一种锂电池气密性检测装置的制作方法

1.本发明涉及电池检测技术领域，具体涉及一种锂电池气密性检测装置。


背景技术：

2.在锂电池的生产制造过程中，锂电池顶盖焊接密封不良，会导致且内部电解液流出，从而影响电池质量；因此，需要对电池进行气密性检查。锂电池测试时，向电池内部测试气孔通入一定压力的空气，将电池置于密闭环境中，测试环境中的气压变化，即可检测电池的气密性现有技术中，通常只能检测出锂电池是否具有气密性，若电池漏气时，无法检测出电池侧壁还是电池端部漏气，因此难以快速判断出电池漏气面。
3.因此，发明一种锂电池气密性检测装置很有必要。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种锂电池气密性检测装置，通过在固定筒的顶部设置固定盒，锂电池置于固定筒的内部，将锂电池的顶部暴露在固定盒内的密闭空间中，锂电池的侧壁在固定筒内部，通过判断固定筒和固定盒内部的气压变化，可快速检测出锂电池的漏气面，操作简单方便，提高了检测效率，以解决现有技术中无法检测出电池漏气面的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池气密性检测装置，包括固定筒，所述固定筒底端开口，所述固定筒底端设有底盖板，所述底盖板顶端固定连接有托板，所述托板顶端固定连接有底垫片，所述底盖板顶端固定连接有下固定圈，所述下固定圈套接在托板的外侧，所述底盖板和托板的内部均开设有进气孔，锂电池设在托板的顶端，所述底盖板底端设有推送机构；所述固定筒内部设有顶部密封机构，所述顶部密封机构包括上封板，所述上封板底端固定连接有上固定圈，所述上封板底端固定连接有顶垫片，所述上封板内部开设有排气孔，所述上封板顶端固定连接有密封圈，所述固定筒顶端内壁固定连接有对接圈，所述对接圈设在密封圈的正上方，所述对接圈底端开设有对接槽，所述对接槽内侧与密封圈匹配，所述上封板顶端固定连接有弹簧，所述弹簧顶端与固定筒的内壁固定连接；所述固定筒顶端内壁开设有通孔，所述通孔设在排气孔的正上方，所述固定筒顶端固定连接有固定盒，所述固定筒内壁固定安装有第一压力传感器，所述固定盒内壁固定安装有第二压力传感器；所述上固定圈外侧设有导向机构，所述导向机构包括导向圈，所述导向圈的外周侧壁与固定筒的内壁固定连接，所述导向圈活动套接在上固定圈的外侧。
6.优选的，所述导向机构包括滑杆和滑套，所述滑套一侧与导向圈的外壁固定焊接，所述滑杆顶端与固定筒的内壁固定连接，所述滑套滑动套接在滑杆的外侧。
7.优选的，所述滑套数量设为两个，两个所述滑套关于上封板的中轴线呈对称分布。
8.优选的，所述推送机构包括底座，所述底座设在底盖板的正下方，所述底座顶端固
定安装有气缸，所述气缸顶端与底盖板固定连接。
9.优选的，所述底座一侧固定连接有支撑板，所述固定筒一侧与支撑板固定连接。
10.优选的，所述支撑板一侧固定安装有气泵，所述气泵输出端连通有输气软管，所述输气软管远离气泵的一端与底盖板的底端固定连接，所述输气软管与进气孔连通。
11.优选的，所述固定盒的前侧固定安装有控制盒，所述控制盒前侧固定安装有显示屏，所述控制盒前侧固定安装有指示灯，所述指示灯数量设为两个，所述控制盒内部安装有单片机，所述单片机输入端电性连接有a/d转换器，所述单片机输出端电性连接有d/a转换器，所述第一压力传感器和第二压力传感器均与a/d转换器电性连接，所述指示灯与d/a转换器电性连接，所述单片机与显示屏电性连接。
12.优选的，所述底盖板顶端固定连接有密封垫。
13.本发明的有益效果是：1、本发明通过在固定筒的顶部设置固定盒，锂电池置于固定筒的内部，将锂电池的顶部暴露在固定盒内的密闭空间中，锂电池的侧壁在固定筒内部，通过判断固定筒和固定盒内部的气压变化，可快速检测出锂电池的漏气面，操作简单方便，提高了检测效率；2、本发明通过设置导向机构，上固定圈向上移动时，上固定圈可通过滑套顺着滑杆竖直稳定的向上移动，使得上封板可稳定的上移带动密封圈对接进对接槽内，提高了密封圈与对接槽对接的精准度，保障固定盒内部空间的密封效果。
附图说明
14.图1为本发明提供的整体结构示意图；图2为本发明提供的固定筒和底盖板正面剖视图；图3为本发明提供的固定筒和固定盒整体结构示意图；图4为本发明提供的底盖板整体结构示意图；图5为本发明提供的上封板整体结构示意图；图6为本发明提供的图2中的a处放大图；图7为本发明提供的检测系统框图；图8为本发明提供的实施例2的固定筒剖视图。
15.图中：1固定筒、2底盖板、3托板、4底垫片、5下固定圈、6进气孔、7锂电池、8上封板、9上固定圈、10顶垫片、11排气孔、12密封圈、13对接圈、14对接槽、15弹簧、16通孔、17第一压力传感器、18第二压力传感器、19导向圈、20滑杆、21滑套、22底座、23气缸、24支撑板、25气泵、26输气软管、27固定盒、28控制盒、29显示屏、30指示灯、31密封垫。
具体实施方式
16.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
17.实施例1，参照附图1-7，本发明提供的一种锂电池气密性检测装置，包括固定筒1，所述固定筒1底端开口，所述固定筒1底端设有底盖板2，所述底盖板2顶端固定连接有托板3，所述托板3顶端固定连接有底垫片4，所述底盖板2顶端固定连接有下固定圈5，所述下固定圈5套接在托板3的外侧，所述底盖板2和托板3的内部均开设有进气孔6，锂电池7设在托
板3的顶端，所述底盖板2底端设有推送机构；所述固定筒1内部设有顶部密封机构，所述顶部密封机构包括上封板8，所述上封板8底端固定连接有上固定圈9，所述上封板8底端固定连接有顶垫片10，所述上封板8内部开设有排气孔11，所述上封板8顶端固定连接有密封圈12，所述固定筒1顶端内壁固定连接有对接圈13，所述对接圈13设在密封圈12的正上方，所述对接圈13底端开设有对接槽14，所述对接槽14内侧与密封圈12匹配，所述上封板8顶端固定连接有弹簧15，所述弹簧15顶端与固定筒1的内壁固定连接；所述固定筒1顶端内壁开设有通孔16，所述通孔16设在排气孔11的正上方，所述固定筒1顶端固定连接有固定盒27，所述固定筒1内壁固定安装有第一压力传感器17，所述固定盒27内壁固定安装有第二压力传感器18；所述上固定圈9外侧设有导向机构，所述导向机构包括导向圈19，所述导向圈19的外周侧壁与固定筒1的内壁固定连接，所述导向圈19活动套接在上固定圈9的外侧。
18.进一步地，所述推送机构包括底座22，所述底座22设在底盖板2的正下方，所述底座22顶端固定安装有气缸23，所述气缸23顶端与底盖板2固定连接；进一步地，所述底座22一侧固定连接有支撑板24，所述固定筒1一侧与支撑板24固定连接；进一步地，所述支撑板24一侧固定安装有气泵25，所述气泵25输出端连通有输气软管26，所述输气软管26远离气泵25的一端与底盖板2的底端固定连接，所述输气软管26与进气孔6连通；进一步地，所述固定盒27的前侧固定安装有控制盒28，所述控制盒28前侧固定安装有显示屏29，所述控制盒28前侧固定安装有指示灯30，所述指示灯30数量设为两个，所述控制盒28内部安装有单片机，所述单片机输入端电性连接有a/d转换器，所述单片机输出端电性连接有d/a转换器，所述第一压力传感器17和第二压力传感器18均与a/d转换器电性连接，所述指示灯30与d/a转换器电性连接，所述单片机与显示屏电性连接；进一步地，所述底盖板2顶端固定连接有密封垫31。
19.本发明的使用过程如下：通过设置固定筒1和底盖板2，在对锂电池7进行气密性检测时，首先启动气缸23收缩，带动底盖板2向下移动，将锂电池7底部置于托板3上，然后启动气缸23推动底盖板2向上移动，进而带动锂电池7进入到固定筒1的内部固定筒1内部设置上封板8，锂电池7顶端抵接在上封板8上，锂电池7推动上封板8向上移动，上封板8向上移动时将弹簧15压缩，并且上封板8顶端的密封圈12对接进对接槽14内部，使得固定盒27内部形成密闭的空间，此时固定盒27的内部压力恒定，锂电池7固定在托板3与上封板8之间，下固定圈5可对锂电池7的底端进行加固，上固定圈9可对锂电池7的顶端进行加固，使得锂电池7在固定筒1的内部保持稳定，底盖板2抵接在固定筒1的底端外壁上，底盖板2顶端设置密封垫31，密封垫31贴合在固定筒1的底端外壁上，此时固定筒1内部的空间密闭，固定筒1内部的压力恒定，启动气泵25通过输气软管26向进气孔6泵入空气，锂电池7测试气孔对准在进气孔6的顶端，空气进入到锂电池7的内部，通过气泵25保压，使锂电池7内部维持一定的气压，若锂电池7的侧壁有漏气现象，锂电池7内部的空气通过锂电池7的侧壁进入到固定筒1的内部，固定筒1内部的第一压力传感器17迅速感测到气压变化，第一压力传感器17将感测信号传输至a/d转换器，并通过a/d转换器将感测信号转换为数字信号传输给单片机，单片机将
数字信号传输至显示屏29显示，显示屏29上显示固定筒1内部的气压值，其中一个指示灯30闪烁，同样，锂电池7的顶部漏气时，锂电池7的内部的空气通过排气孔11和通孔16进入到固定盒27的内部，固定盒27内部的第二压力传感器18感测到气压变化，固定盒27内部的气压值在显示屏29上显示，并且另一个指示灯30闪烁，进而通过在固定筒1的顶部设置固定盒27，锂电池7置于固定筒1的内部，将锂电池7的顶部暴露在固定盒27内的密闭空间中，锂电池7的侧壁在固定筒1内部，通过判断固定筒1和固定盒27内部的气压变化，可快速检测出锂电池7的漏气面，操作简单方便，提高了检测效率，通过在上固定圈9的外侧设置导向机构，上固定圈9向上移动时，上固定圈9可顺着导向圈19的内壁稳定的向上移动，使得上封板8上升时更加稳定。
20.实施例2，参照附图8，本发明提供的一种锂电池气密性检测装置，所述导向机构包括滑杆20和滑套21，所述滑套21一侧与导向圈19的外壁固定焊接，所述滑杆20顶端与固定筒1的内壁固定连接，所述滑套21滑动套接在滑杆20的外侧。
21.进一步地，所述滑套21数量设为两个，两个所述滑套21关于上封板8的中轴线呈对称分布。
22.本发明的使用过程如下：通过设置固定筒1和底盖板2，在对锂电池7进行气密性检测时，首先启动气缸23收缩，带动底盖板2向下移动，将锂电池7底部置于托板3上，然后启动气缸23推动底盖板2向上移动，进而带动锂电池7进入到固定筒1的内部，固定筒1内部设置上封板8，锂电池7顶端抵接在上封板8上，锂电池7推动上封板8向上移动，上封板8向上移动时将弹簧15压缩，并且上封板8顶端的密封圈12对接进对接槽14内部，使得固定盒27内部形成密闭的空间，此时固定盒27的内部压力恒定，锂电池7固定在托板3与上封板8之间，下固定圈5可对锂电池7的底端进行加固，上固定圈9可对锂电池7的顶端进行加固，使得锂电池7在固定筒1的内部保持稳定，底盖板2抵接在固定筒1的底端外壁上，底盖板2顶端设置密封垫31，密封垫31贴合在固定筒1的底端外壁上，此时固定筒1内部的空间密闭，固定筒1内部的压力恒定，启动气泵25通过输气软管26向进气孔6泵入空气，锂电池7测试气孔对准在进气孔6的顶端，空气进入到锂电池7的内部，通过气泵25保压，使锂电池7内部维持一定的气压，若锂电池7的侧壁有漏气现象，锂电池7内部的空气通过锂电池7的侧壁进入到固定筒1的内部，固定筒1内部的第一压力传感器17迅速感测到气压变化，第一压力传感器17将感测信号传输至a/d转换器，并通过a/d转换器将感测信号转换为数字信号传输给单片机，单片机将数字信号传输至显示屏29显示，显示屏29上显示固定筒1内部的气压值，其中一个指示灯30闪烁，同样，锂电池7的顶部漏气时，锂电池7的内部的空气通过排气孔11和通孔16进入到固定盒27的内部，固定盒27内部的第二压力传感器18感测到气压变化，固定盒27内部的气压值在显示屏29上显示，并且另一个指示灯30闪烁，进而通过在固定筒1的顶部设置固定盒27，锂电池7置于固定筒1的内部，将锂电池7的顶部暴露在固定盒27内的密闭空间中，锂电池7的侧壁在固定筒1内部，通过判断固定筒1和固定盒27内部的气压变化，可快速检测出锂电池7的漏气面，操作简单方便，提高了检测效率，通过设置导向机构，上固定圈9向上移动时，上固定圈9可通过滑套21顺着滑杆20竖直稳定的向上移动，使得上封板8可稳定的上移带动密封圈12对接进对接槽14内，提高了密封圈12与对接槽14对接的精准度，保障固定盒27内部空间的密封效果。
23.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上
述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。