一种可实现安全隔离的绝缘子涂层检测装置的制作方法

本发明涉及一种绝缘子检测设备，尤其涉及一种可实现安全隔离的绝缘子涂层检测装置。

背景技术：

绝缘子是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件，可使用在高压电线连接塔中，为提高绝缘子的高压负载能力，常在绝缘子的表面刷一层涂层，绝缘子在使用的过程中，要经受风吹雨打，雷电和冰雹的恶劣天气，绝缘子陶瓷伞群的涂层会受到不同程度的损坏，为保障输电线路的稳定运行，因此有必要对陶瓷伞群的涂层破坏程度相对应的高压负载能力进行检测；现有技术，在检测时，需要人工刮除绝缘子的涂层，无法做到对绝缘子特定位置涂层的准确刮除，容易导致厚度不同；检测需要带电工作，因此工作人员在专心刮除涂层时，容易误触高压电，存在极大的安全隐患。

综上所述，目前急需一种可实现安全隔离的绝缘子涂层检测装置，来克服上述问题。

技术实现要素：

为了克服为提高绝缘子的高压负载能力，常在绝缘子的表面刷一层涂层，绝缘子在使用的过程中，要经受风吹雨打，雷电和冰雹的恶劣天气，绝缘子陶瓷伞群的涂层会受到不同程度的损坏，为保障输电线路的稳定运行，因此有必要对陶瓷伞群的涂层破坏程度相对应的高压负载能力进行检测；现有技术，在检测时，需要人工刮除绝缘子的涂层，无法做到对绝缘子特定位置涂层的准确刮除，容易导致厚度不同；检测需要带电工作，因此工作人员在专心刮除涂层时，容易误触高压电，存在极大的安全隐患的缺点，要解决的技术问题：提供一种可实现安全隔离的绝缘子涂层检测装置。

技术方案是：一种可实现安全隔离的绝缘子涂层检测装置，包括有支撑框架、控制台、夹持检测系统和涂层刮除系统；控制台与支撑框架进行固接；夹持检测系统与支撑框架相连接；涂层刮除系统与支撑框架相连接。

进一步地，夹持检测系统包括有第一动力电机、第一传动轮、第二传动轮、双向丝杆、第一丝杆套、第二丝杆套、第一限位夹板、第二限位夹板、光杆、连接支撑板、握把、第一滑动环、第一连接板、第一限位圆环、顶部夹持座、第一滑槽、第二限位圆环、齿盘、转动圆盘、限位槽、第一夹持块、第二夹持块、第一齿轮、第三传动轮、动力组件、第四传动轮、第二齿轮、第三齿轮、第一转动杆、第一单向丝杆、第三丝杆套、导电座连接板、第一导电座和第二导电座；第一动力电机与支撑框架相连接；第一传动轮与第一动力电机输出轴进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；双向丝杆两侧均与支撑框架进行转动连接，双向丝杆与第二传动轮；第一丝杆套与双向丝杆进行传动连接；第二丝杆套与双向丝杆进行传动连接；第一限位夹板与第一丝杆套进行固接；第二限位夹板与第二丝杆套进行固接；光杆两侧均与支撑框架进行固接，光杆依次与第一限位夹板和第二限位夹板进行滑动连接；第一滑槽与支撑框架进行固接；连接支撑板下方与第一滑槽进行滑动连接；握把与连接支撑板进行固接；第一滑动环与连接支撑板进行滑动连接；第一连接板与第一滑动环进行固接；第一限位圆环与第一连接板进行固接；顶部夹持座与第一限位圆环进行转动连接；第二限位圆环与连接支撑板进行固接；转动圆盘与第二限位圆环进行转动连接，转动圆盘与齿盘进行固接；限位槽与转动圆盘进行固接；第一夹持块限位槽进行滑动连接；第二夹持块与第一夹持块进行滑动连接；第一齿轮与支撑框架进行转动连接，第一齿轮与齿盘进行啮合；第三传动轮与支撑框架进行转动连接，第三传动轮通过转轴与第一齿轮进行同步转动；动力组件与支撑框架相连接，动力组件与第三传动轮相连接；第四传动轮与支撑框架进行转动连接，第四传动轮与动力组件相连接；第二齿轮与支撑框架进行转动连接，第二齿轮通过转轴与第四传动轮进行同步转动；第三齿轮与第二齿轮进行啮合；第一转动杆与连接支撑板进行转动连接，第一转动杆与第三齿轮进行固接；第一单向丝杆与支撑框架进行转动连接，第一单向丝杆与第一转动杆进行固接；第三丝杆套与第一滑动环进行固接，第三丝杆套与第一单向丝杆进行传动连接；导电座连接板与支撑框架进行固接；第一导电座通过螺母与支撑框架进行螺栓连接；第二导电座与导电座连接板进行固接。

进一步地，涂层刮除系统包括有l型连接板、第二动力电机、第五传动轮、第六传动轮、第二单向丝杆、第一传动板、l型滑板、第二滑槽、第二连接板、第二传动板、弹簧、第一电动推杆、连接滑块、第三滑槽、刮边组件、电动滑块、电动滑轨、第二滑动环、第三滑动环和c型滑轨；c型滑轨与支撑框架进行固接；第二动力电机与l型连接板相连接；第五传动轮与第二动力电机输出轴进行固接；第六传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第二单向丝杆与l型连接板进行转动连接，第二单向丝杆与第六传动轮进行固接；第一传动板与第二单向丝杆进行传动连接；l型滑板与第一传动板进行固接；第二滑槽与l型连接板进行固接，第二滑槽与l型滑板进行滑动连接；第二连接板与l型滑板进行固接；第二传动板与l型滑板进行传动连接；弹簧一侧与第二连接板进行固接，并且弹簧另一侧与第二传动板进行固接；第一电动推杆与第二连接板进行固接；连接滑块与第一电动推杆进行传动连接；第三滑槽与第二传动板进行固接，第三滑槽与连接滑块进行滑动连接；刮边组件与第二传动板进行固接；电动滑块与l型连接板进行固接；电动滑轨与电动滑块进行滑动连接；第二滑动环与电动滑轨进行固接，第二滑动环与c型滑轨进行滑动连接；第三滑动环与电动滑轨进行固接，第三滑动环与c型滑轨进行滑动连接。

进一步地，动力组件包括有第三动力电机、转动套、第三连接板、第二电动推杆、第四齿轮、第二转动杆、第七传动轮、第五齿轮、第三转动杆、第八传动轮和第六齿轮；第三动力电机与支撑框架相连接；转动套与第三动力电机输出轴进行传动连接；第三连接板与转动套进行转动连接；第二电动推杆与支撑框架进行固接，第二电动推杆与第三连接板进行固接；第四齿轮与转动套进行固接；第二转动杆与支撑框架进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接，第七传动轮与第二转动杆进行固接；第五齿轮与第二转动杆进行固接；第三转动杆与支撑框架进行转动连接；第八传动轮与第三传动轮进行转动连接，第八传动轮与第三转动杆进行固接；第六齿轮与第三转动杆进行固接。

进一步地，刮边组件包括有连接杆、第一刮块、第二刮块、电动转盘、换向器、微型电机和旋转打磨器；连接杆与第二传动板进行固接；第一刮块通过螺母与连接杆进行螺栓连接；第二刮块通过螺母与连接杆进行螺栓连接；电动转盘与连接杆进行固接；换向器与电动转盘进行固接；微型电机与换向器相连接；旋转打磨器与换向器进行转动连接。

进一步地，第一夹持块和第二夹持块均设置有贴合绝缘子底部的弧度，第一夹持块和第一限位夹板接触的一侧为圆弧，第二夹持块和第二限位夹板接触的一侧为圆弧。

进一步地，导电座连接板上半部分设置有一个开槽。

进一步地，第一刮块和第二刮块与绝缘子陶瓷伞群接触的一侧尖锐凸起。

有益效果为：1、为解决为提高绝缘子的高压负载能力，常在绝缘子的表面刷一层涂层，绝缘子在使用的过程中，要经受风吹雨打，雷电和冰雹的恶劣天气，绝缘子陶瓷伞群的涂层会受到不同程度的损坏，为保障输电线路的稳定运行，因此有必要对陶瓷伞群的涂层破坏程度相对应的高压负载能力进行检测；现有技术，在检测时，需要人工刮除绝缘子的涂层，无法做到对绝缘子特定位置涂层的准确刮除，容易导致厚度不同；检测需要带电工作，因此工作人员在专心刮除涂层时，容易误触高压电，存在极大的安全隐患的问题；

2、设计了夹持检测系统和涂层刮除系统，使用时通过夹持检测系统夹持住绝缘子，并配合涂层刮除系统对绝缘子陶瓷伞群的涂层进行刮除，然后通过夹持检测系统给绝缘子施加高压电，进而完成对绝缘子的检测；

3、达到了通过破坏绝缘子陶瓷伞群涂层不同的部位，模拟绝缘子在使用的过程中，涂层被慢慢损耗，或遇冰雹天气时，陶瓷伞群的涂层会被破坏出众多孔洞，进而检测了陶瓷伞群的涂层破坏程度相对应的高压负载能力，同时在检测过程中，通过将绝缘子与动力零件分离，进而保护动力元件不被高压电损坏的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明夹持检测系统的立体结构示意图；

图4为本发明夹持检测系统的部分立体结构示意图；

图5为本发明涂层刮除系统的立体结构示意图；

图6为本发明动力组件的立体结构示意图；

图7为本发明刮边组件的立体结构示意图。

附图标号：1_支撑框架，2_控制台，3_夹持检测系统，4_涂层刮除系统，301_第一动力电机，302_第一传动轮，303_第二传动轮，304_双向丝杆，305_第一丝杆套，306_第二丝杆套，307_第一限位夹板，308_第二限位夹板，309_光杆，3010_连接支撑板，3011_握把，3012_第一滑动环，3013_第一连接板，3014_第一限位圆环，3015_顶部夹持座，3016_第一滑槽，3017_第二限位圆环，3018_齿盘，3019_转动圆盘，3020_限位槽，3021_第一夹持块，3022_第二夹持块，3023_第一齿轮，3024_第三传动轮，3025_动力组件，3026_第四传动轮，3027_第二齿轮，3028_第三齿轮，3029_第一转动杆，3030_第一单向丝杆，3031_第三丝杆套，3032_导电座连接板，3033_第一导电座，3034_第二导电座，401_l型连接板，402_第二动力电机，403_第五传动轮，404_第六传动轮，405_第二单向丝杆，406_第一传动板，407_l型滑板，408_第二滑槽，409_第二连接板，4010_第二传动板，4011_弹簧，4012_第一电动推杆，4013_连接滑块，4014_第三滑槽，4015_刮边组件，4016_电动滑块，4017_电动滑轨，4018_第二滑动环，4019_第三滑动环，4020_c型滑轨，302501_第三动力电机，302502_转动套，302503_第三连接板，302504_第二电动推杆，302505_第四齿轮，302506_第二转动杆，302507_第七传动轮，302508_第五齿轮，302509_第三转动杆，3025010_第八传动轮，3025011_第六齿轮，401501_连接杆，401502_第一刮块，401503_第二刮块，401504_电动转盘，401505_换向器，401506_微型电机，401507_旋转打磨器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种可实现安全隔离的绝缘子涂层检测装置，如图1-7所示，包括有支撑框架1、控制台2、夹持检测系统3和涂层刮除系统4；控制台2与支撑框架1进行固接；夹持检测系统3与支撑框架1相连接；涂层刮除系统4与支撑框架1相连接。

工作过程：在使用本装置时，先将装置水平安装在要使用的地方，准备好足量需要检测的绝缘子，然后接通电源，通过控制台2控制装置的运行，将绝缘子依次放入夹持检测系统3中，首先，通过夹持检测系统3夹持住绝缘子，并配合涂层刮除系统4对绝缘子陶瓷伞群的涂层进行刮除，然后通过夹持检测系统3给绝缘子施加高压电，进而完成对绝缘子的检测，达到了通过破坏绝缘子陶瓷伞群涂层不同的部位，模拟绝缘子在使用的过程中，涂层被慢慢损耗，或遇冰雹天气时，陶瓷伞群的涂层会被破坏出众多孔洞，进而检测了陶瓷伞群的涂层破坏程度相对应的高压负载能力，同时在检测过程中，通过将绝缘子与动力零件分离，进而保护动力元件不被高压电损坏的效果。

如图3和图4所示，夹持检测系统3包括有第一动力电机301、第一传动轮302、第二传动轮303、双向丝杆304、第一丝杆套305、第二丝杆套306、第一限位夹板307、第二限位夹板308、光杆309、连接支撑板3010、握把3011、第一滑动环3012、第一连接板3013、第一限位圆环3014、顶部夹持座3015、第一滑槽3016、第二限位圆环3017、齿盘3018、转动圆盘3019、限位槽3020、第一夹持块3021、第二夹持块3022、第一齿轮3023、第三传动轮3024、动力组件3025、第四传动轮3026、第二齿轮3027、第三齿轮3028、第一转动杆3029、第一单向丝杆3030、第三丝杆套3031、导电座连接板3032、第一导电座3033和第二导电座3034；第一动力电机301与支撑框架1相连接；第一传动轮302与第一动力电机301输出轴进行固接；第二传动轮303外环面通过皮带与第一传动轮302进行传动连接；双向丝杆304两侧均与支撑框架1进行转动连接，双向丝杆304与第二传动轮303；第一丝杆套305与双向丝杆304进行传动连接；第二丝杆套306与双向丝杆304进行传动连接；第一限位夹板307与第一丝杆套305进行固接；第二限位夹板308与第二丝杆套306进行固接；光杆309两侧均与支撑框架1进行固接，光杆309依次与第一限位夹板307和第二限位夹板308进行滑动连接；第一滑槽3016与支撑框架1进行固接；连接支撑板3010下方与第一滑槽3016进行滑动连接；握把3011与连接支撑板3010进行固接；第一滑动环3012与连接支撑板3010进行滑动连接；第一连接板3013与第一滑动环3012进行固接；第一限位圆环3014与第一连接板3013进行固接；顶部夹持座3015与第一限位圆环3014进行转动连接；第二限位圆环3017与连接支撑板3010进行固接；转动圆盘3019与第二限位圆环3017进行转动连接，转动圆盘3019与齿盘3018进行固接；限位槽3020与转动圆盘3019进行固接；第一夹持块3021限位槽3020进行滑动连接；第二夹持块3022与第一夹持块3021进行滑动连接；第一齿轮3023与支撑框架1进行转动连接，第一齿轮3023与齿盘3018进行啮合；第三传动轮3024与支撑框架1进行转动连接，第三传动轮3024通过转轴与第一齿轮3023进行同步转动；动力组件3025与支撑框架1相连接，动力组件3025与第三传动轮3024相连接；第四传动轮3026与支撑框架1进行转动连接，第四传动轮3026与动力组件3025相连接；第二齿轮3027与支撑框架1进行转动连接，第二齿轮3027通过转轴与第四传动轮3026进行同步转动；第三齿轮3028与第二齿轮3027进行啮合；第一转动杆3029与连接支撑板3010进行转动连接，第一转动杆3029与第三齿轮3028进行固接；第一单向丝杆3030与支撑框架1进行转动连接，第一单向丝杆3030与第一转动杆3029进行固接；第三丝杆套3031与第一滑动环3012进行固接，第三丝杆套3031与第一单向丝杆3030进行传动连接；导电座连接板3032与支撑框架1进行固接；第一导电座3033通过螺母与支撑框架1进行螺栓连接；第二导电座3034与导电座连接板3032进行固接。

在使用时，先将一个绝缘子放在顶部夹持座3015和限位槽3020两者之间，然后第一动力电机301输出轴带动第一传动轮302转动，第一传动轮302外环面通过皮带带动第二传动轮303转动，第二传动轮303带动双向丝杆304转动，进而双向丝杆304带动第一丝杆套305和第二丝杆套306同时朝其中部移动，在此过程中，第一丝杆套305带动第一限位夹板307朝双向丝杆304中部移动，进而实现第一限位夹板307带动第一夹持块3021夹住绝缘子底部的一侧，与此同时，第二丝杆套306带动第二限位夹板308朝双向丝杆304中部移带动，进而实现第二限位夹板308带动第二夹持块3022夹持住绝缘子的另一侧，从而实现了对绝缘子底部的夹持，在第一限位夹板307和第二限位夹板308移动时，光杆309起导向作用，进一步地，通过动力组件3025带动第四传动轮3026转动，进而通过转轴带动第二齿轮3027转动，第二齿轮3027带动此刻与其啮合的第三齿轮3028转动，第三齿轮3028通过第一转动杆3029带动第一单向丝杆3030转动，进而第一单向丝杆3030带动第三丝杆套3031向下传动，通过第一滑动环3012在连接支撑板3010上滑动，使得第三丝杆套3031能够竖直向下移动，进而通过第一滑动环3012带动第一连接板3013向下移动，第一连接板3013通过第一限位圆环3014带动顶部夹持座3015向下移动，进而固定住绝缘子的顶部，进而实现了对绝缘子的稳固夹持，进一步地，在需要转动绝缘子时，通过动力组件3025带动第三传动轮3024转动，进而第三传动轮3024通过转轴带动第一齿轮3023转动，第一齿轮3023带动此刻与其啮合的齿盘3018转动，齿盘3018带动转动圆盘3019转动，进而转动圆盘3019带动限位槽3020转动，限位槽3020通过第一夹持块3021和第二夹持块3022带动被夹持的绝缘子转动，与此同时，顶部夹持座3015在第一限位圆环3014中转动，进一步地，在需要通高压电检测时，通过推动握把3011带动连接支撑板3010朝靠近导电座连接板3032的方向移动，此时连接支撑板3010与第一滑槽3016相对滑动，进而带动绝缘子朝靠近导电座连接板3032的方向移动，使得绝缘子的顶部与第一导电座3033相互接触，绝缘子的底部与第二导电座3034相互接触，然后，通过第一导电座3033和第二导电座3034给绝缘子接通高电压，通过观察绝缘子的变化和外接设备检测电流变化，进而完成对绝缘子的检测过程，此时齿盘3018和转动圆盘3019取消啮合，第二齿轮3027和第三齿轮3028取消啮合，进而本装置的动力零件不会受到高压电的影响，此系统实现了将绝缘子稳定地夹持住，防止其在刮除涂层时移动，并完成了对绝缘子的检测，在此过程中，通过将绝缘子与动力零件分离，进而保护动力元件不被高压电损坏。

如图5所示，涂层刮除系统4包括有l型连接板401、第二动力电机402、第五传动轮403、第六传动轮404、第二单向丝杆405、第一传动板406、l型滑板407、第二滑槽408、第二连接板409、第二传动板4010、弹簧4011、第一电动推杆4012、连接滑块4013、第三滑槽4014、刮边组件4015、电动滑块4016、电动滑轨4017、第二滑动环4018、第三滑动环4019和c型滑轨4020；c型滑轨4020与支撑框架1进行固接；第二动力电机402与l型连接板401相连接；第五传动轮403与第二动力电机402输出轴进行固接；第六传动轮404外环面通过皮带与第五传动轮403进行传动连接；第二单向丝杆405与l型连接板401进行转动连接，第二单向丝杆405与第六传动轮404进行固接；第一传动板406与第二单向丝杆405进行传动连接；l型滑板407与第一传动板406进行固接；第二滑槽408与l型连接板401进行固接，第二滑槽408与l型滑板407进行滑动连接；第二连接板409与l型滑板407进行固接；第二传动板4010与l型滑板407进行传动连接；弹簧4011一侧与第二连接板409进行固接，并且弹簧4011另一侧与第二传动板4010进行固接；第一电动推杆4012与第二连接板409进行固接；连接滑块4013与第一电动推杆4012进行传动连接；第三滑槽4014与第二传动板4010进行固接，第三滑槽4014与连接滑块4013进行滑动连接；刮边组件4015与第二传动板4010进行固接；电动滑块4016与l型连接板401进行固接；电动滑轨4017与电动滑块4016进行滑动连接；第二滑动环4018与电动滑轨4017进行固接，第二滑动环4018与c型滑轨4020进行滑动连接；第三滑动环4019与电动滑轨4017进行固接，第三滑动环4019与c型滑轨4020进行滑动连接。

在对绝缘子陶瓷伞群的涂层进行刮除时，首先通过第二动力电机402输出轴带动第五传动轮403转动，第五传动轮403外环面通过皮带带动第六传动轮404转动，第六传动轮404带动第二单向丝杆405转动，进而实现了第二单向丝杆405带动第一传动板406水平移动，在此过程中，通过与第一传动板406固接的l型滑板407在第二滑槽408中滑动，起导向作用，进而实现了将刮边组件4015的第一刮块401502和第二刮块401503移动到绝缘子陶瓷伞群之间，通过调节第二动力电机402的正反转，进而调节第一刮块401502和第二刮块401503插入陶瓷伞群的距离，与此同时，第一电动推杆4012的推杆朝外部推，进而通过连接滑块4013和第三滑槽4014带动第二传动板4010传动，通过弹簧4011带动第二传动板4010与其连接的一侧向上移动，第二传动板4010以其与l型滑板407的连接处为轴心转动，进而改变了第一刮块401502和第二刮块401503插入绝缘子陶瓷伞群的角度，同时通过调节第一电动推杆4012的推杆推出的距离，进而调节第一刮块401502和第二刮块401503与绝缘子陶瓷伞群接触时的角度，使得第一刮块401502和第二刮块401503能时刻保持与绝缘子陶瓷伞群的表面垂直，进一步地，通过第二滑动环4018和第三滑动环4019在c型滑轨4020中上下滑动，进而实现刮边组件4015对不同高度的绝缘子陶瓷伞群进行涂层刮除处理，进一步地，在需要对绝缘子陶瓷伞群特定位置进行打磨，以模拟冰雹撞击后的情况时，通过电动滑块4016在电动滑轨4017上滑动，进而带动旋转打磨器401507移动到正对着绝缘子的位置，此系统实现了配合夹持检测系统3完成了对绝缘子陶瓷伞群涂层的刮除处理，进而模拟绝缘子在使用时产生的问题。

如图6所示，动力组件3025包括有第三动力电机302501、转动套302502、第三连接板302503、第二电动推杆302504、第四齿轮302505、第二转动杆302506、第七传动轮302507、第五齿轮302508、第三转动杆302509、第八传动轮3025010和第六齿轮3025011；第三动力电机302501与支撑框架1相连接；转动套302502与第三动力电机302501输出轴进行传动连接；第三连接板302503与转动套302502进行转动连接；第二电动推杆302504与支撑框架1进行固接，第二电动推杆302504与第三连接板302503进行固接；第四齿轮302505与转动套302502进行固接；第二转动杆302506与支撑框架1进行转动连接；第七传动轮302507外环面通过皮带与第四传动轮3026进行传动连接，第七传动轮302507与第二转动杆302506进行固接；第五齿轮302508与第二转动杆302506进行固接；第三转动杆302509与支撑框架1进行转动连接；第八传动轮3025010与第三传动轮3024进行转动连接，第八传动轮3025010与第三转动杆302509进行固接；第六齿轮3025011与第三转动杆302509进行固接。

在第四传动轮3026需要转动时，第二电动推杆302504的推杆朝内部缩，进而通过带动第三连接板302503带动转动套302502朝靠近第三动力电机302501的方向移动，然后带动第四齿轮302505与第五齿轮302508相互啮合，随后，第三动力电机302501输出轴带动转动套302502转动，进而转动套302502带动第四齿轮302505转动，第四齿轮302505带动此刻与其啮合的第五齿轮302508转动，第五齿轮302508通过第二转动杆302506带动第七传动轮302507转动，进而实现了第七传动轮302507通过皮带带动第四传动轮3026转动，进一步地，在第三传动轮3024需要转动时，第二电动推杆302504的推杆朝外部推，进而通过第三连接板302503带动转动套302502朝远离第三动力电机302501的方向移动，然后带动第四齿轮302505与第六齿轮3025011啮合，进而第四齿轮302505带动此刻与其啮合的第六齿轮3025011转动，第六齿轮3025011通过第三转动杆302509带动第八传动轮3025010转动，进而实现了第八传动轮3025010通过皮带带动第三传动轮3024转动，此组件实现了带动第三传动轮3024和第四传动轮3026转动。

如图7所示，刮边组件4015包括有连接杆401501、第一刮块401502、第二刮块401503、电动转盘401504、换向器401505、微型电机401506和旋转打磨器401507；连接杆401501与第二传动板4010进行固接；第一刮块401502通过螺母与连接杆401501进行螺栓连接；第二刮块401503通过螺母与连接杆401501进行螺栓连接；电动转盘401504与连接杆401501进行固接；换向器401505与电动转盘401504进行固接；微型电机401506与换向器401505相连接；旋转打磨器401507与换向器401505进行转动连接。

在使用时，第二传动板4010带动连接杆401501传动，进而带动第一刮块401502与绝缘子陶瓷伞群的下表面接触，然后在绝缘子转动时，将绝缘子陶瓷伞群的下表面涂层刮除，同时，通过带动第二刮块401503与绝缘子陶瓷伞群的上表面接触，进而将绝缘子陶瓷伞群上表面的涂层刮除，通过改变刮除涂层的程度，以模拟在长时间使用后涂层的磨损情况，进一步地，微型电机401506转动，通过换向器401505带动旋转打磨器401507转动，进而在绝缘子陶瓷伞群涂层上打磨出一个个孔，以模拟在遇冰雹天气时，绝缘子陶瓷伞群涂层的损坏情况，通过电动转盘401504带动旋转打磨器401507转动，以调节旋转打磨器401507与绝缘子陶瓷伞群涂层接触的角度，此组件实现了对绝缘子陶瓷伞群的涂层刮除，进而模拟了绝缘子在使用的过程中，陶瓷伞群的涂层会慢慢损耗，同时在遇冰雹天气时，陶瓷伞群的涂层会被破坏出众多孔洞。

第一夹持块3021和第二夹持块3022均设置有贴合绝缘子底部的弧度，第一夹持块3021和第一限位夹板307接触的一侧为圆弧，第二夹持块3022和第二限位夹板308接触的一侧为圆弧。

使得第一夹持块3021和第二夹持块3022能够将绝缘子夹持牢固，并在绝缘子转动时，依旧夹持住绝缘子。

导电座连接板3032上半部分设置有一个开槽。

使得第一导电座3033可以通过螺母固定在导电座连接板3032的不同高度，进而实现对不同种类的绝缘子进行检测。

第一刮块401502和第二刮块401503与绝缘子陶瓷伞群接触的一侧尖锐凸起。

通过第一刮块401502和第二刮块401503的尖锐凸起将绝缘子陶瓷伞群的涂层刮除。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。