金属棒材扭力测试装置的制作方法

1.本发明涉及金属材料性能测试装置领域，尤其涉及一种金属棒材扭力测试装置。


背景技术：

2.现有技术中，对于金属棒材扭矩力测量的过程中，常用的方式是一端采用夹具固定，另一端用扭力计扭紧的方式。这种测量方式，由于扭力计对棒材的夹持作用力较小，经常会出现夹持打滑的现象，造成测试困难，测试结果不准确的现象。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种金属棒材扭力测试装置，旨在提供一种能够快速、准确测量金属棒材扭力强度的测试装置。
4.为实现上述目的，本发明提出的一种金属棒材扭力测试装置，包括机架，所述机架上设置有平台和滑动件，所述平台上安装有第一夹头和第二夹头，所述第一夹头固定安装于所述平台，所述第二夹头与所述滑动件连接，所述滑动件包括导轨、设置在所述导轨上的滑动座和与所述滑动座连接的丝杆，所述平台上设置有轴孔座，所述丝杆的一端与所述轴孔座螺纹连接，所述丝杆的另一端连接有转动把手，所述丝杆还与所述滑动座连接。
5.在一实施例中，所述滑动座上还安装有伸缩电机，所述伸缩电机包括伸缩轴，所述伸缩轴与所述第二夹头连接。
6.在一实施例中，所述平台上还设置有固定座，所述固定座上安装有所述第一夹头。
7.在一实施例中，所述金属棒材扭力测试装置还包括扭力器，所述扭力器包括旋转把手和与所述扭力把手传动连接的扭杆，所述扭杆还与所述第一夹头连接。
8.在一实施例中，所述第一夹头包括限位孔和设置在所述限位孔外周的限位头，所述限位头可伸缩的安装于所述第一夹头，所述第二夹头的结构与所述第一夹头的结构相同。
9.本发明的技术方案中，该金属棒材扭力测试装置包括机架，机架上设置有平台和滑动件，平台上安装有第一夹头和第二夹头，第一夹头固定安装于平台，第二夹头与滑动件连接，滑动件包括导轨、设置在导轨上的滑动座和与滑动座连接的丝杆，平台上设置有轴孔座，丝杆的一端与轴孔座螺纹连接，丝杆的另一端连接有转动把手，丝杆还与滑动座连接。上述方案中，先将棒材的一端安装于固定的第一夹头，然后保持棒材水平放置，通过移动第二夹头使得棒材的另一端安装于第二夹头。具体地，通过丝杆的转动移动第二夹头。通过第一夹头和第二夹头从棒材的两端对棒材进行夹紧，该发明有效地实现了棒材的夹紧，使之不会在扭转过程中发生打滑，提高了金属棒材的测量效率和准确度。
附图说明
10.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
11.图1为本发明实施例的金属棒材扭力测试装置的结构示意图；
12.图2为本发明实施例第一夹头的结构示意图。
13.附图标号说明：10、机架；20、平台；30、第一夹头；31、限位孔；32、限位头；40、第二夹头；51、导轨；52、滑动座；53、丝杆；54、转动把手；55、轴孔座；60、伸缩电机；70、固定座；80、旋转把手；90、扭杆。
14.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
17.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
18.并且，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
19.本发明提供一种金属棒材扭力测试装置。
20.如图1和图2所示，本发明实施例提供的金属棒材扭力测试装置包括机架10，机架10上设置有平台20和滑动件，平台20上安装有第一夹头30和第二夹头40，第一夹头30固定安装于平台20，第二夹头40与滑动件连接，滑动件包括导轨51、设置在导轨51上的滑动座52和与滑动座52连接的丝杆53，平台20上设置有轴孔座55，丝杆53的一端与轴孔座55螺纹连接，丝杆53的另一端连接有转动把手54，丝杆53还与滑动座52连接。
21.上述实施例中，先将棒材的一端安装于固定的第一夹头30，然后保持棒材水平放置，通过移动第二夹头40使得棒材的另一端安装于第二夹头40。具体地，通过丝杆53的转动移动第二夹头40。通过第一夹头30和第二夹头40从棒材的两端对棒材进行夹紧，该实施例有效地实现了棒材的夹紧，使之不会在扭转过程中发生打滑，提高了金属棒材的测量效率和准确度。
22.此外，滑动座52上还安装有伸缩电机60，伸缩电机60包括伸缩轴，伸缩轴与第二夹头40连接。当丝杆53驱动滑动座52靠近后，通过伸缩电机60进一步驱动第二夹头40靠近夹紧金属棒材，有利于夹紧和对心。
23.同时，平台20上还设置有固定座70，固定座70上安装有第一夹头30。第一夹头30保
持不动，第二夹头40移动靠近而夹紧金属棒材，这样设计夹持方便。
24.另外，金属棒材扭力测试装置还包括扭力器，扭力器包括旋转把手80和与扭力把手传动连接的扭杆90，扭杆90还与第一夹头30连接。通过扭力把手转动进而驱动第一夹头30带动金属棒材扭转，方便测量金属棒材的扭矩力。
25.并且，第一夹头30包括限位孔31和设置在限位孔31外周的限位头32，限位头32可伸缩的安装于第一夹头30，第二夹头40的结构与第一夹头30的结构相同。限位孔31用于实现金属棒材的定位，限位头32用于固定金属棒材，防止扭转过程中棒材滑落。
26.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种金属棒材扭力测试装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有平台和滑动件，所述平台上安装有第一夹头和第二夹头，所述第一夹头固定安装于所述平台，所述第二夹头与所述滑动件连接，所述滑动件包括导轨、设置在所述导轨上的滑动座和与所述滑动座连接的丝杆，所述平台上设置有轴孔座，所述丝杆的一端与所述轴孔座螺纹连接，所述丝杆的另一端连接有转动把手，所述丝杆还与所述滑动座连接。2.根据权利要求1所述的金属棒材扭力测试装置，其特征在于，所述滑动座上还安装有伸缩电机，所述伸缩电机包括伸缩轴，所述伸缩轴与所述第二夹头连接。3.根据权利要求1所述的金属棒材扭力测试装置，其特征在于，所述平台上还设置有固定座，所述固定座上安装有所述第一夹头。4.根据权利要求1所述的金属棒材扭力测试装置，其特征在于，所述金属棒材扭力测试装置还包括扭力器，所述扭力器包括旋转把手和与所述扭力把手传动连接的扭杆，所述扭杆还与所述第一夹头连接。5.根据权利要求1所述的金属棒材扭力测试装置，其特征在于，所述第一夹头包括限位孔和设置在所述限位孔外周的限位头，所述限位头可伸缩的安装于所述第一夹头，所述第二夹头的结构与所述第一夹头的结构相同。

技术总结
本发明公开一种金属棒材扭力测试装置，包括机架，机架上设置有平台和滑动件，平台上安装有第一夹头和第二夹头，第一夹头固定安装于平台，第二夹头与滑动件连接，滑动件包括导轨、设置在导轨上的滑动座和与滑动座连接的丝杆，平台上设置有轴孔座，丝杆的一端与轴孔座螺纹连接，丝杆的另一端连接有转动把手，丝杆还与滑动座连接。上述方案中，先将棒材的一端安装于固定的第一夹头，然后保持棒材水平放置，通过移动第二夹头使得棒材的另一端安装于第二夹头。通过第一夹头和第二夹头从棒材的两端对棒材进行夹紧，该金属棒材扭力测试装置有效地实现了棒材的夹紧，使之不会在扭转过程中发生打滑，提高了金属棒材的测量效率和准确度。提高了金属棒材的测量效率和准确度。提高了金属棒材的测量效率和准确度。


技术研发人员：彭欣 潘卫强 罗学军
受保护的技术使用者：湘潭宏远电子科技有限公司
技术研发日：2020.11.21
技术公布日：2022/5/25