一种测距仪检验乱丝的装置及方法与流程

本发明涉及绕线或绕丝设备中检测乱丝技术领域，尤其涉及一种测距仪检验乱丝的装置及方法。

背景技术：

绕丝设备通常是将被绕物体按照一定的规律层层缠绕。每层被绕物体都是按一定规律均匀的排列。

在绕丝过程中是需要按照一定的规律进行编排的，当中不能出现乱丝的现象，一旦出现乱丝，此缠绕物体就会成为不合格品。

现在绕丝设备中都是依靠人工来识别这种乱丝情况，识别出现乱丝后人工启动急停按钮，效率低，没有实现自动化，且人工识别因工作强度大，容易疲劳，反应不够及时，引发安全事故，且在面对经常性的绕丝故障时，大范围的绕丝装置使用，缺少有效的数据收集方式，在进行检修排查时无法有效针对性的处理，使得绕丝设备处于长期易故障状态，降低了效率，经济损失大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种测距仪检验乱丝的装置及方法，以解决上述背景技术中提出的现在绕丝设备中都是依靠人工来识别这种乱丝情况，识别出现乱丝后人工启动急停按钮，效率低，没有实现自动化，且人工识别因工作强度大，容易疲劳，反应不够及时，引发安全事故，且在面对经常性的绕丝故障时，大范围的绕丝装置使用，缺少有效的数据收集方式，在进行检修排查时无法有效针对性的处理，使得绕丝设备处于长期易故障状态，降低了效率，经济损失大的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供的测距仪检验乱丝的装置及方法的技术方案具体如下：

本发明实施例公开了一种测距仪检验乱丝的装置，包括驱动组件，还包括检测组件和控制组件，所述检测组件与所述控制组件连接，所述控制组件与所述驱动组件连接，以实现当所述检测组件检测到所述驱动组件上部的缠绕物发生变化时，所述控制组件控制所述驱动组件的启停。

在上述任一方案中优选的是，所述驱动组件包括卷辊、驱动杆和驱动部，所述驱动部输入端与所述控制组件输出端连接，所述驱动部输出端与所述驱动杆输入端连接，所述驱动杆输出端与所述卷辊一端连接，其中，

所述缠绕物缠绕在所述卷辊外部。

在上述任一方案中优选的是，所述驱动组件还包括主档盘，所述主档盘设置于所述卷辊一端。

在上述任一方案中优选的是，所述驱动组件还包括副档盘，所述副档盘设置于所述卷辊另一端，以实现所述驱动杆的输出端穿过所述副档盘中部，并与所述卷辊连接，其中，

所述缠绕物限制于所述主档盘和副档盘之间。

在上述任一方案中优选的是，所述检测组件还包括测距器，所述测距器与所述控制组件连接，以实现所述测距器实时获取所述缠绕物与所述测距器之间的距离，并将获取的距离发送至所述控制组件。

在上述任一方案中优选的是，所述测距器包括主测距器，所述主测距器设置于所述卷辊一侧，以实现所述主测距器实时获取缠绕物与所述主测距器之间的距离，并将获取的距离发送至所述控制组件。

在上述任一方案中优选的是，所述测距器还包括副测距器，所述副测距器设置于所述主测距器一侧，所述副测距器与所述控制组件连接，以实现所述副测距器实时获取所述缠绕物与所述主测距器之间的距离，并将获取的距离发送至所述控制组件。

在上述任一方案中优选的是，所述主测距器与所述副测距器串联或并联。

在上述任一方案中优选的是，所述控制组件包括控制器和供能器，所述控制器分别与所述主测距器、副测距器、供能器和驱动部连接。

在上述任一方案中优选的是，所述控制组件还包括无线传输器，其用于实时获取所述主测距器和/或副测距器与所述缠绕物的距离，并通过网络与移动终端通讯，其中，

所述无线传输器与所述控制器连接。

在上述任一方案中优选的是，所述主档盘和副档盘与所述卷辊一体成型或可拆卸连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种测距仪检验乱丝的装置，通过配件的组合运用，可实现缠绕设备检测乱丝并给予信号的功能，从而实现缠绕设备完全的自动化操作，降低乱丝导致的经济损失，提高效率，节省成本，安全性强，并可在进行急停后，利用与测距器连接的变频控制器来配合无线传输器进行远程数据的传输工作，便于数据记录，方便操作者查看，为维护过程提供数据支持，对多次出现乱丝的部分进行重点排查检修。

第二方面，一种激光测距检验乱丝的方法，所述方法包括以下步骤：

测距器实时检测缠绕物与测距器之间的距离；

若所述缠绕物未发生堆叠，则所述测距器将获取的未变化距离发送至控制器，所述控制器对驱动器发出正常指令；

若所述缠绕物在某一个位置堆叠，则所述测距器将获取的变化距离发送至控制器，所述控制器对驱动器发出急停指令。

在上述任一方案中优选的是，还包括：

当所述测距器在检测到变化距离后并把数据传输至无线传输器，所述无线传输器通过网络与移动终端通讯。

该测距仪检验乱丝装置的使用方法包括如下步骤：

s1：装置组合：把所述卷辊放置在合适的区域，使所述卷辊的输出端与所述驱动杆插接，所述驱动杆的输出端与所述驱动部的输出端进行组合，需要保证所述驱动部、所述驱动杆和所述卷辊的安装位置在同一水平线上，并把所述主测距器和所述副测距器安装在所述卷辊的顶部位置，所述主测距器和所述副测距器的所测距离为定值l1；

s2：确定所述卷辊两侧的所述主挡盘和所述副挡盘无松动和偏移情况，把所述缠绕物从收卷装置上拉出后，与所述卷辊缠绕，随后开启所述驱动部进行测试，观察所述卷辊是否可以正常运转；

s3：运行检验：在所述驱动部正常运行情况下，会利用所述驱动杆来对所述卷辊进行带动，当出现乱丝情况时，所述缠绕物在某一个位置会进行堆叠，此时所述主测距器和所述副测距器所测距离将会从l1缩短变为l2，出现这种情况时所述主测距器和所述副测距器会把信号给到所述控制器，所述控制器立马对所述驱动部进行急停；

s4：信号传输：当所述主测距器和所述副测距器在感应到数据并把数据传递给所述控制器的同时，也会把信号传递给所述无线传输器，所述无线传输器开启，与移动终端进行信号传递。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：测距仪检验乱丝的方法，利用无线传输器进行远程数据的传输工作，便于数据记录，方便操作者查看，为维护过程提供数据支持，对多次出现乱丝的部分进行重点排查检修。

附图说明

附图用于对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是按照本发明测距仪检验乱丝的装置的一优选实施例立体图。

图2是按照本发明测距仪检验乱丝的装置的一优选实施例另一立体图。

图3是按照本发明测距仪检验乱丝的方法原理图。

图4是按照本发明测距仪检验乱丝的装置的使用流程图。

图中标号说明：

1、驱动组件；11、卷辊；12、主档盘；13、副档盘；14、驱动杆；15、驱动部；

2、检测组件；21、主测距器；22、副测距器；

3、控制组件；31、无线传输器；32、供能器；33、控制器；

4、缠绕物。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图及具体实施方式对本发明技术方案进行详细说明。

实施例：

如图1所示，本发明实施例公开了一种测距仪检验乱丝的装置，包括驱动组件1，还包括检测组件2和控制组件3，所述检测组件2与所述控制组件3连接，所述控制组件3与所述驱动组件1连接，以实现当所述检测组件2检测到所述驱动组件1上部的缠绕物4发生变化时，所述控制组件3控制所述驱动组件1的启停。

如图1所示，所述驱动组件1包括卷辊11、驱动杆14和驱动部15，所述驱动部15输入端与所述控制组件3输出端连接，所述驱动部15输出端与所述驱动杆14输入端连接，所述驱动杆14输出端与所述卷辊11一端连接，其中，所述缠绕物4缠绕在所述卷辊11外部，所述驱动组件1还包括主档盘12，所述主档盘12设置于所述卷辊11一端，其中，所述驱动部15为驱动电机，通过采用主档盘12，可以起到限制所述缠绕物4的作用，其中，所述主档盘12可以与所述卷辊11通过螺钉连接或一体成型。

如图1所示，所述驱动组件1还包括副档盘13，所述副档盘13设置于所述卷辊11另一端，以实现所述驱动杆14的输出端穿过所述副档盘13中部，并与所述卷辊11连接，其中，所述缠绕物4限制于所述主档盘12和副档盘13之间，可以方便收集缠绕物4，其中，所述副档盘13可以与所述卷辊11通过螺钉连接或一体成型。

如图1所示，所述检测组件2还包括测距器，所述测距器与所述控制组件3连接，以实现所述测距器实时获取所述缠绕物4与所述测距器之间的距离，并将获取的距离发送至所述控制组件3。

如图1所示，所述测距器包括主测距器21，所述主测距器21设置于所述卷辊11一侧，以实现所述主测距器21实时获取缠绕物4与所述主测距器21之间的距离，并将获取的距离发送至所述控制组件3。

如图1所示，所述测距器还包括副测距器22，所述副测距器22设置于所述主测距器21一侧，所述副测距器22与所述控制组件3连接，以实现所述副测距器22实时获取所述缠绕物4与所述主测距器21之间的距离，并将获取的距离发送至所述控制组件3，所述主测距器21与所述副测距器22串联或并联，其中，所述主测距器21和所述副测距器22为激光测距仪。

如图1所示，所述控制组件3包括控制器33和供能器32，所述控制器33分别与所述主测距器21、副测距器22、供能器32和驱动部15连接，其中，所述供能器32为电源，可以为电路提供电量，保证电路的正常运行。

如图1所示，所述控制组件3还包括无线传输器31，其用于实时获取所述主测距器21和/或副测距器22与所述缠绕物4的距离，并通过网络与移动终端通讯，其中，所述无线传输器31与所述控制器33连接，方便使用，可以使终端及时发现状况，移动终端可以为手机、平板或控制面板等等电子设备。

请再次参阅图1，卷辊11的左右侧壁具有主档盘12和副档盘13，具体的，卷辊11的左右侧壁通过螺丝固定连接有主档盘12和副档盘13，卷辊11的圆周外壁缠绕有缠绕物4，主档盘12的直径和副档盘13的直径相同，主档盘12和副档盘13的左侧壁均开设有与圆孔相匹配的透孔。

请再次参阅图1，驱动器15的右侧壁与卷辊11的左侧壁固定安装，具体的，卷辊11的左侧壁接触驱动器15，卷辊11的左侧壁开设有圆孔，圆孔的圆周内壁插接有驱动杆14，驱动杆14的输入端通过联轴器连接驱动器15。

请再次参阅图1，控制器33的底部与主测距器21和副测距器22固定安装，具体的，卷辊11的顶部接触控制器33，控制器33的电性输出端通过导线电性连接有主测距器21和副测距器22，主测距器21和副测距器22的底部均螺纹连接有测距头，控制器33的电性输入端通过导线电性连接有供能器32，供能器32的电性输出端通过导线电性连接有无线传输器31，无线传输器31的电性输入端通过导线与主测距器21和副测距器22的电性输入端电性连接，控制器33的电性输出端通过导线与驱动器15的电性输入端电性连接，主测距器21和副测距器22的顶部通过螺栓固定连接有横架，横架的左右侧壁通过螺栓进行外部固定，主测距器21和副测距器22的高度一致，无线传输器31其用于实时获取所述主测距器21和/或副测距器22与所述缠绕物4的距离，并通过网络与移动终端通讯，其中，所述无线传输器31与所述供能器32连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种测距仪检验乱丝的装置，通过配件的组合运用，可实现缠绕设备检测乱丝并给予信号的功能，从而实现缠绕设备完全的自动化操作，降低乱丝导致的经济损失，提高效率，节省成本，安全性强，并可在进行急停后，利用与测距器连接的变频控制器来配合无线传输器进行远程数据的传输工作，便于数据记录，方便操作者查看，为维护过程提供数据支持，对多次出现乱丝的部分进行重点排查检修。

如图3所示，第二方面，一种测距仪检验乱丝的方法，所述方法包括以下步骤：

所述方法包括以下步骤：

测距器实时检测缠绕物4与测距器之间的距离；

若所述缠绕物4未发生堆叠，则所述测距器将获取的未变化距离发送至控制器33，所述控制器33对驱动器15发出正常指令；

若所述缠绕物4在某一个位置堆叠，则所述测距器将获取的变化距离发送至控制器33，所述控制器33对驱动器15发出急停指令。

在本发明所述的测距仪检验乱丝的方法中，例如：把卷辊11放置在合适的区域，使卷辊11的输出端与驱动杆14插接，驱动杆14的输出端与驱动部15的输出端进行组合，需要保证驱动部15、驱动杆14和卷辊11的安装位置在同一水平线上，并把主测距器21和副测距器22安装在卷辊11的顶部位置，主测距器21和副测距器22的所测距离为定值l1；

确定卷辊11两侧的主挡盘12和副挡盘13无松动和偏移情况，把缠绕物4从收卷装置上拉出后，与卷辊11缠绕，随后开启驱动部15进行测试，观察卷辊11是否可以正常运转；

在驱动部15正常运行情况下，会利用驱动杆来对卷辊11进行带动，当出现乱丝情况时，缠绕物4在某一个位置会进行堆叠，此时主测距器21和副测距器22所测距离将会从l1缩短变为l2，出现这种情况时主测距器21和副测距器22会把信号给到控制器33，控制器33立马对驱动部15进行急停。

如图3所示，本发明测距仪检验乱丝的方法，还包括：

当所述测距器在检测到变化距离后并把数据传输至无线传输器31，所述无线传输器31通过网络与移动终端通讯。

当主测距器21和副测距器22在感应到数据并把数据传递给控制器33的同时，也会把信号传递给无线传输器31，无线传输器31用于实时获取所述主测距器21和/或副测距器22与所述缠绕物4的距离，并通过2g/3g/4g/5g/wifi与移动终端通讯，移动终端可以为手机、平板或控制面板等等电子设备。

如图1、图2和图4所示，该测距仪检验乱丝装置在使用时，包括如下步骤：

s1：装置组合：把卷辊11放置在合适的区域，使卷辊11的输出端与驱动杆14插接，驱动杆14的输出端与驱动部15的输出端进行组合，需要保证驱动部15、驱动杆14和卷辊11的安装位置在同一水平线上，并把主测距器21和副测距器22安装在卷辊11的顶部位置，主测距器21和副测距器22的所测距离为定值l1；

s2：检查：确定卷辊11两侧的主挡盘12和副挡盘13无松动和偏移情况，把缠绕物4从收卷装置上拉出后，与卷辊11缠绕，随后开启驱动部15进行测试，观察卷辊11是否可以正常运转；

s3：运行检验：在驱动部15正常运行情况下，会利用驱动杆来对卷辊11进行带动，当出现乱丝情况时，缠绕物4在某一个位置会进行堆叠，此时主测距器21和副测距器22所测距离将会从l1缩短变为l2，出现这种情况时主测距器21和副测距器22会把信号给到控制器33，控制器33立马对驱动部15进行急停；

s4:信号传输：当主测距器21和副测距器22在感应到数据并把数据传递给控制器33的同时，也会把信号传递给无线传输器31，无线传输器31用于实时获取所述主测距器21和/或副测距器22与所述缠绕物4的距离，并通过2g/3g/4g/5g/wifi与移动终端通讯，移动终端可以为手机、平板或控制面板等等电子设备。

在具体的使用时，首先把把卷辊11放置在合适的区域，使卷辊11的输出端与驱动杆14插接，驱动杆14的输出端与驱动部15的输出端进行组合，需要保证驱动部15、驱动杆14和卷辊11的安装位置在同一水平线上，并把主测距器21和副测距器22安装在卷辊11的顶部位置，主测距器21和副测距器22的所测距离为定值l1,在驱动部15正常运行情况下，会利用驱动杆来对卷辊11进行带动，当出现乱丝情况时，缠绕物4在某一个位置会进行堆叠，此时主测距器21和副测距器22所测距离将会从l1缩短变为l2，出现这种情况时主测距器21和副测距器22会把信号给到控制器33，控制器33立马对驱动部15进行急停,当主测距器21和副测距器22在感应到数据并把数据传递给控制器33的同时，也会把信号传递给无线传输器31，无线传输器31用于实时获取所述主测距器21和/或副测距器22与所述缠绕物4的距离，并通过2g/3g/4g/5g/wifi与移动终端通讯，移动终端可以为手机、平板或控制面板等等电子设备。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：测距仪检验乱丝的方法，利用与测距器连接的变频控制器来配合无线传输器进行远程数据的传输工作，便于数据记录，方便操作者查看，为维护过程提供数据支持，对多次出现乱丝的部分进行重点排查检修。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。