一种空气处理机组的震动特性的检测装置的制作方法

本实用新型涉及空气处理机组的技术领域，尤其涉及一种空气处理机组的震动特性的检测装置。

背景技术：

目前有些国家高、精、尖、绝密实验室要求辅助设备(例如空气处理机组)对地面的震动传递减少到振幅150纳米(在频率1～100hz范围内)以下。但是现有技术在空气处理机组就位前无法预先精确检测和判断辅助设备的震动传递影响，因此用于检测震动特性的检测设备是必不可少的。

技术实现要素：

针对现有的检测设备存在的上述问题，现旨在提供一种空气处理机组的震动特性的检测装置，能够精确地检测出空气处理机组的震动在使用减震后对周围地面传递的影响。

具体技术方案如下：

一种空气处理机组的震动特性的检测装置，包括：风量检测风管，所述风量检测风管的一端与所述空气处理机组连接；

静压检测风管，所述静压检测风管的一端与所述空气处理机组连接；

第一磁电式速度传感器，所述第一磁电式速度传感器设于所述空气处理机组的一端的端部，所述空气处理机组设于第一检测面上，所述第一磁电式速度传感器设于第二检测面上，所述第一检测面高于所述第二检测面；

第二磁电式速度传感器，所述第二磁电式速度传感器设于所述第三检测面上，所述第二磁电式速度传感器位于所述第一磁电式速度传感器远离所述空气处理机组的一端，所述第二检测面高于所述第三检测面；

第三磁电式速度传感器，所述第三磁电式速度传感器设于所述第三检测面上，所述第三磁电式速度传感器位于所述第二磁电式速度传感器远离所述第一磁电式速度传感器的一端，所述第三磁电式速度传感器与所述第二磁电式速度传感器之间形成间距；

动态信号采集系统，所述动态信号采集系统分别与所述第一磁电式速度传感器、所述第二磁电式速度传感器、所述第三磁电式速度传感器信号连接。

上述的空气处理机组的震动特性的检测装置，其中，所述风量检测风管上设有第一静压环、整流栅和温度计，所述第一静压环、所述整流栅和所述温度计沿所述风量检测风管的一端至所述风量检测风管的另一端依次设置。

上述的空气处理机组的震动特性的检测装置，其中，所述风量检测风管上设有第一静压孔，所述第一静压环设于所述风量检测风管的所述第一静压孔处。

上述的空气处理机组的震动特性的检测装置，其中，所述风量检测风管上设有第一电子微压计，所述第一电子微压计位于所述第一静压环的周壁上。

上述的空气处理机组的震动特性的检测装置，其中，所述静压检测风管上设有第二静压环和调节阀，所述调节阀位于所述静压检测风管的另一端，所述第二静压环位于所述调节阀与所述空气处理机组之间。

上述的空气处理机组的震动特性的检测装置，其中，所述静压检测风管上设有第二静压孔，所述第二静压环设于所述静压检测风管的所述第二静压孔处。

上述的空气处理机组的震动特性的检测装置，其中，所述风量检测风管上设有第二电子微压计，所述第二电子微压计位于所述第二静压环的周壁上。

上述的空气处理机组的震动特性的检测装置，其中，所述风量检测风管上设有毕托管，所述风量检测风管上设有动压孔，所述动压孔和所述毕托管均位于所述整流栅与所述温度计之间。

上述的空气处理机组的震动特性的检测装置，其中，所述风量检测风管的另一端设有出风口，所述风量检测风管位于所述出风口处设有节流装置圆锥体。

上述的空气处理机组的震动特性的检测装置，其中，还包括：湿度传感仪和大气压仪，所述温度传感仪和所述大气压仪设于所述风量检测风管的所述节流装置圆锥体外。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型能够精确地检测出减震装置使空调机组的震动对周围地面传递的影响。

附图说明

图1为本实用新型一种空气处理机组的震动特性的检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种空气处理机组的震动特性的检测装置中风量检测风管的结构示意图；

附图中：1、第一磁电式速度传感器；2、第二磁电式速度传感器；3、第三磁电式速度传感器；4、风量检测风管；5、静压检测风管；6、空气处理机组；41、第一静压环；42、整流栅；43、温度计；44、毕托管；45、动压孔；46、出风口；47、节流装置圆锥体；51、第二静压环；52、调节阀；71、第一减震垫；72、第二减震垫；73、基础平台；74、地面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种空气处理机组的震动特性的检测装置的整体结构示意图，图2为本实用新型一种空气处理机组的震动特性的检测装置中风量检测风管的结构示意图，如图1至图2所示，示出了一种较佳实施例的空气处理机组的震动特性的检测装置，包括：风量检测风管4、静压检测风管5、第一磁电式速度传感器1、第二磁电式速度传感器2和第三磁电式速度传感器3，风量检测风管4的一端与空气处理机组6连接，静压检测风管5的一端与空气处理机组6连接，第一磁电式速度传感器1设于空气处理机组6的一端的端部，空气处理机组6设于第一检测面上，第一磁电式速度传感器1设于第二检测面上，第一检测面高于第二检测面，第二磁电式速度传感器2设于第三检测面上，第二磁电式速度传感器2位于第一磁电式速度传感器1远离空气处理机组6的一端，第二检测面高于第三检测面，第三磁电式速度传感器3设于第三检测面上，第三磁电式速度传感器3位于第二磁电式速度传感器2远离第一磁电式速度传感器1的一端，第三磁电式速度传感器3与第二磁电式速度传感器2之间形成间距。

优选地，风量检测风管4用于检测空气处理机组6的风量、机外静压、输入功率，验证空气处理机组6运行在额定风量、机外静压状态。

优选地，第一磁电式速度传感器1用于检测第二检测面的垂直方向和水平方向上的振速。

优选地，第二磁电式速度传感器2用于检测第三检测面的垂直方向和水平方向上的振速；

优选地，第三磁电式速度传感器3用于检测第三检测面上距离第二磁电式速度传感器2之间的间距位置处的垂直方向和水平方向上的振速。

优选地，第二磁电式速度传感器2与第三磁电式速度传感器3之间的间距为2米。

进一步，作为一种较佳的实施例，风量检测风管4上设有第一静压环41、整流栅42和温度计43，第一静压环41、整流栅42和温度计43沿风量检测风管4的一端至风量检测风管4的另一端依次设置。优选地，温度计43用于检测风量检测风管4内的干球温度。

进一步，作为一种较佳的实施例，静压检测风管5上设有第二静压环51和调节阀52，调节阀52位于静压检测风管5的另一端，第二静压环51位于调节阀与空气处理机组6之间。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图2所示，风量检测风管4上设有第一静压孔，第一静压环设于风量检测风管4的第一静压孔处。

本实用新型的进一步实施例中，风量检测风管4上设有第一电子微压计，第一电子微压计位于第一静压环41的周壁上。优选地，第一电子微压计用于检测风量检测风管4位于第一静压环41处的被测空气处理组机6的机外静压。

本实用新型的进一步实施例中，静压检测风管5上设有第二静压孔，第二静压环51设于静压检测风管5的第二静压孔处。

本实用新型的进一步实施例中，风量检测风管4上设有第二电子微压计，第二电子微压计位于第二静压环51的周壁上。优选地，第二电子微压计用于检测静压检测风管5位于第二静压环51处的被测空气处理组机6的机外静压。

本实用新型的进一步实施例中，风量检测风管4上设有毕托管44，风量检测风管4上设有动压孔45，动压孔45和毕托管44均位于整流栅42与温度计43之间。优选地，整流栅42用于动压检测前的气体整流，毕托管44用于检测风量检测风管4位于动压孔45处的被测空气处理机组6的动压。

本实用新型的进一步实施例中，风量检测风管4的另一端设有出风口46，风量检测风管4位于出风口处设有节流装置圆锥体47。优选地，节流装置圆锥体47用于调节空气处理机组6的机外静压。

本实用新型的进一步实施例中，空气处理机组的震动特性的检测装置还包括：湿度传感仪和大气压仪，温度传感仪和大气压仪设于风量检测风管4的节流装置圆锥体47外。优选地，湿度传感仪用于检测空气处理机组6出风的相对湿度，大气压仪用于检测当前大气压。

优选地，被测空气处理机组6的风机电机接通电源，将功率计与之电连接。

本实用新型能够精确地检测出空气处理机组的震动在使用减震后对周围地面传递的影响。

实施例一：

减震装置包括：基础平台73、第一减震垫71和第二减震垫72，基础平台73设于地面74上，空气处理机组6设于基础平台73上，第一减震垫71设于基础平台73与地面74之间，第二减震垫72设于空气处理机组6与基础平台73之间。

第二减震垫72的上表面为第一检测面，空气处理机组6设于第一检测面上，基础平台73的上表面为第二检测面，第一磁电式速度传感器1设于基础平台73上，第一磁电式速度传感器1位于空气处理机组6的一端的端部，地面74为第三检测面，第二磁电式速度传感器2和第三磁电式速度传感器3均设于地面74上，第二磁电式速度传感器2位于基础平台73的一端的端部，第三磁电式速度传感器3与第二磁电式速度传感器2之间形成间距。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。