一种电流互感器智能取油样装置的制作方法

本发明涉及一种取油领域，特别提供了一种电流互感器智能取油样装置。

背景技术：

为保障电压电流互感器及电力系统的运行安全，需要对ct设备带电取油样进行色谱分析。目前，运维人员电流互感器带电取油样过程中，由2人配合完成，1名高空作业，1名监护员，主要使用螺丝刀、扳手等取得检验油样，需要使用绝缘梯、安全平台、安全带保障工作人员高空作业安全，取油样过程繁琐、工作效率低且存在诸多问题：1、取油过程中存在100％触电问题，由于静电感应难以避免，存在相当大的安全隐患，操作人员每次都有发麻刺痛的触电感，长期以来困扰工作人员；2、受电流互感器周边设施的影响，作业空间受限且放油过程中螺丝刀容易打滑，操作耗时费力；且按照规定每次取油40ml,而人工操作无法准确取样；3、取油过程中人工操作容易使油样与大气接触，影响检测结果；人工完成取样记录，增加运维人员工作量，且容易出错，不便于管理记录。取油量难以精确衡量、油样易污染、人工记录混乱等问题。

技术实现要素：

鉴于此，为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种电流互感器智能取油样装置。

本发明提供的技术方案是：一种电流互感器智能取油样装置，包括：绝缘机械手、流量传感器、绝缘顶针、绝缘外壳、智能控制器、驱动电机、蜗轮蜗杆、储油箱、阀门、顶珠封闭式放油阀和进油管道，所述进油管道一端连接有所述顶珠封闭式放油阀，所述进油管道另一端伸入所述绝缘外壳一端，所述储油箱设置在绝缘外壳内下表面一端与所述进油管道端面相对应，所述驱动电机设置在所述绝缘外壳内下表面另一端，所述蜗轮蜗杆套装在所述驱动电机的驱动端，所述绝缘顶针设置在蜗轮蜗杆的蜗杆驱动端，所述绝缘顶针随着所述蜗杆驱动端水平移动，所述绝缘顶针伸入所述进油管道与所述顶珠封闭式放油阀搭接，所述流量传感器设置在储油箱进口处，所述绝缘机械手设置在所述进油管道上与所述进油管道中心处自带控制阀门相连接，所述储油箱下端设有穿过所述绝缘外壳下端的排油管，所述阀门设置在排油管上，所述智能控制器设置在绝缘外壳上表面，所述智能控制器与所述驱动电机和所述绝缘机械手通过导线电性连接。

优选地，所述智能控制器内包括有：手机终端、wifi通讯模块、通讯处理芯片和单片机。

进一步优选，所述绝缘外壳两相对侧表面两端处均固定连接有支撑圆筒，每个所述支撑圆筒前表面均加工有阶梯通孔，每个所述支撑圆筒内均设有与所述阶梯通孔相匹配的t形支撑柱，每个所述t形支撑柱下端面均套装有支撑垫。

进一步优选，每对所述t形支撑柱外侧表面均铰链连接有摆动把手，每个所述摆动把手上均套装有绝缘垫。

进一步优选，每个所述支撑圆筒均为硬质塑料的支撑圆筒，每个所述t形支撑柱均为硬质塑料的t形支撑柱。

进一步优选，所述驱动电机为低速异步电机。

进一步优选，所述进油管道上一端套装有密封胶圈，所述密封胶圈在所述进油管道上移动，所述密封胶圈一端面加工有圆环吸附凹槽。

进一步优选，所述绝缘外壳下表面四角处均设有支撑腿，每个所述支撑腿下端面均套装有弹簧支撑座。

进一步优选，所述储油箱为透明的储油箱，所述绝缘外壳两侧均加工有与所述储油箱相对应的开口，每个所述开口内均设有观察玻璃。

进一步优选，每个所述支撑腿的高度高于所述排油管的高度。

本发明提供的电流互感器智能取油样装置，一种便于携带，抽取油液不与大气接触，保证油液安全，便于精确控制取油量，保证操作人员安全，防止油液污染的装置。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本一种电流互感器智能取油样装置的结构示意图；

图2为本一种电流互感器智能取油样装置的俯视图；

图3为本一种电流互感器智能取油样装置的侧视剖面图；

图4为本一种电流互感器智能取油样装置的正视图；

图5为本一种电流互感器智能取油样装置中所述密封胶圈和所述圆环吸附凹槽相配合的正视剖面图；

图6为本一种电流互感器智能取油样装置中所述密封胶圈和所述圆环吸附凹槽相配合的侧视图；

图7为本一种电流互感器智能取油样装置中所述电路连接图；

图中：1、绝缘机械手；2、流量传感器；3、绝缘顶针；4、绝缘外壳；5、智能控制器；6、驱动电机；7、蜗轮蜗杆；8、储油箱；9、阀门；10、顶珠封闭式放油阀；11、进油管道；12、支撑圆筒；13、t形支撑柱；14、支撑垫；15、摆动把手；16、绝缘垫；17、密封胶圈；18、圆环吸附凹槽；19、支撑腿；20、弹簧支撑座；21、观察玻璃。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本发明进行进一步的解释，但并不局限本发明。

如图1-7所示，本发明提供了一种电流互感器智能取油样装置，包括：绝缘机械手1、流量传感器2、绝缘顶针3、绝缘外壳4、智能控制器5、驱动电机6、蜗轮蜗杆7、储油箱8、阀门9、顶珠封闭式放油阀10和进油管道11，所述进油管道11一端连接有所述顶珠封闭式放油阀10，所述进油管道11另一端伸入所述绝缘外壳4一端，所述储油箱8设置在绝缘外壳4内下表面一端与所述进油管道11端面相对应，所述驱动电机6设置在所述绝缘外壳4内下表面另一端，所述蜗轮蜗杆7套装在所述驱动电机6的驱动端，所述绝缘顶针3设置在蜗轮蜗杆7的蜗杆驱动端，所述绝缘顶针3随着所述蜗杆驱动端水平移动，所述绝缘顶针3伸入所述进油管道11与所述顶珠封闭式放油阀10搭接，所述流量传感器2设置在储油箱8进口处，所述绝缘机械手1设置在所述进油管道11上与所述进油管道11中心处自带控制阀门相连接，所述储油箱8下端设有穿过所述绝缘外壳4下端的排油管，所述阀门9设置在排油管上，所述智能控制器5设置在绝缘外壳4上表面，所述智能控制器5与所述驱动电机6和所述绝缘机械手1通过导线电性连接，使用此装置时，将此装置放置在需要进行采集油液的附近，通过位于绝缘外壳4上表面的智能控制器5，控制绝缘机械手1将位于进油管道11上自带的控制阀门进行打开，其中绝缘机械手1仅是起到绝缘而且能够接收指令进行开启控制阀门操作的机械手，绝缘是通过材质决定的，之后通过智能控制器5的控制，使得位于绝缘外壳4内下表面的驱动电机6进行启动，带动位于驱动端上的蜗轮蜗杆7进行水平移动，其中由于蜗轮蜗杆的安装结构，在接收到下端的转动时，使得蜗杆在涡轮中进行水平移动，由于绝缘顶针3与蜗杆的驱动端进行连接，因此随着进行水平移动，在进行水平移动时，伸入到进油管道11内将位于进油管道11端面上的顶珠封闭式放油阀10进行水平推动，在推动之前，将进油管道11的一端伸入到需要进行采油的电力设备中，由于是广口的，便于连接可靠，使得进油管道11与吸油的位置内部连通，在绝缘顶针3进行水平推动时，使得顶珠封闭式放油阀10远离所在的端口，使得油液通过进油管道11流入，通过另一端进入到储油箱8内部，位于储油箱8上端的流量传感器2会检测到经过的油量多少，通过信号的传递给智能控制器5进行反馈信息，便于知道采集油液的量，智能控制器5上可以带有电子显示屏等，可以将采集油量的信息直接以数字的形式显示在电子显示屏上，便于直接的观察，其中蜗轮蜗杆7的选择就是要通过竖直转动，带动水平移动的，绝缘钉针3就是用来水平推动的，宽度一定小于进油管道11的直径，使得留有孔隙使得油液进入，其中位于储油箱8下端且伸出绝缘外壳4的排油管便于在采集完毕之后，将此装置与电力设备之间进行分离，等到没有电源的地方将其上的阀门9进行打开，将采集到的油液进行排出，便于进行分析和检测的，由于不是人工进行直接的采集油液，在安全的地方进行放出油液，可以避免连电的发生，其中绝缘顶针3的水平推动时间，或者推动的次数决定抽取油液量的多少。

由说明书附图1-7可知，所述智能控制器5内包括有：手机终端、wifi通讯模块、通讯处理芯片和单片机，其中手机终端便于给传输控制信息，wifi通讯模块便于将控制信息进行相互的传递，通讯处理芯片就是将传输过来的控制信息转换成机械手或者驱动电机能够识别的信号，单片机就是便于直接的控制驱动电机的开启和转动效果的，其中还可以包括电子显示屏等，便于直接观察。

由说明书附图1-7可知，所述绝缘外壳4两相对侧表面两端处均固定连接有支撑圆筒12，每个所述支撑圆筒12前表面均加工有阶梯通孔，每个所述支撑圆筒12内均设有与所述阶梯通孔相匹配的t形支撑柱13，每个所述t形支撑柱13下端面均套装有支撑垫14，其中此装置在进行采集油液时，由于具有一定的重量，因此不能人工托着进行操作，位于绝缘外壳4两侧的两对t形支撑柱13，便于根据实际的放置位置调整在所对应的支撑圆筒12中具体放置在阶梯通孔的哪个位置上，便于调整支撑的高度，每个t形支撑柱13是可以与支撑圆筒12之间进行分离扣合的，便于调整，其中位于每个t形支撑住13下端面的支撑垫14，便于增大与接触面的接触摩擦，使得支撑良好稳定的，其中支撑垫14仅是用来支撑的，也具有一定的弹性，包括但不限于橡胶垫等。

由说明书附图1-7可知，每对所述t形支撑柱13外侧表面均铰链连接有摆动把手15，每个所述摆动把手15上均套装有绝缘垫16，在进行携带此装置时，位于每对t形支撑柱13外侧表面上的摆动把手15便于手握进行携带的，位于每个摆动把手15上的绝缘垫16便于绝缘的，其中绝缘垫16优选为海绵或者橡胶等，由于是铰链连接的，因此连接的比较灵活，可以在进行工作使用时，将其摆动把手15向下摆动竖直放置即可。

由说明书附图1-7可知，每个所述支撑圆筒12均为硬质塑料的支撑圆筒12，每个所述t形支撑柱13均为硬质塑料的t形支撑柱13，便于绝缘，操作安全。

由说明书附图1-7可知，所述驱动电机为低速异步电机，便于控制不同情况的转动，速度不快，取油液均匀。

由说明书附图1-7可知，所述进油管道11上一端套装有密封胶圈17，所述密封胶圈17在所述进油管道11上移动，所述密封胶圈17一端面加工有圆环吸附凹槽18，便于在进油管道11与电力设备进行连接时，位于端面上的密封胶圈17吸附在电力设备的外侧表面，由于密封胶圈17内部加工有圆环吸附凹槽18，便于在进行连接时，进行人工挤压，使得与真空吸盘的原理相同，将搭接处的空气进行排出，便于吸附良好的，其中密封胶圈17仅是用来连接的，包括但不限于硅胶等。

由说明书附图1-7可知，所述绝缘外壳4下表面四角处均设有支撑腿19，每个所述支撑腿19下端面均套装有弹簧支撑座20，其中在将装置进行临时支撑时，如果两对t形支撑柱13不能满足支撑的要求，可以利用位于绝缘外壳4下表面四角处的两对支撑腿19进行支撑，或者单独使用两对支撑腿19进行支撑，其中位于每个支撑腿19下端面上的弹簧支撑座20便于适应放置位置进行竖直弹性的支撑，高低适应性良好，支撑比较稳定的。

由说明书附图1-7可知，所述储油箱8为透明的储油箱8，所述绝缘外壳4两侧均加工有与所述储油箱8相对应的开口，每个所述开口内均设有观察玻璃21，一对观察玻璃21便于两侧对储油箱8内部的油液进行直观的观看的，由于储油箱8为透明的储油箱8，因此便于观察良好的，透明的可以选用透明玻璃或者透明塑料等。

由说明书附图1-7可知，每个所述支撑腿19的高度高于所述排油管的高度，便于排泄良好的。

下面结合实际作业，在绝缘外壳4外侧表面可以贴上反光条，便于夜间观察；

将驱动电机以为涡轮蜗杆的组合可以通过水平的气缸进行代替，起到水平推动的效果。

本发明的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

上面结合附图对本发明的实施方式做了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。