一种锂电池探伤检测机的制作方法

1.本发明涉及锂电池探伤检测领域，具体涉及一种锂电池探伤检测机。


背景技术：

[0002]“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbert n. lewis提出并研究。20世纪70年代时，m. s. whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
[0003]
现有技术存在以下不足：现有的锂电池检测机不能对电池的平整度进行检测，残次品的电池表面会出现鼓包的现象，仅凭肉眼很难观察出电池是否为合格产品，出现鼓包的电池在后期的使用中容易发生爆炸，影响使用者的自身安全。
[0004]
因此，发明一种锂电池探伤检测机很有必要。


技术实现要素：

[0005]
为此，本发明提供一种锂电池探伤检测机，通过检测块对电池进行按压，再通过推动块将电池从l形板一侧推送到另一侧，最后通过观察白纸表面是否有墨点，从而判断电池是否存在鼓包现象，以解决现有的锂电池检测机不能对电池的平整度进行检测的问题。
[0006]
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池探伤检测机，包括壳体，所述壳体内部设有检测机构，所述检测机构延伸出壳体外部；所述检测机构包括电机，所述电机设于壳体一侧，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆一端设有往复丝杆，所述往复丝杆和转动杆通过单向轴承连接，所述往复丝杆一端与壳体一侧内壁通过轴承连接，所述往复丝杆外部设有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述轴承座顶部固定连接有推动块，所述转动杆外部设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与转动杆通过单向轴承连接，所述第一锥齿轮顶部设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮顶部固定连接有第一活动杆，所述第一活动杆顶端设有第二活动杆，所述第一活动杆与第二活动杆之间通过单向轴承连接，所述第二活动杆顶端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮顶部设有第三活动杆，所述第三活动杆两端分别与壳体前后两侧通过轴承连接，所述第三活动杆外部固定设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮设于第三锥齿轮顶部并与第三锥齿轮相啮合，所述第三活动杆外部固定设有第一齿轮，所述第一齿轮设于第四锥齿轮后侧，所述第一齿轮一侧设有齿条，所述齿条与第一齿轮相啮合，所述齿条一侧固定连接有第一调节块，所述第一调节块顶部固定连接有调节杆，所述调节杆顶端延伸出壳体外部，所述第一调节块一侧固定连接有第二
调节块，所述第二调节块底部设有检测组件，所述调节杆顶端设有动力部件；所述动力部件包括移动块，所述移动块固定设于调节杆顶端。
[0007]
优选的，所述动力部件包括把手，所述把手固定设于调节杆顶端。
[0008]
优选的，所述检测组件包括第一支撑块，所述第一支撑块固定设于第二调节块底部，所述第一支撑块底部设有检测块，所述检测块与第一支撑块之间通过两个伸缩杆固定连接，所述伸缩杆外部固定设有弹簧，所述第一支撑块一侧固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块底部设有白纸，所述检测块一侧固定设有第三支撑块，所述第三支撑块顶部固定设有记号笔。
[0009]
优选的，所述壳体内部固定设有l形板，所述l形板一侧开设有第一槽孔，所述第二调节块贯穿第一槽孔，所述l形板底部开设有第二槽孔，所述推动块贯穿第二槽孔。
[0010]
优选的，所述壳体一侧内壁开设有凹槽，所述第二调节块一侧延伸入凹槽内部。
[0011]
优选的，所述轴承座底部固定连接有限位块，所述壳体内部设有限位杆，所述限位杆两端分别与壳体两侧内壁固定连接，所述限位杆贯穿限位块。
[0012]
优选的，所述壳体一侧固定设有机壳，所述机壳固定设于电机外部。
[0013]
本发明的有益效果是：1、本发明通过检测块对电池进行按压，再通过推动块将电池从l形板一侧推送到另一侧，最后通过观察白纸表面是否有墨点，从而判断电池是否存在鼓包现象，当白纸表面存在墨点时，说明此电池为残次品，不能用于市场使用，通过这种检测方式，能够迅速地对电池的平整度进行检测，检测效率较高，通过对电池的平整度进行检测，对残次品电池进行了筛选，避免了残次品电池流入市场。
[0014]
2、本发明通过在调节杆顶端设置了把手，从而使得操作者能够通过拉动把手使调节杆进行向上运动，把手的设置，便于操作者对调节杆进行调节，提高了调节杆的调节效率。
附图说明
[0015]
图1为本发明提供的剖视图；图2为本发明提供的图1中的a处放大图；图3为本发明提供的图1中的b处放大图；图4为本发明提供的实施例2剖视图；图中：1壳体、2电机、3转动杆、4往复丝杆、5轴承座、6推动块、7第一锥齿轮、8第二锥齿轮、9第一活动杆、10第二活动杆、11第三锥齿轮、12第三活动杆、13第四锥齿轮、14第一齿轮、15齿条、16第一调节块、17调节杆、18第二调节块、19移动块、20把手、21第一支撑块、22检测块、23伸缩杆、24第二支撑块、25白纸、26第三支撑块、27记号笔、28l形板、29机壳。
具体实施方式
[0016]
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017]
实施例1，参照附图1-3，本发明提供的一种锂电池探伤检测机，包括壳体1，所述壳体1内部设有检测机构，所述检测机构延伸出壳体1外部；
所述检测机构包括电机2，电机2具有提供动力的作用，所述电机2设于壳体1一侧，所述电机2通过输出轴固定连接有转动杆3，所述转动杆3一端设有往复丝杆4，所述往复丝杆4和转动杆3通过单向轴承连接，所述往复丝杆4一端与壳体1一侧内壁通过轴承连接，从而使得往复丝杆4能够正常转动，所述往复丝杆4外部设有轴承座5，所述轴承座5与往复丝杆4通过滚珠螺母副连接，所述轴承座5顶部固定连接有推动块6，所述转动杆3外部设有第一锥齿轮7，所述第一锥齿轮7与转动杆3通过单向轴承连接，所述第一锥齿轮7顶部设有第二锥齿轮8，所述第二锥齿轮8与第一锥齿轮7相啮合，所述第二锥齿轮8顶部固定连接有第一活动杆9，所述第一活动杆9顶端设有第二活动杆10，所述第一活动杆9与第二活动杆10之间通过单向轴承连接，所述第二活动杆10顶端固定连接有第三锥齿轮11，所述第三锥齿轮11顶部设有第三活动杆12，所述第三活动杆12两端分别与壳体1前后两侧通过轴承连接，从而使得第三活动杆12能够正常转动，所述第三活动杆12外部固定设有第四锥齿轮13，所述第四锥齿轮13设于第三锥齿轮11顶部并与第三锥齿轮11相啮合，所述第三活动杆12外部固定设有第一齿轮14，所述第一齿轮14设于第四锥齿轮13后侧，所述第一齿轮14一侧设有齿条15，所述齿条15与第一齿轮14相啮合，所述齿条15一侧固定连接有第一调节块16，所述第一调节块16顶部固定连接有调节杆17，所述调节杆17顶端延伸出壳体1外部，所述第一调节块16一侧固定连接有第二调节块18，所述第二调节块18底部设有检测组件，所述调节杆17顶端设有动力部件；所述动力部件包括移动块19，所述移动块19固定设于调节杆17顶端；进一步地，所述检测组件包括第一支撑块21，所述第一支撑块21固定设于第二调节块18底部，所述第一支撑块21底部设有检测块22，所述检测块22与第一支撑块21之间通过两个伸缩杆23固定连接，所述伸缩杆23外部固定设有弹簧，弹簧具有外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状的特性，所述第一支撑块21一侧固定连接有第二支撑块24，所述第二支撑块24底部设有白纸25，所述检测块22一侧固定设有第三支撑块26，所述第三支撑块26顶部固定设有记号笔27；进一步地，所述壳体1内部固定设有l形板28，所述l形板28一侧开设有第一槽孔，所述第二调节块18贯穿第一槽孔，第一槽孔便于第二调节块18的贯穿，所述l形板28底部开设有第二槽孔，所述推动块6贯穿第二槽孔；进一步地，所述壳体1一侧内壁开设有凹槽，所述第二调节块18一侧延伸入凹槽内部，第二调节块18具有带动第一支撑块21移动的作用；进一步地，所述轴承座5底部固定连接有限位块，所述壳体1内部设有限位杆，所述限位杆两端分别与壳体1两侧内壁固定连接，所述限位杆贯穿限位块，限位块对轴承座5具有限位的作用；进一步地，所述壳体1一侧固定设有机壳29，机壳29对电机2具有保护作用，所述机壳29固定设于电机2外部。
[0018]
本发明的使用过程如下：在使用本发明时将电池放置在l形板28顶部，然后接通外部电源，启动电机2，使得电机2通过输出轴带动转动杆3正向转动，由于转动杆3和往复丝杆4通过单向轴承连接，转动杆3正向转动不带动往复丝杆4转动，此时转动杆3转动带动第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7转动带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8转动带动第一活动杆9转动，第一活动杆9转动带动第二活动杆10转动，第二活动杆10转动带动第三锥齿轮11转
动，第三锥齿轮11转动带动第三活动杆12转动，第三活动杆12转动带动第一齿轮14转动，第一齿轮14转动带动齿条15向下运动，齿条15向下运动带动第一调节块16向下运动，第一调节块16向下运动带动第二调节块18向下运动，第二调节块18向下运动会带动检测块22向下运动，从而使得检测块22对电池进行挤压，然后电机2通过输出轴带动转动杆3反向转动，由于第一锥齿轮7和转动杆3通过单向轴承连接，从而转动杆3反向转动的同时不会带动第一锥齿轮7转动，此时转动杆3带动往复丝杆4转动，往复丝杆4转动带动轴承座5持续往返运动，轴承座5持续往返运动带动推动块6持续往返运动，从而使得电池从l形板28一侧推送到另一侧，当电池表面有鼓包时，检测块22会向上运动，检测块22向上运动带动第三支撑块26向上运动，第三支撑块26向上运动带动记号笔27向上运动，从而使得记号笔27能够在白纸25上留下墨水，从而通过观察白纸25表面是否有墨点来判断电池是否存在鼓包的现象，当电池检测完成后，通过拉动移动块19，使得移动块19带动调节杆17向上运动，调节杆17向上运动带动第一调节块16向上运动，从而使得第一调节块16回到原有位置，以便于下次使用。
[0019]
实施例2，参照附图4，本发明提供的一种锂电池探伤检测机，实施例1不同的是；所述动力部件包括把手20，所述把手20固定设于调节杆17顶端，通过在调节杆17顶端设置了把手20，从而使得操作者能够通过拉动把手20使调节杆17进行向上运动，把手20的设置，便于操作者对调节杆17进行调节，提高了调节杆17的调节效率。
[0020]
实施场景具体为：在使用本发明时将电池放置在l形板28顶部，然后接通外部电源，启动电机2，使得电机2通过输出轴带动转动杆3正向转动，由于转动杆3和往复丝杆4通过单向轴承连接，转动杆3正向转动不带动往复丝杆4转动，此时转动杆3转动带动第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7转动带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8转动带动第一活动杆9转动，第一活动杆9转动带动第二活动杆10转动，第二活动杆10转动带动第三锥齿轮11转动，第三锥齿轮11转动带动第三活动杆12转动，第三活动杆12转动带动第一齿轮14转动，第一齿轮14转动带动齿条15向下运动，齿条15向下运动带动第一调节块16向下运动，第一调节块16向下运动带动第二调节块18向下运动，第二调节块18向下运动会带动检测块22向下运动，从而使得检测块22对电池进行挤压，然后电机2通过输出轴带动转动杆3反向转动，由于第一锥齿轮7和转动杆3通过单向轴承连接，从而转动杆3反向转动的同时不会带动第一锥齿轮7转动，此时转动杆3带动往复丝杆4转动，往复丝杆4转动带动轴承座5持续往返运动，轴承座5持续往返运动带动推动块6持续往返运动，从而使得电池从l形板28一侧推送到另一侧，当电池表面有鼓包时，检测块22会向上运动，检测块22向上运动带动第三支撑块26向上运动，第三支撑块26向上运动带动记号笔27向上运动，从而使得记号笔27能够在白纸25上留下墨水，从而通过观察白纸25表面是否有墨点来判断电池是否存在鼓包的现象，当电池检测完成后，通过拉动把手20，使得把手20带动调节杆17向上运动，调节杆17向上运动带动第一调节块16向上运动，从而使得第一调节块16回到原有位置，以便于下次使用。
[0021]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。