一种单片机生产用检测设备的制作方法

[0001]
本发明涉及单片机加工设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种单片机生产用检测设备。


背景技术：

[0002]
单片机在进行生产的过程中，为了确保单片机的引脚端电压保持在正常范围，需要使用到电压检测设备对单片机上的引脚端的电压进行检测，防止单片机生产完成后在使用的过程中输入电压过高，造成单片机引脚端口发生损坏，但是检测设备在对单片机引脚断进行电压检测的过程中，需要通过两侧的检测头同时对两侧的引脚进行接触，进行接触时，由于接触头呈细小的圆柱体结构，同时引脚较为细小，容易导致接触头在引脚外侧表面发生滑动开，难以进行贴合，单片机位置容易发生偏移，导致检测的电压只是瞬间的电压，降低了检测的准确性。


技术实现要素：

[0003]
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种单片机生产用检测设备，其结构包括检测箱、显示面板、检测器、支撑台，所述检测箱前表面嵌有显示面板，并且检测箱下端与支撑台顶部相焊接，所述检测器下端安装与支撑台内侧上表面，所述检测器与检测箱内部电连接，所述检测器包括升降板、升降导杆、下移装置、装夹装置、防尘罩，所述升降导杆上端采用间隙配合安装于升降板下端内部，并且升降导杆下端固定安装于防尘罩上表面，所述升降板下表面中端与下移装置顶部相固定，所述装夹装置设在防尘罩内部，并且防尘罩位于下移装置正下方，所述防尘罩下端安装与支撑台内侧上表面，所述升降导杆共设有两个，分别垂直安装与升降板和防尘罩之间的左右两端，确保升降板能够在防尘罩上进行平稳的垂直下移，所述防尘罩上端设有开口，开口大小大于下移装置的下端大小。
[0004]
作为本发明的进一步改进，所述下移装置包括支杆、压簧、滑动轴、滑动环、抵触机构、检测杆，所述支杆顶部与升降板下端相固定，并且支杆外侧内部嵌固安装有压簧，所述压簧下端与滑动轴上侧表面相固定，并且滑动轴滑动安装于支杆外侧内部，所述滑动轴固定安装于滑动环内侧，所述支杆采用间隙配合贯穿于滑动环内部，所述抵触机构固定安装于支杆下端，所述检测杆顶部与滑动环相固定，并且检测杆与检测箱电连接，所述压簧和滑动轴均设有四个，分别设在支杆外侧四个方位上。
[0005]
作为本发明的进一步改进，所述抵触机构包括固定块、伸缩软管、抵触罩，所述固定块焊接于支杆下端，并且伸缩软管上端固定安装于固定块内部下端，所述伸缩软管下端与抵触罩顶部相固定，所述伸缩软管呈褶皱型结构，并且采用橡胶材质，具有一定的回弹性。
[0006]
作为本发明的进一步改进，所述检测杆包括金属杆、嵌入槽、贴合机构，所述金属杆顶部与滑动环相固定，并且金属杆与检测箱电连接，所述金属杆下端内部设有嵌入槽，并且贴合机构固定安装于嵌入槽内部，所述嵌入槽成空腔圆柱体结构，并且贴合机构共设有
三个，等距分布在嵌入槽内部。
[0007]
作为本发明的进一步改进，所述贴合机构包括固定管套、弹簧、挤压杆，所述固定管套外侧表面固定焊接于嵌入槽内部，并且固定管套内部设有弹簧，所述挤压杆采用间隙配合安装于固定管套内部，并且挤压杆与弹簧相焊接，所述固定管套、弹簧和挤压杆均呈弧形结构，弧形的圆心位于同一点上，并且挤压杆共设有两个，分布设在固定管套左右两端。
[0008]
作为本发明的进一步改进，所述装夹装置包括限位槽、扭力轴、连动杆、夹板，所述限位槽背部焊接于防尘罩内部后端，所述限位槽内部通过扭力轴与连动杆一端相铰接，并且连动杆另一端与夹板后端相铰接，所述夹板采用间隙配合安装于限位槽前端内部，所述连动杆和夹板均设有两个，并且呈上下对称结构。
[0009]
作为本发明的进一步改进，所述夹板包括夹片、海绵垫、凸杆，所述夹片后端与连动杆相铰接，所述夹片左侧表面贴合有海绵垫，并且海绵垫上表面设有凸杆，所述夹片左端呈弧面结构，并且海绵垫呈弧形结构，贴合在夹片的弧面上。
[0010]
本发明的有益效果在于：
[0011]
1.检测杆在与单片机引脚处进行接触的过程中，通过滑动轴在支杆外侧内部进行滑动，防止检测杆对单片机引脚处造成过度挤压，接着单片机引脚伸入金属杆内部下端的嵌入槽内部，这时挤压杆在固定管套内部进行弧形挤压，从而对单片机上的引脚进行包裹，避免检测过程中金属杆在引脚外侧表面发生滑动开。
[0012]
2.通过单片机自身对两个夹片中部进行抵触，从而使得夹片进行转动，接着通过扭力轴的扭力复位，从而使得连动杆进行转动，通过海绵垫对单片机的表面进行保护，这时上下两端的夹片对单片机进行牢固的装夹，提高单片机引脚端的检测数据准确性。
附图说明
[0013]
图1为本发明一种单片机生产用检测设备的结构示意图。
[0014]
图2为本发明一种检测器的结构示意图。
[0015]
图3为本发明一种下移装置的内部透视结构示意图。
[0016]
图4为本发明一种抵触机构的内部结构示意图。
[0017]
图5为本发明一种检测杆的局部内部结构示意图。
[0018]
图6为本发明一种贴合机构的俯视内部结构示意图。
[0019]
图7为本发明一种装夹装置的侧视内部结构示意图。
[0020]
图8为本发明一种夹板的局部立体结构示意图。
[0021]
图中：检测箱-1、显示面板-2、检测器-3、支撑台-4、升降板-31、升降导杆-32、下移装置-33、装夹装置-34、防尘罩-35、支杆-331、压簧-332、滑动轴-333、滑动环-334、抵触机构-335、检测杆-336、固定块-35a、伸缩软管-35b、抵触罩-35c、金属杆-36a、嵌入槽-36b、贴合机构-36c、固定管套-c1、弹簧-c2、挤压杆-c3、限位槽-34a、扭力轴-34b、连动杆-34c、夹板-34d、夹片-d1、海绵垫-d2、凸杆-d3。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图对本发明做进一步描述：
[0023]
实施例1：
[0024]
如附图1至附图6所示：
[0025]
本发明一种单片机生产用检测设备，其结构包括检测箱1、显示面板2、检测器3、支撑台4，所述检测箱1前表面嵌有显示面板2，并且检测箱1下端与支撑台4顶部相焊接，所述检测器3下端安装与支撑台4内侧上表面，所述检测器3与检测箱1内部电连接，所述检测器3包括升降板31、升降导杆32、下移装置33、装夹装置34、防尘罩35，所述升降导杆32上端采用间隙配合安装于升降板31下端内部，并且升降导杆32下端固定安装于防尘罩35上表面，所述升降板31下表面中端与下移装置33顶部相固定，所述装夹装置34设在防尘罩35内部，并且防尘罩35位于下移装置33正下方，所述防尘罩35下端安装与支撑台4内侧上表面，所述升降导杆32共设有两个，分别垂直安装与升降板31和防尘罩35之间的左右两端，确保升降板31能够在防尘罩35上进行平稳的垂直下移，所述防尘罩35上端设有开口，开口大小大于下移装置33的下端大小，确保下移装置33能够伸入防尘罩35内部对单片机引脚进行检测。
[0026]
其中，所述下移装置33包括支杆331、压簧332、滑动轴333、滑动环334、抵触机构335、检测杆336，所述支杆331顶部与升降板31下端相固定，并且支杆331外侧内部嵌固安装有压簧332，所述压簧332下端与滑动轴333上侧表面相固定，并且滑动轴333滑动安装于支杆331外侧内部，所述滑动轴333固定安装于滑动环334内侧，所述支杆331采用间隙配合贯穿于滑动环334内部，所述抵触机构335固定安装于支杆331下端，所述检测杆336顶部与滑动环334相固定，并且检测杆336与检测箱1电连接，所述压簧332和滑动轴333均设有四个，分别设在支杆331外侧四个方位上，确保滑动环334能够在支杆331上进行平稳的升降，从而使得下端的检测杆336的高度进行调节，避免检测杆336对单片机引脚造成过大的挤压。
[0027]
其中，所述抵触机构335包括固定块35a、伸缩软管35b、抵触罩35c，所述固定块35a焊接于支杆331下端，并且伸缩软管35b上端固定安装于固定块35a内部下端，所述伸缩软管35b下端与抵触罩35c顶部相固定，所述伸缩软管35b呈褶皱型结构，并且采用橡胶材质，具有一定的回弹性，确保下端的抵触罩35c对单片机上表面进行抵触，提高单片机进行检测过程中位置的牢固性。
[0028]
其中，所述检测杆336包括金属杆36a、嵌入槽36b、贴合机构36c，所述金属杆36a顶部与滑动环334相固定，并且金属杆36a与检测箱1电连接，所述金属杆36a下端内部设有嵌入槽36b，并且贴合机构36c固定安装于嵌入槽36b内部，所述嵌入槽36b成空腔圆柱体结构，并且贴合机构36c共设有三个，等距分布在嵌入槽36b内部，提高金属杆36a与单片机引脚处的抵触能力。
[0029]
其中，所述贴合机构36c包括固定管套c1、弹簧c2、挤压杆c3，所述固定管套c1外侧表面固定焊接于嵌入槽36b内部，并且固定管套c1内部设有弹簧c2，所述挤压杆c3采用间隙配合安装于固定管套c1内部，并且挤压杆c3与弹簧c2相焊接，所述固定管套c1、弹簧c2和挤压杆c3均呈弧形结构，弧形的圆心位于同一点上，并且挤压杆c3共设有两个，分布设在固定管套c1左右两端，利于两个挤压杆c3同时在固定管套c1内部进行挤压调节形成包裹结构，从而使得金属杆36a内部对单片机引脚进行包裹，避免检测过程中金属杆36a在引脚外侧表面发生滑动开。
[0030]
本实施例的具体使用方式与作用：
[0031]
本发明中，将单片机放入防尘罩35内部，通过装夹装置34对单片机进行装夹，接着通过升降导杆32带动升降板31进行下降，这时检测杆336伸入防尘罩35内部，检测杆336在
与单片机引脚处进行接触的过程中，通过滑动轴333在支杆331外侧内部进行滑动，从而使得滑动环334进行上升，防止检测杆336对单片机引脚处造成过度挤压，同时抵触罩35c与单片机的上端面进行抵触，通过伸缩软管35b进行挤压收缩，确保抵触罩35c对单片机上端表面进行抵触固定，防止单片机在进行检测的过程中发生偏移，同时避免对单片机造成压伤，接着单片机引脚伸入金属杆36a内部下端的嵌入槽36b内部，与挤压杆c3进行挤压，这时挤压杆c3在固定管套c1内部进行弧形挤压，再通过弹簧c2的弹性复位，从而对单片机上的引脚进行包裹，避免检测过程中金属杆36a在引脚外侧表面发生滑动开，提高单片机引脚端的检测数据准确性。
[0032]
实施例2：
[0033]
如附图7至附图8所示：
[0034]
其中，所述装夹装置34包括限位槽34a、扭力轴34b、连动杆34c、夹板34d，所述限位槽34a背部焊接于防尘罩35内部后端，所述限位槽34a内部通过扭力轴34b与连动杆34c一端相铰接，并且连动杆34c另一端与夹板34d后端相铰接，所述夹板34d采用间隙配合安装于限位槽34a前端内部，所述连动杆34c和夹板34d均设有两个，并且呈上下对称结构，利于两个连动杆34c同时带动两个夹板34d进行角度转动，从而将单片机进行装夹固定，避免单片机引脚与在金属杆36a在进行检测的过程中发生位置偏移。
[0035]
其中，所述夹板34d包括夹片d1、海绵垫d2、凸杆d3，所述夹片d1后端与连动杆34c相铰接，所述夹片d1左侧表面贴合有海绵垫d2，并且海绵垫d2上表面设有凸杆d3，所述夹片d1左端呈弧面结构，并且海绵垫d2呈弧形结构，贴合在夹片d1的弧面上，对单片机表面起到一定的保护效果，防止单片机在装夹过程中发生破损。
[0036]
本实施例的具体使用方式与作用：
[0037]
本发明中，单片机在伸入防尘罩35内部时，通过单片机自身对两个夹片d1中部进行抵触，通过单片机的厚度，从而使得夹片d1进行转动，接着通过扭力轴34b的扭力复位，从而使得连动杆34c进行转动，装夹的过程中，通过海绵垫d2对单片机的表面进行保护，同时通过凸杆d3增加海绵垫d2与单片机表面的粗糙度，这时上下两端的夹片d1对单片机进行牢固的装夹，避免在进行检测的过程中，单片机引脚端与金属杆36a发生偏移，提高单片机引脚端的检测数据准确性。
[0038]
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。