一种高度差测量装置的制作方法

[0001]
本发明涉及发动机装配检测领域，特别涉及一种高度差测量装置


背景技术：

[0002]
在发动机制造过程中，缸体、齿轮室之间有高度差要求，高度差大小直接影响发动机是否漏气、漏液，传统的测量方式是通过百分表测量，用肉眼读取数据，然后手工记录测量数据，但手工测量、读取、记录数据效率低下且需要员工对百分表使用有一定的技能要求。此外发动机的型号通常不止一种，无论是装配、测量都需要兼容多种机型的同时能够防错。
[0003]
因此，如何提高发动机各装配面的高度差检测效率成为本领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是提供一种高度差测量装置，该高度差测量装置能够显著提升不同的装配面高度差的测量效率和准确度。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供一种高度差测量装置，包括底板、上安装板和垂直设于所述上安装板远离所述底板一端的长度计，所述底板的下方设有与所述长度计同向延伸的固定支架，所述底板与所述上安装板通过滑轨连接，以供所述上安装板带动所述长度计移动经过不同的装配面。
[0006]
可选地，所述底板和所述上安装板之间设有用以限制所述上安装板相对所述底板向前滑动的极限位置的第一限位机构以及限制所述上安装板相对所述底板向后滑动的极限位置第二限位机构。
[0007]
可选地，所述上安装板的第一端设置安装螺孔，所述安装螺孔处固定有连接块，所述连接块固接长度计支架，所述长度计装设于所述长度计支架的衬套内。
[0008]
可选地，所述固定支架包括l型的第一支架和l型的第二支架，所述第一支架和所述第二支架的底部均开设固定螺孔并设置固定旋钮。
[0009]
可选地，所述上安装板的第二端以预设间距设置一对第一接近开关，所述底板上方设有第一感应块；
[0010]
当所述第二限位机构作用时，所述第一感应块位于靠近所述上安装板第二端的所述第一接近开关的下方；当所述第一限位机构作用时，所述第一感应块位于远离所述上安装板第二端的所述第一接近开关的下方。
[0011]
可选地，所述第一限位机构包括垂直固接于所述上安装板下方的第一限位安装板以及垂直所述第一限位安装板设置的第一限位螺栓，所述底板上方设有用以止挡所述第一限位螺栓的变位限位板；
[0012]
所述第二限位机构包括垂直固接于所述上安装板下方的第二限位安装板以及垂直所述第二限位安装板的第二限位螺栓，所述第二限位螺栓与所述底板平齐设置。
[0013]
可选地，所述上安装板的第二端以预设间距设置一对第二接近开关，所述底板的上方设有第二感应块，一对所述第二接近开关与一对所述第一接近开关错位设置；
[0014]
所述变位限位板转动连接所述底板，当所述变位限位板的长边与所述底板同向时，所述第一接近开关作用；当所述变位限位板的长边与所述底板垂直时，所述第二接近开关作用。
[0015]
可选地，所述底板设有圆弧槽，所述圆弧槽内设有用以推动所述变位限位板转动的推动螺栓，所述底板还设有弹簧插销，所述变位限位板设有与所述弹簧插销配合的插销定位孔。
[0016]
可选地，所述上安装板的上方架设有固接于所述底板的门型支架，所述门型支架与所述上安装板之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧用以拉动所述第二限位螺栓抵触所述底板的侧面。
[0017]
可选地，所述第二支架底部的上方还设有导向板，所述导向板和所述第二支架的底部均开设异形孔，所述异形孔的四角均可供所述固定旋钮插装固定。
[0018]
相对于上述背景技术，本发明所提供的高度差测量装置包括底板、上安装板和长度计，通过固定支架将底板安装固定在发动机，借助滑轨使上安装板相对底板滑动，进而带动固定在上安装板端部的长度计移动经过不同的装配面，由长度计实现对不同装配面的高度差的测量和存储，在保证测量精度的同时提高了测量效率。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]
图1为本发明实施例所提供的高度差测量装置的结构图；
[0021]
图2为图1的某一仰角下的仰视图；
[0022]
图3为图1的侧视图；
[0023]
图4为图1中长度计支架的示意图；
[0024]
图5为图1中底板的示意图；
[0025]
图6为图1中上安装板的示意图；
[0026]
图7为图1中变位限位板的示意图；
[0027]
图8为图1中第二支架的示意图；
[0028]
图9为图1中导向板的示意图。
[0029]
其中：
[0030]
1-长度计支架、2-底板、3-上安装板、4-第一限位安装板、5-第二限位安装板、6-变位限位板、7-固定旋钮、8-第一限位螺栓、9-第二限位螺栓、10-推动螺栓、11-复位弹簧、12-轴固定块、13-门型支架、14-弹簧插销、15-长度计、16-衬套、17-滑块、18-滑轨、19-第一接近开关、20-第二接近开关、21-第一支架、22-第二支架、23-导向板、24-连接块、25-第一感应块、26-第二感应块。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
[0033]
请参考图1至图9，图1为本发明实施例所提供的高度差测量装置的结构图，图2为图1的某一仰角下的仰视图，图3为图1的侧视图，图4为图1中长度计支架的示意图，图5为图1中底板的示意图，图6为图1中上安装板的示意图，图7为图1中变位限位板的示意图，图8为图1中第二支架的示意图，图9为图1中导向板的示意图。
[0034]
长度计15是针对众多工业应用领域及检测机构进行设计的各种量程的高精度仪器。采用高精度进口光栅制作为测量基准，广泛适用于精密工件检测、多点检测、测量设备监测和位置测量等众多领域。
[0035]
本发明所提供的高度差测量装置包括底板2、上安装板3和长度计15，长度计15垂直上安装板3并固接在上安装板3远离底板2的一端，底板2和上安装板3通过滑轨18连接，底板2的下方设有固定支架，固定支架和长度计15同向延伸，以便于将底板2固定，将长度计15的检测端朝向装配面设置。在上安装板3相对底板2滑动时，连接在上安装板3上的长度计15依次经过发动机不同的装配面，对装配面间的高度差进行检测，从而提高了检测效率和检测精度。
[0036]
如图1至图4以及图6所示，长度计15通过长度计支架1及连接块24固定在上安装板3的第一端。上安装板3远离底板2的一端开设安装螺孔，连接块24通过安装螺孔固定在上安装板3的下方，连接块24设有水平凸出的定位肋，长度计支架1开设和定位肋配合的定位槽，定位肋和定位槽开设相互配合的螺孔，通过将定位肋插装于定位槽内，借助螺钉和螺孔实现长度计支架1和连接块24的连接固定；长度计支架1的设有竖直延伸的衬套16，长度计15穿设固定在衬套16内，长度计15的检测点从长度计支架1的下方伸出，连接长度计15的数据线从长度计支架1的顶部延伸出。显然，长度计15的安装不限于上述实施方式，只要能够实现长度计15垂直上安装板3安装即可。
[0037]
上安装板3的底面设置滑轨槽和滑轨安装螺孔，滑轨18安装在上安装板3的底面，底板2的上表面安装滑块17，通过滑块17和滑轨18的配合实现上安装板3相对底板2的伸缩运动，将长度计15远离底板2运动也即上安装板3伸出的运动定义为向前，将长度计15朝向底板2运动也即上安装板3缩回的运动定义为向后，长度计15安装的一端定义为上安装板3的第一端，远离长度计15的一端定义为上安装板3的第二端。
[0038]
请进一步参考图5、图8和图9，在本发明所提供的可选实施例中，固定支架具体为安装在底板2底面一对l型支架，远离长度计15的为第二支架22，设置在第二支架22与长度计15之间的为第一支架21，第一支架21和第二支架22的底部开设螺孔，螺孔内设置固定旋钮7，固定旋钮7的螺杆部分开设螺纹，借助固定旋钮7部分与螺孔及发动机对应位置的装配孔将第一支架21和第二支架22快速固定。
[0039]
考虑到不同型号发动机的固定，以10l和12l型号的发动机为例，第二支架22的底
部开设的螺孔为异形孔，异形孔的四角分别能够与10l左、10l右、12l左和12l右的装配孔对位，也即该异形孔由四个位置的螺孔贯通形成，在进行不同型号发动机或者同一型号发动机不同位置的装配面进行检测时，需将固定旋钮7旋装在异形孔的对应角处实现固定。进一步地，第二支架22底部的上方还设置导向板23，导向板23的螺孔开设与第二支架22底部的异形孔开设相同。
[0040]
作为优选地，本发明所提供的高度差测量装置在底板2和上安装板3之间还设有第一限位机构和第二限位机构，第一限位机构用来限制上安装板3向前滑动的极限位置，第二限位机构用来限制上安装板3相对底板2向后滑动的极限位置。借助第一限位机构和第二限位机构的限位，避免上安装板3相对底板2滑脱。
[0041]
第一限位机构可以包括垂直固接在上安装板3下方的第一限位安装板4、垂直第一限位安装板4设置的第一限位螺栓8和设置在底板2上方的变位限位板6，当上安装板3向前运动至极限位置时，第一限位螺栓8碰触底板2上方变位限位板6，从而实现限位。
[0042]
第二限位机构包括垂直固接在上安装板3下方的第二限位安装板5以及垂直第二限位安装板5的第二限位螺栓9，第二限位螺栓9与底板2平齐设置，当长度计支架1朝向底板2运动也即上安装板3向后运动至极限位置时，第二限位螺栓9抵触在底板2的侧面，从而实现限位。
[0043]
需要说明的是，第一限位机构和第二限位机构的结构还可根据需要灵活设置，如在滑轨18的预设位置设置挡块限制上安装板3与底板2之间的滑动。
[0044]
在底板2通过固定支架固定于发动机时，第二限位机构限制的极限位置为高度差测量装置的初始位置，当滑动上安装板3带动长度计15逐渐伸出时，长度计15依次对不同的装配面进行高度差检测；当上安装板3向前运动至极限位置也即第一限位机构起限位作用时，长度计15恰好完成对全部装配面的高度差进行检测。在进行检测前，需要首先将上安装板3移动至第二限位机构的极限位置，然后逐步将上安装板3向前移动至第一限位机构的极限位置。
[0045]
进一步地，本发明还在上安装板3的第二端设置一对第一接近开关19，一对第一接近开关19沿上安装板3的长度方向设置，且一对第一接近开关19之间的间距等于上安装板3行程。底板2的对应位置设置第一感应块25，当上安装板3向后运动至极限位置时，也即第二限位机构作用时，第一感应块25恰好位于靠近上安装板3第二端的第一接近开关19的下方，该第一接近开关19动作，表明运动到初始位置；当上安装板3向前运动至极限位置时，也即第一限位机构作用时，第一感应块25恰好位于远离上安装板3第二端的第一接近开关19下方，该第一接近开关19动作。
[0046]
通过一对第一接近开关19的设置及动作体现上安装板3运动到位，在一对第一接近开关19分别动作时，长度计15将测量数据传输给计算机等储存单元进行读取和储存。可将一对第一接近开关19分别串接led灯，当第一接近开关19动作时，对应的led灯亮。当一对第一接近开关19未有先后动作现象，则表明上安装板3的初始位置或者最终位置未运动不到位，此时长度计15检测数据报错，并不进行储存。
[0047]
作为优选地，第一限位机构为能够改变限位极限位置的变位机构，请进一步参考图7，第一限位机构的变位限位板6为长方形板或者半圆形板；变位限位板6一侧的中部开设旋转孔，通过旋转固定螺栓和旋转孔转动连接在底板2上方，当变位限位板6的长边与底板2
同向设置时，上安装板3的最终极限位置相对靠后，长度计15的行程较小，用于10l型号发动机的装配检测；当变位限位板6的长边与底板2垂直设置时，上安装板3的最终极限位置相对靠后，长度计15的行程增大，用于12l型号发动机的装配检测。
[0048]
上安装板3的第二端以预设间距设置一对第二接近开关20，一对第二接近开关20之间的间距对应该状态下长度计15的行程；一对第二接近开关20与一对第一接近开关19分别设置在上安装板3宽度方向的两侧且错位设置，第二接近开关20相对靠近上安装板3的第二端设置，底板2的对应位置设置第二感应块26，第二感应块26用来在长度计15位于两个极限位置时，分别运动至对应的第二接近开关20的下方，触发第二接近开关20动作。
[0049]
为优化上述实施例，底板2开设圆弧槽，圆弧槽内贯穿设置推动螺栓10，推动螺栓10固接在变位限位板6上，用来推动变位限位板6旋转切换限位极限，当变位限位板6的长边与底板2的长度方向同向时，设置在上安装板3第一侧的一对第一接近开关19先后动作；当变位限位板6的长边转动至与底板2的长度方向垂直时，设置在上安装板3第二侧的一对第二接近开关20先后动作。
[0050]
此外，变位限位板6还开设多个定位孔，底板2设置弹簧插销14，弹簧插销14在弹簧作用插装在变位限位板6的定位孔内，避免变位限位板6旋转；在需要旋转变位限位板6时，将弹簧插销14下拉从定位孔取出，转动推动螺栓10带动变位限位板6旋转到位后，松开弹簧插销14，在底板2和弹簧插销14之间弹簧复位弹力的作用下，弹簧插销14重新插装在另一定位孔内对变位限位板6进行固定。
[0051]
在上述实施例中，安装板的上方还架设有门型支架13，门型支架13固接在底板2上，门型支架13和上安装板3之间通过复位弹簧11连接，复位弹簧11用来拉动上安装架相对底板2向后滑动，使得第二限位螺栓9抵触在底板2的侧面，保持该高度差测量装置维持在初始位置，在进行检测时，克服复位弹簧11的弹力向前推动上安装板3，直至移动至最终极限位置，完成对全部装配面的高度差的检测。门型支架13上以预设间距设置一对轴固定块12，一对轴固定块12之间的间隙用来对吊具进行限位。
[0052]
本发明通过手动推动上安装板3带动长度计15移动，能够自动检测不同装配面的高度差，能够降低劳动强度和操作时间，实现数据采集和存储；且通过变位限位板6的设置能够兼容多种机型。
[0053]
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0054]
以上对本发明所提供的高度差测量装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。