[0001]
本发明涉及混凝土预制构件检测的技术领域，尤其涉及一种混凝土预制构件结构性能检验装置。
背景技术：
[0002]
目前，混凝土是现代建筑材料中主要的结构材料之一，其使用量大，应用范围广，因而质量管理和控制就显得十分的重要；从而进行检测混凝土预制构件的强度对控制工程质量是相当重要；现有的混凝土预制构件检测装置在对于混凝土预制构件进行强度检测时，不便对混凝土预制构件的顶面和底面同时施加荷载压力，易导致混凝土预制构件在受到压力后，无法将所受的荷载压力进行均匀分散，导致影响对于混凝土预制构件强度的检测精准度，同时现有的混凝土预制构件检测装置在检测时，不便于对混凝土预制构件进行侧向位置的限位夹持，导致在对于混凝土预制构件施加压力时，混凝土预制构件易发生侧向位移的情况；因此，需对上述问题进行改进优化。
技术实现要素：
[0003]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土预制构件结构性能检验装置。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种混凝土预制构件结构性能检验装置，包括底座、下推组件、驱动组件、联动组件、传动机构、顶升机构和夹持机构，所述底座顶面两侧的中部均固接有支撑柱，所述支撑柱内的中部均开设有联动腔，所述联动腔内均设有联动组件；所述支撑柱的顶面之间固接有顶板，所述顶板的顶面上方通过固定杆水平固接有安装板，所述安装板的顶面设有电机箱，所述电机箱内设有电机，所述支撑柱之间的中部水平活动设有升降板，所述升降板的顶面两侧均开设有安装口，所述安装口内均固接有升降套筒，且每个升降套筒均活动套设在支撑柱的柱体上；所述顶板与安装板之间设有驱动组件，所述升降板的顶面两侧均设有下推组件；所述底座的顶面固接有固定座，所述固定座内开设有顶升腔，所述顶升机构设置在顶升腔内，所述固定座的顶面上方水平设有放置台，所述放置台的顶面开设有安放槽，所述安放槽两侧的放置台上均设有夹持机构；所述底座内的中部开设有传动腔，所述传动机构设置在传动腔内。
[0005]
优选地，所述下推组件包括转动轴、导向筒、稳定管、螺纹筒、螺纹杆，所述安装板底面中部的两侧和顶板顶面中部的两侧均固接有第一轴承，所述安装板与顶板之间的中部两侧均设有转动轴，且所述转动轴的两端均固接在第一轴承的内圈中，所述升降板的顶面两侧均固接有导向筒，且所述导向筒的底端面均封闭设置；所述转动轴的底端均延伸至顶板的底面下方；每个所述导向筒内均活动设有稳定管，且每个所述稳定管的顶端均封闭设置；每个所述转动轴的底端均与稳定管的顶端面固接；所述导向筒的内底面中部均固接有螺纹筒，且每个所述螺纹筒内均螺纹连接有螺纹杆，且每个所述螺纹杆的顶端均与稳定管
的内顶面固接。
[0006]
优选地，所述驱动组件包括固定轴、主动皮带轮、从动皮带轮，所述顶板的顶面与安装板的底面中部均固接有第二轴承，且第二轴承之间的内圈中固接有固定轴，所述固定轴的轴体上设有一对主动皮带轮，所述转动轴的轴体上均设有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间分别套设有传动皮带。
[0007]
优选地，所述联动组件包括联动杆、螺纹管，所述联动腔内的顶部和底部均固接有第三轴承，所述联动腔内均设有联动杆，所述联动杆的两端均固接在第三轴承的内圈中；所述联动杆的杆体表面均开设有螺纹；所述联动杆的杆体上均活动套设有螺纹管，所述螺纹管的两侧均固接有连接板，且每个所述联动腔的两侧内壁上均开设有条状开口，且每个连接杆的外端均从条状开口内延伸出与升降套筒的内壁固接。
[0008]
优选地，所述传动机构包括传动轴、蜗杆、第一锥齿、第二锥齿、第三锥齿、第四锥齿，所述传动腔两侧内壁的中部均固接有第四轴承，所述传动腔内设有传动轴，所述传动轴的两端均固接在第四轴承内圈中，所述传动轴上方的传动腔中部两侧均纵向设有蜗杆，每个蜗杆两端的传动腔内壁上均固接有第五轴承，且每个蜗杆的两端均固接在第五轴承的内圈中；所述底座一侧内的中部开设有矩形腔，所述底座一侧联动腔内的联动杆底端贯穿进矩形腔内，并固接有第一锥齿，所述传动轴的一端贯穿进矩形腔内，并固接有第二锥齿；所述第一锥齿与第二锥齿啮合传动；所述传动轴轴体的中部两侧均固定套设有第三锥齿，所述蜗杆的杆体中部均固定套设有第四锥齿，且所述第三锥齿与第四锥齿均啮合传动。
[0009]
优选地，所述顶升机构包括顶推板、连接柱、螺纹柱、顶升柱、涡轮，所述顶升腔内水平设有顶推板，所述顶推板的底面四角均固接有顶升柱，所述传动腔的内顶面四角均固接有第六轴承，且每个第六轴承的内圈中均固接有螺纹柱，且每个所述螺纹柱的底端均固接有涡轮，且涡轮均与蜗杆啮合传动；所述螺纹柱的顶端均贯穿进顶升腔内，所述顶升柱的底端面均配合开设有螺纹槽，所述螺纹柱的柱体均螺纹连接在顶升柱的螺纹槽内；所述放置台的底面等距固接有若干设有圆柱腔的连接柱，且每个所述连接柱均活动贯穿进顶升腔内，每个连接柱的圆柱腔内均水平设有活动板，且每个所述活动板的顶面均固接有推力弹簧，且每个所述推力弹簧的顶端与圆柱腔的内顶面固接；所述活动板的底面均固接有竖杆，且每个竖杆的底端均活动贯穿出圆柱腔外与顶推板的顶面固接。
[0010]
优选地，所述夹持机构包括固定柱、滑动套管、l型推杆、横杆、夹板、稳定弹簧、铰接杆，所述安放槽两侧的放置台内均开设有导向腔，所述导向腔内均活动设有横杆，且每个所述横杆的两端均贯穿出导向腔外；所述安放槽内的两侧均活动设有夹板，所述横杆的内端均与夹板固接；每个所述横杆的外端均活动铰接有铰接杆；所述横杆位于导向腔内的杆体上一侧均固定套设有固定环，且每个固定环一侧的横杆杆体上活动套设有稳定弹簧，且所述稳定弹簧的两端分别与导向腔的一侧内壁和固定环的一侧面固接；所述放置台的底面两侧均固接有固定柱，所述固定柱的柱体下部活动套设有滑动套管，且所述滑动套管的外侧管体中部均固接有l型推杆，所述固定柱的柱体上部均固接有圆杆，且每个所述圆杆的外端均固接有导向管，且每个所述l型推杆的杆体均从导向管内延伸出与铰接杆的外端活动铰接。
[0011]
优选地，每个所述固定柱内的下部均开设有稳定腔，且每个所述稳定腔内均固接有稳定杆，且每个所述稳定杆的杆体上均套设有稳定套管，且每个所述稳定套管的两侧管
体均固接有连接杆，每个所述稳定腔的两侧内壁上均开设有条形开口，每个所述连接杆的外端均从条形开口内延伸出与滑动套管的内壁固接；所述顶推板的两侧均固接有滑杆，所述顶升腔内的两侧均开设有条形的滑动开口，且每个所述滑杆的外端均从滑动开口内延伸出与滑动套管的一侧外壁固接。
[0012]
优选地，所述升降板的底面中部固接有下压板，所述下压板周侧的升降板底面固接有防护网。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过驱动组件和下推组件的配合使用，便于使升降板进行下降便于对混凝土预制构件的顶面进行荷载加压；通过联动组件和传动机构及顶升机构带动放置台上的混凝土预制构件进行上升，便于对混凝土预制构件的底面进行荷载加压；便于使混凝土预制构件与顶面和底面均受到持续的荷载加压，便于使混凝土预制构件整体所受的荷载压力均匀分散，有效提高对于混凝土预制构件进行强度检测数据的精准性；解决了现有混凝土预构件检测装置对于混凝土预构件进行荷载加压时，其所加压的荷载分布不均匀的问题；2、通过顶升机构与夹持机构的配合使用，便于使混凝土预制构件起到初步限位和夹持限位的作用，有效提高了对于混凝土预制构件在压力持续加载时的稳定性，便于防止在对于混凝土预制构件进行荷载加压时，混凝土预制构件发生侧向横移的情况，有效提高对于混凝土预制构件在强度检测时的稳定性；解决了现有混凝土预构件检测装置在对于混凝土预构件检测时，易出现混凝土预构件侧向横移的问题。
附图说明
[0014]
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明的主视剖面结构示意图；图2为本发明的固定座与放置台的剖面结构示意图；图3为本发明的底座俯视剖面结构示意图；图4为本发明的导向筒剖面结构示意图；图中序号：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、安装板；5、升降板；6、升降套筒；7、电机；8、转动轴；9、导向筒；10、稳定管；11、联动杆；12、螺纹管；13、固定座；14、放置台；15、固定轴；16、主动皮带轮；17、从动皮带轮；18、传动轴；19、蜗杆；20、第一锥齿；21、第二锥齿；22、第三锥齿；23、第四锥齿；24、螺纹筒；25、螺纹杆；26、顶推板；27、固定柱；28、连接柱；29、稳定杆；30、滑动套管；31、l型推杆；32、稳定套管；33、横杆；34、夹板；35、稳定弹簧；36、螺纹柱；37、顶升柱；38、涡轮；39、铰接杆；40、防护网。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]
实施例1：参见图1-4，一种混凝土预制构件结构性能检验装置，包括底座1、下推组件、驱动组件、联动组件、传动机构、顶升机构和夹持机构，底座1为水平设置的矩形状，底座1顶面两侧的中部均竖向固接有支撑柱2，支撑柱2内的中部均竖向开设有联动腔，联动腔内
均设有联动组件；支撑柱2的顶面之间固接有顶板3，顶板3的顶面上方通过固定杆水平固接有安装板4，安装板4的顶面设有电机箱，电机箱内竖向设有电机7，支撑柱2之间的中部水平活动设有升降板5，升降板5的底面中部固接有下压板，下压板周侧的升降板5底面竖向固接有防护网40；在混凝土预制构件加压时，会出现碎屑飞溅的情况，通过通过防护网40便于防止混凝土预制构件表面飞溅的碎屑对操作者造成伤害，提高了混凝土预制构件在强度检测时的防护性能；放置升降板5的顶面两侧均开设有安装口，安装口内均竖向固接有升降套筒6，且每个升降套筒6均活动套设在支撑柱2的柱体上；顶板3与安装板4之间设有驱动组件，升降板5的顶面两侧均设有下推组件；底座1的顶面固接有固定座13，固定座13内开设有顶升腔，顶升机构设置在顶升腔内，固定座13的顶面上方水平设有放置台14，放置台14的顶面开设有安放槽，安放槽两侧的放置台14上均设有夹持机构；底座1内的中部开设有传动腔，传动机构设置在传动腔内。
[0017]
在本发明中，下推组件包括转动轴8、导向筒9、稳定管10、螺纹筒24、螺纹杆25，安装板4底面中部的两侧和顶板3顶面中部的两侧均固接有第一轴承，安装板4与顶板3之间的中部两侧均竖向设有转动轴8，且转动轴8的两端均固接在第一轴承的内圈中，升降板5的顶面两侧均竖向固接有导向筒9，且导向筒9的底端面均封闭设置；转动轴8的底端均延伸至顶板3的底面下方；每个导向筒9内均竖向活动设有稳定管10，且每个稳定管10的顶端均封闭设置；每个转动轴8的底端均与稳定管10的顶端面固接；导向筒9的内底面中部均竖向固接有螺纹筒24，且每个螺纹筒24内均螺纹连接有螺纹杆25，且每个螺纹杆25的顶端均与稳定管10的内顶面固接；驱动组件包括固定轴15、主动皮带轮16、从动皮带轮17，顶板3的顶面与安装板4的底面中部均固接有第二轴承，且第二轴承之间的内圈中竖向固接有固定轴15，固定轴15的轴体上设有一对主动皮带轮16，转动轴8的轴体上均设有从动皮带轮17，主动皮带轮16与从动皮带轮17之间分别套设有传动皮带；联动组件包括联动杆11、螺纹管12，联动腔内的顶部和底部均固接有第三轴承，联动腔内均竖向设有联动杆11，联动杆11的两端均固接在第三轴承的内圈中；联动杆11的杆体表面均开设有为螺纹，且联动杆11杆体表面的螺纹螺距大于标准件的螺距；联动杆11的杆体上均活动套设有螺纹管12，且螺纹管12的内螺纹均配合联动杆11表面的螺纹设置；螺纹管12的两侧均横向固接有连接板，且每个联动腔的两侧内壁上均竖向开设有条状开口，且每个连接杆的外端均从条状开口内延伸出与升降套筒6的内壁固接。
[0018]
在本发明中，传动机构包括传动轴18、蜗杆19、第一锥齿20、第二锥齿21、第三锥齿22、第四锥齿23，传动腔两侧内壁的中部均固接有第四轴承，传动腔内横向设有传动轴18，传动轴18的两端均固接在第四轴承内圈中，传动轴18上方的传动腔中部两侧均纵向设有蜗杆19，每个蜗杆19两端的传动腔内壁上均固接有第五轴承，且每个蜗杆19的两端均固接在第五轴承的内圈中；底座1一侧内的中部开设有矩形腔，底座1一侧联动腔内的联动杆11底端贯穿进矩形腔内，并固接有第一锥齿20，传动轴18的一端贯穿进矩形腔内，并固接有第二锥齿21；第一锥齿20与第二锥齿21啮合传动；传动轴18轴体的中部两侧均固定套设有第三锥齿22，蜗杆19的杆体中部均固定套设有第四锥齿23，且第三锥齿22与第四锥齿23均啮合传动。
[0019]
在本发明中，顶升机构包括顶推板26、连接柱28、螺纹柱36、顶升柱37、涡轮38，顶升腔内水平设有顶推板26，顶推板26的底面四角均竖向固接有顶升柱37，传动腔的内顶面
四角均固接有第六轴承，且每个第六轴承的内圈中均竖向固接有螺纹柱36，且每个螺纹柱36的底端均固接有涡轮38，且涡轮38均与蜗杆19啮合传动；螺纹柱36的顶端均贯穿进顶升腔内，顶升柱37的底端面均配合开设有螺纹槽，螺纹柱36的柱体均螺纹连接在顶升柱37的螺纹槽内；放置台14的底面等距竖向固接有若干设有圆柱腔的连接柱28，且每个连接柱28均活动贯穿进顶升腔内，每个连接柱28的圆柱腔内均水平设有活动板，且每个活动板的顶面均固接有推力弹簧，且每个推力弹簧的顶端与圆柱腔的内顶面固接；活动板的底面均竖向固接有竖杆，且每个竖杆的底端均活动贯穿出圆柱腔外与顶推板26的顶面固接。
[0020]
在本发明中，夹持机构包括固定柱27、滑动套管30、l型推杆31、横杆33、夹板34、稳定弹簧35、铰接杆39，安放槽两侧的放置台14内均开设有导向腔，导向腔内均横向活动设有横杆33，且每个横杆33的两端均贯穿出导向腔外；安放槽内的两侧均竖向活动设有夹板34，横杆33的内端均与夹板34固接；每个横杆33的外端均活动铰接有铰接杆39；横杆33位于导向腔内的杆体上一侧均固定套设有固定环，且每个固定环一侧的横杆33杆体上活动套设有稳定弹簧35，且稳定弹簧35的两端分别与导向腔的一侧内壁和固定环的一侧面固接；放置台14的底面两侧均竖向固接有固定柱27，固定柱27的柱体下部活动套设有滑动套管30，且滑动套管30的外侧管体中部均固接有l型推杆31，固定柱27的柱体上部均横向固接有圆杆，且每个圆杆的外端均竖向固接有导向管，且每个l型推杆31的杆体均从导向管内延伸出与铰接杆39的外端活动铰接；每个固定柱27内的下部均开设有稳定腔，且每个稳定腔内均竖向固接有稳定杆29，且每个稳定杆29的杆体上均套设有稳定套管32，且每个稳定套管32的两侧管体均横向固接有连接杆，每个稳定腔的两侧内壁上均竖向开设有条形开口，每个连接杆的外端均从条形开口内延伸出与滑动套管30的内壁固接；顶推板26的两侧均横向固接有滑杆，顶升腔内的两侧均竖向开设有条形的滑动开口，且每个滑杆的外端均从滑动开口内延伸出与滑动套管30的一侧外壁固接。
[0021]
实施例2：在本实施例中，本发明还提出了一种混凝土预制构件结构性能检验装置，包括以下步骤：步骤一，首先将电机7通过导线与外接电源进行电性连接，然后将待检测的混凝土预制构件放置在安放槽内，然后通过混凝土预制构件自身的重力向下压设放置台14下降，通过放置台14的下降便于压设连接柱28进行微降，通过连接柱28的微降，便于使固定座13与放置台14之间的间距缩小，便于使l型推杆31推动铰接杆39推动横杆33向安放槽的方向横移，通过横杆33的横移便于推动夹板34对混凝土预制构件进行初步限位，便于缩小混凝土预制构件在安放槽内的移动范围；步骤二，在需对凝土预制构件进行强度检测时，通过控制电机7带动固定轴15进行转动，通过驱动组件便于带动转动轴8进行转动，通过转动轴8的转动便于带动稳定管10和螺纹杆25进行转动，通过稳定管10和螺纹杆25的转动便于推动导向筒9和螺纹筒24进行下降，通过导向筒9和螺纹筒24的下降便于推动升降板5进行下降；步骤三，通过升降板5的下降便于带动升降套筒6在支撑柱2上进行下降，通过升降套筒6的下降便于带动连接板内端的螺纹管12进行下降，通过螺纹管12的下降便于带动联动杆11进行转动，通过联动杆11的转动便于带动第一锥齿20进行转动，通过第一锥齿20与第二锥齿21的啮合传动便于带动传动轴18进行转动，通过传动轴18的转动便于带动第三锥齿22进行转动，通过第三锥齿22与第四锥齿23的啮合传动，便于带动蜗杆19进行转动，通过蜗杆
19与涡轮38的转动便于带动螺纹柱36进行转动，通过螺纹柱36的转动便于使顶升柱37进行上升，通过顶升柱37的上升便于推动顶推板26进行升高，通过顶推板26的上升便于推动竖杆底部的连接柱28升出顶升腔外，通过连接柱28的升高便于带动放置台14安放槽内的混凝土预制构件进行升高；步骤四，通过升降板5的持续下降，便于通过联动组件和传动机构及顶升机构带动放置台14上的混凝土预制构件进行上升，便于对混凝土预制构件的顶面和底面同时施加压力，便于使混凝土预制构件与顶面和底面均受到持续的荷载加压，便于提高混凝土预制构件在强度检测时均匀受到上下挤压力的效果，便于使混凝土预制构件整体所受的荷载压力均匀分散；有效提高对于混凝土预制构件进行强度检测数据的精准性；避免出现混凝土预制构件顶面或底面单面受力，存在受力不均匀的情况，导致影响混凝土预制构件强度检测的准确性；步骤五，在混凝土预制构件的顶面与升降板5底面的下压板底面接触时，对凝土预制构件施加下推力，然后通过混凝土预制构件的下推力便于推动放置台14进行再次下降，通过放置台14的再次下降便于压设连接柱28进行下降，通过连接柱28的再次下降，便于使固定座13与放置台14之间的间距继续缩小，便于再次使l型推杆31推动铰接杆39推动横杆33向安放槽的方向继续横移，通过横杆33的继续横移，便于推动夹板34对混凝土预制构件进行夹持固定，便于防止在对于混凝土预制构件进行荷载加压时，混凝土预制构件发生侧向横移的情况，有效提高了对于混凝土预制构件在强度检测时的稳定性；步骤六，在对于混凝土预制构件强度检测加压结束后，将所有机构进行复位，并将电源切断。
[0022]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。