一种检测钢丝绳张力能报警的摩擦衬垫的使用方法与流程

[0001]
本发明涉及提升机设备领域，尤其涉及一种检测钢丝绳张力能报警的摩擦衬垫的使用方法。


背景技术：

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多绳摩擦提升机摩擦衬垫绳槽直径的偏差、摩擦衬垫机械性能差异、悬挂钢丝绳长度偏差，不同钢丝绳本身力学性能偏差，是破坏钢丝绳张力平衡的几个主要因素，钢丝绳张力不平衡会导致衬垫磨损加剧，承受张力大的钢丝绳很快出现断丝断股，减少钢丝绳使用寿命，甚至造成提升容器倾斜，卡罐等重大事故。
[0003]
鉴于上述原因，现研发一种检测钢丝绳张力能报警的摩擦衬垫的使用方法。


技术实现要素：

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本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种检测钢丝绳张力能报警的摩擦衬垫的使用方法，使提升机在静止状态和运行状态均能够实时测定并上报当前张力及多根钢丝绳张力平衡状态，能够指导张力调整时间及需要调整数值，减少调整辅助时间，提高产能及经济效益，极大的减少了摩擦衬垫的不均衡磨损，减少绳槽维护次数，延长摩擦衬垫使用寿命，延长钢丝绳的使用寿命，提高提升机的提升能力和安全性能，减少重大生产安全事故的发生。
[0005]
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种检测钢丝绳张力能报警的摩擦衬垫的使用方法，所述的一种检测钢丝绳张力能报警的摩擦衬垫，是由：滚筒、摩擦衬垫、钢丝绳、传感器、控制器、警铃构成；滚筒的横轴上均匀分布摩擦衬垫，钢丝绳缠绕设置于摩擦衬垫的凹槽内，摩擦衬垫的下表面设置至少一个传感器，滚筒一侧设置控制器，传感器与控制器之间设置导线，控制器上设置警铃，控制器与警铃之间设置导线。
[0006]
所述的传感器与控制器之间无线连接。
[0007]
当滚筒上的钢丝绳的张力不平衡时，滚筒上对应的摩擦衬垫上的传感器通过导线向控制器发出信号，控制器接收到传感器的信号后，启动警铃报警，同时，控制器的显示器上显示对应传感器的编号，操作人员根据控制器显示的信息调整对应钢丝绳的张力，使滚筒上的钢丝绳的平均张力在允许的范围以内。
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本发明的有益效果是：本发明使提升机在静止状态和运行状态均能够实时测定并上报当前张力及多根钢丝绳张力平衡状态，能够指导张力调整时间及需要调整数值，减少调整辅助时间，提高产能及经济效益，极大的减少了摩擦衬垫的不均衡磨损，减少绳槽维护次数，延长摩擦衬垫使用寿命，使钢丝绳张力平衡，有助于减少钢丝绳断丝断股等病害出现，延长钢丝绳的使用寿命，提高提升机的提升能力和安全性能，减少重大生产安全事故的发生，将张力测定并实时上报，便于提升矿井提升机管理水平，满足国家智慧矿山建设需求。
附图说明
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下面结合附图对本发明作进一步说明：
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图1是总装结构示意图；
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图2是图1中a向放大结构示意图；
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图1、2中：滚筒1、摩擦衬垫2、钢丝绳3、传感器4、控制器5、警铃6。
具体实施方式
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下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
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实施例1
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滚筒1的横轴上均匀分布摩擦衬垫2，钢丝绳3缠绕设置于摩擦衬垫2的凹槽内，摩擦衬垫2的下表面设置至少一个传感器4，滚筒1一侧设置控制器5，传感器4与控制器5之间设置导线，控制器5上设置警铃6，控制器5与警铃6之间设置导线。
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实施例2
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所述的传感器4与控制器5之间无线连接。
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实施例3
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根据权利要求1所述的一种检测钢丝绳张力能报警的摩擦衬垫的使用方法，其特征在于：当滚筒1上的钢丝绳3的张力不平衡时，滚筒1上对应的摩擦衬垫2上的传感器4通过导线向控制器5发出信号，控制器5接收到传感器4的信号后，启动警铃6报警，同时，控制器5的显示器上显示对应传感器4的编号，操作人员根据控制器5显示的信息调整对应钢丝绳3的张力，使滚筒1上的钢丝绳3的平均张力在允许的范围以内。