涂片制备装置及涂片制备方法与流程

1.本发明涉及医疗设备技术领域，特别涉及一种涂片制备装置及涂片制备方法。


背景技术：

2.涂片制备装置的推片机构(推片机)中具有用于将血样延展到玻片并推片的刀片。在使用时需要确保刀片清洁。
3.目前，刀片清洁装置需要对刀片进行清洗液清洗及吹干刀片的操作。为了便于清洗干净刀片，刀片清洁单元采用双侧加液的方案，加液的时候可以冲刷到刀片的两个面，更容易清洗干净刀片。刀片清洗干净之后，采用气流对刀片进行吹干。
4.但是，双侧加液的方案有两个加液口，目前，两个加液口是采用连接管道连通的结构，即，液体由液体总管输送至连接管道上，连接管道分流至两个加液口，采用液体总管来控制加液，使得两个加液口同时加液。加液清洗完刀片之后，排空刀片清洁装置的刀片清洗池，再采用气流吹干刀片。在刀片吹干过程中，不可避免地会使两个加液口之间存在压差。由于两个加液口在连接管道上导通，导致液体会从压力高的加液口一端向压力低的加液口一端流动，最终导致连接管道中残余的液体由压力低的加液口流出，在流向刀片清洗池的过程中，受到吹干的气流影响液体会被吹到刀片上，导致刀片无法吹干，甚至会导致后续血样推片异常。
5.因此，如何防止吹干过程中加液口液体流出，是本技术领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明提供了一种涂片制备装置，以防止吹干过程中加液口液体流出。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种涂片制备装置，包括：
9.取样机构，用于抽取样本；
10.玻片装载机构，用于装载玻片；
11.加样机构，用于将样本加载到所述玻片上；
12.推片机构，用于将所述玻片上的样本抹平以制成涂片；
13.还包括刀片清洁装置，用于清洗所述推片机构中抹平样本的刀片，所述刀片清洁装置包括：
14.加液单元，用于输出清洗所述刀片的清洗液；所述加液单元包括液体总管、设置于所述液体总管的一端的清洗液进口、与所述液体总管的另一端连通的连接管道及设置于所述连接管道两端的加液口，所述连接管道上具有用于切断清洗液由所述加液口流向连通处的流路的防逆流控制件，所述连通处为所述连接管道与所述液体总管的连通位置；
15.刀片清洗池单元，所述刀片清洗池单元包括用于承装所述加液单元输出的清洗液的刀片清洗池及与所述刀片清洗池连通且用于排出所述刀片清洗池内清洗废液的废液输出管路；
16.吹干单元，用于对经过所述清洗液清洗后的所述刀片进行吹干。
17.本发明还提供了一种涂片制备方法，包括：
18.抽取样本；
19.装载玻片；
20.将样本加载到所述玻片上；
21.通过刀片将所述玻片上的样本抹平以制成涂片；
22.还包括清洗所述刀片，具体为：
23.应用加液单元输出清洗液清洗所述刀片，所述加液单元包括液体总管、设置于所述液体总管的一端的清洗液进口、与所述液体总管的另一端连通的连接管道及设置于所述连接管道两端的加液口，所述连接管道上具有用于切断清洗液由所述加液口流向连通处的流路的防逆流控制件，所述连通处为所述连接管道与所述液体总管的连通位置；
24.所述加液单元停止输出清洗液后，所述防逆流控制件切断清洗液由所述加液口流向连通处的流路；
25.对经过所述清洗液清洗后的所述刀片进行吹干。
26.从上述的技术方案可以看出，本发明提供的涂片制备装置，取样机构抽取样本，玻片装载机构装载玻片，加样机构将样本加载到所述玻片上，推片机构的刀片将玻片上的样本抹平以制成涂片。由于推片机构的刀片与样本直接接触，需要刀片清洁装置对推片机构的刀片进行清洗。其中，刀片清洗池单元的刀片清洗池用于放置刀片，加液单元用于输出清洗刀片的清洗液，刀片清洗池用于承装加液单元输出的清洗液，清洗刀片后的清洗废液由废液输出管路排出。加液单元的两个加液口均会流出清洗液；加液单元停止输出清洗液后，维持防逆流控制件防止连接管道内的液体逆流的情况下，开启吹干单元，吹干单元用于对经过所述清洗液清洗后的刀片进行吹干。由于防逆流控制件切断了清洗液由加液口流向连通处的流路，起到了防止连接管道内的液体逆流的作用，因此，连接管道内的液体仅能实现由液体总管与连接管道的连通处到两个加液口的流动方向，有效限制了液体由一个加液口向另一个加液口流动的操作，进而避免在吹干刀片的过程中连接管道中残余的液体由加液口流出，防止吹干过程中液体被吹到刀片上，确保刀片的吹干操作，使得后续血样推片操作正常进行
27.本发明提供的涂片制备方法，具有与上述涂片制备装置相同的技术效果，在此不再一一累述。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明实施例提供的刀片清洁装置的第一种结构示意图；
30.图2为本发明实施例提供的刀片清洁装置的第二种结构示意图；
31.图3为本发明实施例提供的刀片清洁装置的第三种结构示意图。
具体实施方式
32.本发明公开了一种涂片制备装置，以防止吹干过程中加液口液体流出。本发明还提供了一种涂片制备方法。
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参考图1-图3，本发明实施例提供了一种涂片制备装置，包括用于抽取样本的取样机构，用于装载玻片的玻片装载机构，用于将样本加载到玻片上的加样机构，用于将玻片上的样本抹平以制成涂片的推片机构，还包括刀片清洁装置，刀片清洁装置用于清洗推片机构中抹平样本的刀片。
35.刀片清洁装置包括刀片清洗池单元、加液单元及吹干单元。其中，加液单元用于输出清洗所述刀片的清洗液，吹干单元用于对经过所述清洗液清洗后的刀片进行吹干。刀片清洗池单元包括用于承装加液单元输出的清洗液的刀片清洗池3及与刀片清洗池3连通的废液输出管路，废液输出管路用于排出刀片清洗池内清洗废液。
36.其中，加液单元包括液体总管10、设置于液体总管10的一端的清洗液进口12、与液体总管10的另一端连通的连接管道8及设置于连接管道8两端的加液口4，连接管道8上具有用于切断清洗液由加液口4流向连通处的流路的防逆流控制件，连通处为连接管道8与液体总管10的连通位置。
37.本发明实施例提供的涂片制备装置，取样机构抽取样本，玻片装载机构装载玻片，加样机构将样本加载到所述玻片上，推片机构的刀片将玻片上的样本抹平以制成涂片。由于推片机构的刀片与样本直接接触，需要刀片清洁装置对推片机构的刀片进行清洗。其中，刀片清洗池单元的刀片清洗池用于放置刀片，加液单元用于输出清洗刀片的清洗液，刀片清洗池用于承装加液单元输出的清洗液，清洗刀片后的清洗废液由废液输出管路排出。加液单元的两个加液口4均会流出清洗液；加液单元停止输出清洗液后，维持防逆流控制件防止连接管道8内的液体逆流的情况下，开启吹干单元，吹干单元用于对经过所述清洗液清洗后的刀片进行吹干。由于防逆流控制件切断了清洗液由加液口4流向连通处的流路，起到了防止连接管道8内的液体逆流的作用，因此，连接管道8内的液体仅能实现由液体总管10与连接管道8的连通处到两个加液口4的流动方向，有效限制了液体由一个加液口4向另一个加液口4流动的操作，进而避免在吹干刀片的过程中连接管道8中残余的液体由加液口4流出，防止吹干过程中液体被吹到刀片上，确保刀片的吹干操作，使得后续血样推片操作正常进行。
38.在实施例a中，加液单元用于向刀片清洗池输出清洗液，刀片清洗池用于容纳刀片并进行清洗。即，将待清洗的刀片放置于刀片清洗池中，并且通过加液单元向刀片清洗池输出清洗液，使得清洗液与刀片在刀片清洗池中接触，通过浸泡或超声波振动等方式完成对刀片的清洗。
39.在实施例a中，为了两个加液口4均匀地向刀片清洗池输出清洗液，连通处位于连接管道8的中间。因此，清洗液由清洗液进口进入液体总管10，由液体总管10的另一端流入连接管道8内并向连接管道8的两端同时流动。由于连通处位于连接管道8的中间，使得液体
由连通处流到两个加液口4的流路长度相同，确保两个加液口4同时流出清洗液。当然，也可以使连通处位于连接管道8的其他位置。
40.在实施例b中，加液单元用于向刀片输出清洗液，刀片清洗池用于承装清洗刀片后的清洗液。即，加液单元输出的清洗液直接冲刷刀片，在冲刷过程中完成对刀片的清洗。清洗刀片后的清洗液(清洗废液)流入刀片清洗池中，再有废液输出管路排出。
41.在实施例b中，两个加液口4流出的清洗液分别对刀片的两侧进行冲刷。为了确保冲刷过程中刀片两侧的冲刷均匀度，连通处位于连接管道8的中间。因此，清洗液由清洗液进口进入液体总管10，由液体总管10的另一端流入连接管道8内并向连接管道8的两端同时流动。由于连通处位于连接管道8的中间，使得液体由连通处流到两个加液口4的流路长度相同，确保两个加液口4同时流出清洗液。当然，也可以使连通处位于连接管道8的其他位置。
42.由于刀片清洗池用于承装清洗刀片后的清洗液，因此，可以将刀片放置于刀片清洗池中，也可以将刀片放置在刀片清洗池的开口上方，仅需使得清洗刀片后的清洗液(清洗废液)流入刀片清洗池内即可。
43.其中，清洗液可以为浓度值满足清洗刀片需求的稀释液，即已经通过稀释后可以直接应用于刀片清洗操作的液体。该清洗液的稀释操作可以在输送至加液单元之前完成。在实施例a中，加液单元用于向刀片清洗池输出的清洗液为稀释液，直接将清洗液输出到刀片清洗池中，完成刀片的清洗。在实施例b中，由于加液单元直接向刀片输出清洗液，使得清洗液直接由清洗液进口进入加液单元，经过液体总管及连接管道后由加液口向刀片输出，对刀片进行清洗。
44.还可以使得加液单元输出的清洗液为需要稀释的溶液。在实施例a中，加液单元用于向刀片清洗池输出清洗液(溶液)，并且向刀片清洗池输送溶剂(如水)，使得清洗液与溶剂混合并完成稀释，使得稀释后的液体满足清洗刀片需求，可以在刀片清洗池中对刀片进行清洗。在实施例b中，由于加液单元直接向刀片输出清洗液，因此，可以在加液单元内设置稀释单元，即，将待稀释液体(溶液)及溶剂(如水)分别输送至稀释单元进行混合稀释，稀释后的液体满足清洗刀片需求后，再有加液口4输出。其中，稀释单元可以设置于液体总管上，也可以设置于液体总管前。
45.本发明实施例提供的涂片制备装置中，吹干单元具有用于吹出气体的吹气口5。
46.本实施例中，防逆流控制件包括导通连通处到加液口4的流路的单向阀和/或用于控制连接管道8通断的控制阀。其中，防逆流控制件可以仅包括单向阀，也可以仅包括控制阀，还可以包括控制阀与单向阀。其中，控制阀可以为电磁阀或压断阀等。如图1所示，在第一种实施例中，防逆流控制件包括至少两个单向阀18。其中，一个单向阀18设置于液体总管10与连接管道8的连通处到一个加液口4之间的管段上，另一个单向阀18设置于液体总管10与连接管道8的连通处到另一个加液口4之间的管段上；单向阀18在液体总管10与连接管道8的连通处到加液口4的方向导通。通过设置单向阀18，防止连接管道8内的液体逆流，从而实现防止连接管道8中残余的液体由加液口4流出的目的。
47.在第一种实施例中，液体总管10上设置有控制液体总管10通断的总阀11，在加液单元停止输出清洗液后，控制总阀11关闭，防止连接管道8内继续进液，并结合两个单向阀18，确保吹风过程中连接管道8中残余的液体不会由加液口4流出。当然，也可以直接在外界
液体输出设备(外界液体输出设备与液体总管10的清洗液进口12连通)上设置开关阀，以便于直接对液体总管10内是否加注液体进行控制。
48.第一种实施例中，总阀11为电磁阀，以便于控制操作。并且，废液输出管路的一端与刀片清洗池3的底部连通，废液输出管路的另一端设置有废液出口1。并且，废液输出管路上设置有废液控制阀2。废液控制阀2可以为电磁阀。
49.也可以不设置单向阀，防逆流控制件可以包括用于控制连接管道8通断的控制阀。控制阀可以为电磁阀或压断阀等。
50.如图2所示，在第二种实施例中，控制阀19的数量为一个且设置于液体总管10与连接管道8的连通处与一个加液口4之间的管段上。在控制阀19处于断开状态时，液体总管10与连接管道8的连通处与一个加液口4之间的管段处于断开状态，进而实现断开连接管道8的操作，使得两个加液口4互不影响，即使两个加液口4存在压差，也无法使得连接管道8中残余的液体由加液口4流出。
51.在第二种实施例中，液体总管10上设置有控制液体总管10通断的总阀11，在加液单元停止输出清洗液后，控制总阀11关闭，防止连接管道8内继续进液，并结合控制阀19，确保吹风过程中连接管道8中残余的液体不会由加液口4流出。当然，也可以直接在外界液体输出设备(外界液体输出设备与液体总管10的清洗液进口12连通)上设置开关阀，以便于直接对液体总管10内是否加注液体进行控制。
52.第二种实施例中，总阀11及控制阀19均为电磁阀，以便于控制操作。也可以将控制阀19设置为压断阀。并且，废液输出管路的一端与刀片清洗池3的底部连通，废液输出管路的另一端设置有废液出口1。并且，废液输出管路上设置有废液控制阀2。废液控制阀2可以为电磁阀。
53.如图3所示，在第三种实施例中，控制阀19的数量为两个；一个控制阀19设置于液体总管10与连接管道8的连通处到一个加液口4之间的管段上，另一个控制阀19设置于液体总管10与连接管道8的连通处到另一个加液口4之间的管段上。在控制阀19处于断开状态时，液体总管10与连接管道8的连通处与两个加液口4之间的两个管段均处于断开状态，进而实现断开连接管道8的操作，使得两个加液口4互不影响，即使两个加液口4存在压差，也无法使得连接管道8中残余的液体由加液口4流出。
54.并且，在第三种实施例中，液体总管10上可以不设置总阀11。在加液单元停止输出清洗液后，两个控制阀19关闭，确保吹风过程中连接管道8中残余的液体不会由加液口4流出。当然，也可以直接在外界液体输出设备(外界液体输出设备与液体总管10的清洗液进口12连通)上设置开关阀；或者，在液体总管10上设置有控制液体总管10通断的总阀11。
55.还可以使防逆流控制件包括一个控制阀19及一个单向阀，控制阀19设置于连通处到一个加液口4之间的管段上，单向阀设置于连通处到另一个加液口4之间的管段上。
56.为了方便连接，液体总管10的另一端与连接管道8通过第一三通连接件9连通。即，第一三通连接件9将连接管道8分割为两个管段，两个管段的一端及液体总管10的另一端均与第一三通连接件9连通，两个管段的另一端均设置有加液口4。也可以直接将液体总管10的另一端与连接管道8的中间部位连通，方法可以为在连接管道8的中间部位开设连接孔，液体总管10的另一端由连接孔伸入连接管道8内，并使得液体总管10的另一端的外壁与连接孔的孔壁密封。
57.本实施例中，吹干单元包括进气总管14、设置于进气总管14的一端的进气口13及与进气总管14的另一端连通的吹气管道6，吹气口5的数量为两个且分别设置于吹气管道6的两端。通过上述设置，使得两个吹气口5分别对刀片的两个面进行吹干操作，从而提高了吹干效率。并且，由于两个吹气口5分别设置于吹气管道6的两端，使得两个吹气口5吹出的气流尽可能的一致，从而减小了两个加液口4之间的压差。
58.可以理解的是，气源与进气口13连通，气体由气源输送至进气口13，并进入进气总管14。
59.为了方便控制，进气总管14上设置有进气阀15，进气阀15控制进气总管14的通断。优选地，进气阀15为电磁阀。也可以由外部连接的气源上的的开关阀控制进气操作，在此不再详细说明且均在保护范围之内。
60.本实施例中，进气总管14的另一端与吹气管道6通过第二三通连接件7连通。即，第二三通连接件7将吹气管道6分割为两个管段，两个管段的一端及进气总管14的另一端均与第二三通连接件7连通，两个管段的另一端均设置有吹气口5。也可以直接将进气总管14的另一端与吹气管道6的中间部位连通，方法可以为在吹气管道6的中间部位开设连接孔，进气总管14的另一端由连接孔伸入吹气管道6内，并使得进气总管14的另一端的外壁与连接孔的孔壁密封。
61.本发明实施例还提供了一种涂片制备方法，包括：
62.抽取样本；
63.装载玻片；
64.将样本加载到玻片上；
65.通过推片机构的刀片将玻片上的样本抹平以制成涂片；
66.还包括清洗刀片，具体为：
67.应用加液单元输出清洗液清洗刀片，加液单元包括液体总管10、设置于液体总管10的一端的清洗液进口、与液体总管10的另一端连通的连接管道8及设置于连接管道8两端的加液口4，连接管道8上具有用于切断清洗液由加液口4流向连通处的流路的防逆流控制件，连通处为连接管道8与液体总管10的连通位置；
68.加液单元停止输出清洗液后，防逆流控制件切断清洗液由加液口4流向连通处的流路；
69.对经过清洗液清洗后的刀片进行吹干。
70.本发明实施例提供的涂片制备方法，具有与上述涂片制备装置相同的技术效果，在此不再一一累述。
71.进一步地，防逆流控制件包括用于控制连接管道8通断的控制阀19。
72.如图2所示，在第一种实施例中，控制阀19的数量为一个且设置于连通处与一个加液口4之间的管段上。其中，连通处为连接管道8与液体总管10的连通位置。
73.在清洗刀片的过程中，加液单元停止输出清洗液后，停止液体总管10的进液，控制阀19断开。通过上述设置，使得防逆流控制件切断清洗液由加液口4流向连通处的流路。本实施例中，液体总管10上设置有总阀11，通过总阀11的断开，停止液体总管10的进液。
74.如图3所示，在第二种实施例中，控制阀19的数量为两个；一个控制阀19设置于连通处到一个加液口4之间的管段上，另一个控制阀19设置于连通处到另一个加液口4之间的
管段上。其中，连通处为连接管道8与液体总管10的连通位置。
75.在清洗刀片的过程中，加液单元停止输出清洗液后，两个控制阀19断开连接管道8，实现停止液体总管10进液的操作。通过上述设置，使得防逆流控制件切断清洗液由加液口4流向连通处的流路。本实施例中，两个控制阀19断开连接管道8实现了停止液体总管10进液的操作。因此，可以在液体总管10上设置总阀11，也可以不在液体总管10上设置总阀11。
76.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
77.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。