一种三通道NDIR气体吸收光路的制作方法

本实用新型属于气体分析设备技术领域，具体涉及一种三通道ndir气体吸收光路。

背景技术：

ndir方法是红外气体检测中的主流技术，ndir全称为non-dispersiveinfraredabsorption，即非分光红外法又称非分散红外吸收分析。

现有技术中多采用单通道吸收光路，其光路形式一般为圆柱形对射光路，使用一个光源加一个热电堆接收器的形式，如申请号为cn201821793132.4的中国实用新型专利，公开了一种基于ndir原理的小型二氧化碳气体检测模块，单通道直壁光路由于没有折射，所以光路与壳体尺寸比较长，体积较大。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种结构新颖，布局紧凑，在较小的壳体体积条件下提升吸收光程的三通道ndir气体吸收光路。

本实用新型的技术方案为：三通道ndir气体吸收光路，包括：第一壳体及第二壳体，所述第一壳体的内侧与第二壳体的内侧相连接；所述第一壳体的内侧设置有光源安装槽及由所述光源安装槽向外渐开开设的第一反射槽道，所述第一反射槽道的一端与所述光源安装槽相连通，所述第一反射槽道的另一端设置有第一安装槽，所述第一壳体的外侧设置有与所述第一反射槽道靠近所述第一安装槽的一端相连通的第一管体；所述第二壳体的内侧设置有与所述光源安装槽相对应的光源安装孔及与所述第一反射槽道相对应的第二反射槽道，所述第二反射槽道的一端与所述光源安装孔相连通，所述第二反射槽道的另一端设置有第二安装槽，所述第二壳体的外侧设置有与所述的第二反射槽道靠近所述光源安装孔的一端相连通的第二管体。

所述第一壳体的内侧围绕所述光源安装槽设置有三条由所述光源安装槽向外渐开开设的所述第一反射槽道，所述第二壳体的内侧设置有三条与所述第一反射槽道相对应的所述第二反射槽道，所述第一反射槽道与第二反射槽道围合形成两端开口的密闭空间。

所述第二壳体的内侧沿所述第二反射槽道开设有溢胶槽。

所述光源安装槽的的底部居中固定设置有支撑柱。

所述第一反射槽道是设置在所述第一壳体内侧的由所述光源安装槽向外渐开的螺旋开槽；所述第二反射槽道是设置在所述第二壳体内侧的由所述光源安装孔向外渐开的螺旋开槽。

所述第二壳体的内侧设置有至少两个定位栓，所述第一壳体上开设有与所述定位栓相配合的定位孔。

所述第二壳体的内侧均匀设置有三个所述定位栓。

所述光源安装槽的外侧壁上开设有第一注胶槽，所述光源安装孔的内侧壁开设有与所述第一注胶槽相对应的第二注胶槽。

所述光源安装槽的外侧壁上开设有三个所述第一注胶槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构新颖，布局紧凑，采用沿渐开线开设的第一反射槽道及第二发生槽道围合而成的密闭空间作为吸收光路，红外光线在该吸收光路内部经多次反射传播，在较小壳体体积的条件下，实现了较长的吸收光程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一。

图2为本实用新型的结构示意图之二。

图3为本实用新型中第一壳体的结构示意图。

图4为本实用新型中第二壳体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步的描述。

如图1至4所示，三通道ndir气体吸收光路，包括：第一壳体1及第二壳体2，第一壳体1的内侧与第二壳体2的内侧相连接；第一壳体1的内侧设置有光源安装槽5及由光源安装槽5向外渐开开设的第一反射槽道7，第一反射槽道7的一端与光源安装槽5相连通，第一反射槽道7的另一端设置有第一安装槽14，第一壳体1的外侧设置有与第一反射槽道7靠近第一安装槽14的一端相连通的第一管体3；第二壳体2的内侧设置有与光源安装槽5相对应的光源安装孔6及与第一反射槽道7相对应的第二反射槽道8，第二反射槽道8的一端与光源安装孔6相连通，第二反射槽道8的另一端设置有第二安装槽15，第二壳体2的外侧设置有与的第二反射槽道8靠近光源安装孔6的一端相连通的第二管体4；本实施例中，采用沿渐开线开设的第一反射槽道7及第二发生槽道8围合而成的密闭空间作为吸收光路，红外光源设置在该吸收光路一端的光源安装槽5内部，红外光源的外部具有与光源安装槽5相匹配的圆柱体透明外壳，透明外壳插装在光源安装槽5内部，并通过树脂胶将该吸收光路的端部密封，第一安装槽14与第二安装槽15之间构成用于安装热电堆的圆柱形空腔，热电堆设置在该吸收光路另一端的第一安装槽14与第二安装槽15之间，并通过树脂胶将该吸收光路的端部密封，第一管体3及第二管体4用于连接待测气体，第一管体3与第二管体4用于向吸收光路充入或排出待测气体，红外光源发出光线，经过吸收光路内壁的多次反射后射入热电堆的接收器，在较小壳体体积的条件下，实现了较长的吸收光程。

第一壳体1的内侧围绕光源安装槽5设置有三条由光源安装槽5向外渐开开设的第一反射槽道7，第二壳体2的内侧设置有三条与第一反射槽道7相对应的第二反射槽道8，第一反射槽道7与第二反射槽道8围合形成两端开口的密闭空间，即上述吸收光路，三条第一反射槽道7与三条第二反射槽道8配合形成三条吸收光路，每个吸收光路的两端均分别设置有用于向对应的吸收光路充入或排出待测气体的第一管体3、第二管体4，其中两个吸收光路的内部分别充入测量上限与下限的参比气体，另一个吸收光路充入待检气体，用于测量未知浓度气体，并且三条吸收光路采用同一红外光源，通过这一结构设计，可有效克服光源温度、光源闪烁波动、热电堆温度漂移等多种因素导致的零点漂移与温度漂移，同时还可以克服光源衰减带来的量程漂移。

如图4所示，第二壳体2的内侧沿第二反射槽道8开设有溢胶槽8，第一壳体1的内侧与第二壳体2的内侧相连接时，需要在第一壳体1的内侧与第二壳体2的内侧涂布树脂胶，由于无法准确控制树脂胶的用量，容易涂抹过量，在贴合过程中，过量的树脂胶会流入溢胶槽9内减少溢胶，同时能增加树脂胶与第二壳体2的接触面积，增加密封效果。

如图3所示，光源安装槽5的的底部居中固定设置有支撑柱10，支撑柱10与第一壳体1为一体结构，支撑柱10的直径不大于红外光源的透明外壳的外径，支撑柱10的高度不高于第一反射槽道7的槽底高度，支撑柱10增大了与树脂胶的接触面积，使红外光源能够稳固的粘接在光源安装槽5的内部。

第一反射槽道7是设置在第一壳体1内侧的由光源安装槽5向外渐开的螺旋开槽；第二反射槽道8是设置在第二壳体2内侧的由光源安装孔6向外渐开的螺旋开槽。

为了避免第一壳体1与第二壳体2发生偏移，第二壳体2的内侧设置有至少两个定位栓12，第一壳体1上开设有与定位栓12相配合的定位孔13，具体的，在本实施例中第二壳体2的内侧均匀设置有三个定位栓12，第一壳体1上开设有三个分别与三个定位栓12相配合的定位孔13，定位栓12插入定位孔13内部，限制第一壳体1与第二壳体2之间发生相对转动。

为了便于将红外光源固定在光源安装槽5的内部，光源安装槽5的外侧壁上开设有第一注胶槽11，光源安装孔6的内侧壁开设有与第一注胶槽11相对应的第二注胶槽16，第一注胶槽11与第二注胶槽16连通，红外光源的透明外壳与光源安装孔6、光源安装槽5匹配，通过第一注胶槽11、第二注胶槽16可便于向红外光源的内端部与光源安装槽5的底部之间注入树脂胶，具体的，光源安装槽5的外侧壁上开设有三个第一注胶槽11，光源安装孔6的内侧壁开设有三个分别与三个第一注胶槽11相对应的第二注胶槽16。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。