夹紧机构3，安装板1的一侧固定连接有弹簧4，弹簧4的另一端固定连接有移动板5，移动板5远离弹簧4的一端安装有超声波探头6，移动板5远离超声波探头6的一端固定连接在滑杆7，滑杆7依次穿过弹簧4和安装板1设置，且与安装板1之间滑动连接，当需要对金属件进行探伤时，首先拉动拉杆7，带动移动板5和其上的超声波探头6移动，同时压缩了弹簧4，然后通过夹紧机构3将金属件夹持住，再缓慢松开拉杆7，在弹簧4的作用下，移动板5带动超声波探头6贴在金属件的截面上，在弹簧4的作用下，超声波探头6能够稳定地贴在金属件的截面上，使得探测精准可靠。

滑杆7远离移动板5的一端固定连接有挡板9，挡板9远离滑杆7的一端固定连接有拉环10，便于拉动滑杆7。

相比与现有技术不能够对超声波探头6进行固定，被申请能够对超声波探头6进行很好的预紧固定，进而使得超声波探头6在探测的过程中不易发生偏移，进而保证了检测结果的可靠性。

实施例2在实施例1的基础上如图2所示，它的夹紧机构3包括螺纹套筒31、螺杆32和夹板33，螺纹套筒31通过轴承转动连接在支撑板2上，螺杆32螺纹连接在螺纹套筒31内，夹板33固定连接在螺杆32远离螺纹套筒31通道的一端，当需要将金属件夹持住时，移动装置，使得金属件位于两个夹板33之间，然后转动螺纹套筒31，在螺纹的作用下，螺杆32带动夹板33将金属件夹持住，使得能够将金属件和整个装置固定在一起，防止超声波探头6发生偏移。

实施例3在实施例2的基础上如图2所示，它的螺纹套筒31远离夹板33的一端固定连接有转动把手8，便于转动螺纹套筒31。

现有技术通过不能够同时对工件和超声波探头6进行定位，使得超声波探头6和工件之间容易偏差，使得检测结果不可靠，而本申请通过设置夹紧机构3对工件进行定位，同时超声波探头6在滑杆7和移动板5的固定下，难以发生偏移，使得能够同时对工件和超声波探头6进行定位，使得检测结果更加可靠。

实施例4

实施例5在实施例1的基础上如图3所示，它的支撑板2对应移动板5的侧壁上开设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有滑块12，滑块12远离滑槽11槽底的一端穿过滑槽11的槽口并向外延伸，且固定连接在移动板5的对应侧壁上，使得移动板5移动地更加稳定可靠，且能够对移动板5起了限位的作用，防止移动板5移动过量。

实施例6在实施例5的基础上如图3所示，它的滑块12靠近滑槽11槽底的一端开设有滚珠槽13，滚珠槽13内滚动连接有滚珠14，滚珠14远离滚珠槽13槽底的一端穿过滑槽11的槽口并向外延伸，且与滑槽11的槽底之间滚动连接，使得滑块12在滑槽11内的移动，从滑动摩擦变为了滚动摩擦，降低了摩擦力，进而使得滑块12在滑槽11内移动地更加顺畅。

实施例7如图1-3所示，这种超声波探头的支撑装置，包括安装板1，其特征在于，安装板1的一侧固定连接有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2远离安装板1的一侧相向侧壁上均安装有夹紧机构3，安装板1的一侧固定连接有弹簧4，弹簧4的另一端固定连接有移动板5，移动板5远离弹簧4的一端安装有超声波探头6，移动板5远离超声波探头6的一端固定连接在滑杆7，滑杆7依次穿过弹簧4和安装板1设置，且与安装板1之间滑动连接；

所述夹紧机构3包括螺纹套筒31、螺杆32和夹板33，螺纹套筒31通过轴承转动连接在支撑板2上，螺杆32螺纹连接在螺纹套筒31内，夹板33固定连接在螺杆32远离螺纹套筒31通道的一端，螺纹套筒31远离夹板33的一端固定连接有转动把手8，滑杆7远离移动板5的一端固定连接有挡板9，挡板9远离滑杆7的一端固定连接有拉环10，支撑板2对应移动板5的侧壁上开设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有滑块12，滑块12远离滑槽11槽底的一端穿过滑槽11的槽口并向外延伸，且固定连接在移动板5的对应侧壁上，滑块12靠近滑槽11槽底的一端开设有滚珠槽13，滚珠槽13内滚动连接有滚珠14，滚珠14远离滚珠槽13槽底的一端穿过滑槽11的槽口并向外延伸，且与滑槽11的槽底之间滚动连接。

本发明中，当需要对金属件进行探伤时，首先拉动拉杆7，带动移动板5和其上的超声波探头6移动，同时压缩了弹簧4，然后通过夹紧机构3将金属件夹持住，再缓慢松开拉杆7，在弹簧4的作用下，移动板5带动超声波探头6贴在金属件的截面上，在弹簧4的作用下，超声波探头6能够稳定地贴在金属件的截面上，使得探测精准可靠，当需要将金属件夹持住时，移动装置，使得金属件位于两个夹板33之间，然后转动螺纹套筒31，在螺纹的作用下，螺杆32带动夹板33将金属件夹持住，使得能够将金属件和整个装置固定在一起，防止超声波探头6发生偏移。