一种卧式拉力试验机固定拉力头结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及拉力头技术领域，尤其涉及一种卧式拉力试验机固定拉力头结构。


背景技术：

[0002]
拉力试验机广泛用于各种型材、绳索、结构件等的静态拉力试验以及新材料的研发，是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备。
[0003]
目前有一些拉力试验机拉力架的滚轮结构是安装在底部的，在使用时，拉力架的重力也是向下的，容易存在运行不够平稳，稳定性不强的现象，为此，本实用新型提出一种大拉力、高强度、高结构刚度的一种卧式拉力试验机固定拉力头结构。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卧式拉力试验机固定拉力头结构。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种卧式拉力试验机固定拉力头结构，包括拉力架本体和机架，所述拉力架本体包括顶板、左侧板、底板、手柄、承力头、右侧板、滚轮组件、钢球；
[0007]
所述顶板与底板相对平行设置，所述左侧板和右侧板设置在顶板与底板之间的两侧，所述左侧板、右侧板、顶板和底板形成封闭框架，所述左侧板、右侧板、顶板和底板之间通过16只螺钉固定连接，所述左侧板和右侧板与顶板和底板的连接处均设置有凸块，所述顶板和底板上均设置有与凸块相适配的凹槽，所述凸块与凹槽相对卡接固定，所述封闭框架的两侧均安装有承力头，两个所述承力头的底部各装有六只钢球，两个所述手柄均安装在承力头的一侧，所述滚轮组件安装在左侧板和右侧板的两侧上部，所述左侧板设置在拉力架本体的前端，所述左侧板的中部设置有工件螺纹孔，所述拉力架本体通过工件螺纹孔连接有工件。
[0008]
优选的，所述承力头的一端为矩形结构，所述承力头的另一端为圆柱形结构，所述承力头矩形结构的一端安装在封闭框架的内部。
[0009]
优选的，所述封闭框架为带矩形内腔的矩形结构。
[0010]
优选的，所述滚轮组件包括四只滚轮，所述拉力架本体通过四只滚轮悬挂在机架上，所述滚轮的两侧设置有限位凸台，所述机架的两侧均设置有等距离分布的座孔，所述承力头圆柱形结构的一端与座孔相适配。
[0011]
优选的，所述顶板中部的两侧均设置有与两个所述手柄相适配的手柄限位槽。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、拉力架本体通过四只滚轮悬挂在机架上，由滚轮带动拉力架本体进行沿机架滚动，将滚轮设置在拉力架本体的上方，从上部进行移动，拉力架的重力向下，这种设计稳定性更好；
[0014]
2、封闭框架的两侧均安装有承力头，承力头的另一侧为圆柱形结构，承力头圆柱形结构的一端安装在封闭框架的内部，在使用时，让操作人员手动操作手柄，带动两个承力头从封闭框架的内部移出，将两个承力头上的圆柱形部分插入在机架上的座孔内，对拉力架本体和机架之间进行双向固定，稳定性好；
[0015]
3、左侧板、右侧板、顶板和底板形成封闭框架，且左侧板、右侧板、顶板和底板之间通过16只螺钉固定连接，且左侧板和右侧板与顶板和底板的连接处均设置有凸块，顶板和底板上均设置有与凸块相适配的凹槽，凸块与凹槽相对卡接固定，能够在工作过程中，加强左侧板、右侧板、顶板和底板之间连接的稳固行和刚性，承受力更强；
[0016]
本实用新型设计合理，操作简单，在对工件进行检测时，通过对拉力架双向固定，稳定性好，强度、刚性极高。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型提出的一种卧式拉力试验机固定拉力头结构的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型提出的一种卧式拉力试验机固定拉力头结构的侧视图。
[0019]
图中：1顶板、2左侧板、3底板、4手柄、5承力头、6右侧板、 7滚轮组件、8封闭框架、9手柄限位槽。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
参照图1-2，一种卧式拉力试验机固定拉力头结构，包括拉力架本体和机架，拉力架本体包括顶板1、左侧板2、底板3、手柄4、承力头5、右侧板6、滚轮组件7、钢球；
[0022]
顶板1与底板3相对平行设置，左侧板2和右侧板6设置在顶板 1与底板3之间的两侧，左侧板2、右侧板6、顶板1和底板3形成封闭框架8，左侧板2、右侧板6、顶板1和底板3之间通过16只螺钉固定连接，左侧板2和右侧板6与顶板1和底板3的连接处均设置有凸块，顶板1和底板3上均设置有与凸块相适配的凹槽，凸块与凹槽相对卡接固定，封闭框架8的两侧均安装有承力头5，两个承力头 5的底部各装有六只钢球，两个手柄4均安装在承力头5的一侧，滚轮组件7安装在左侧板2和右侧板6的两侧上部，左侧板2设置在拉力架本体的前端，左侧板2的中部设置有工件螺纹孔，拉力架本体通过工件螺纹孔连接有工件。
[0023]
具体地，承力头5的一端为矩形结构，承力头5的另一端为圆柱形结构，承力头5矩形结构的一端安装在封闭框架8的内部，封闭框架8为带矩形内腔的矩形结构，滚轮组件7包括四只滚轮，拉力架本体通过四只滚轮悬挂在机架上，滚轮的两侧设置有限位凸台，机架的两侧均设置有等距离分布的座孔，承力头5圆柱形结构的一端与座孔相适配，顶板1中部的两侧均设置有与两个手柄4相适配的手柄限位槽9。
[0024]
工作原理：在使用时，拉力架本体通过滚轮悬挂在在机架上，由滚轮带动拉力架本体沿机架滚动，并由滚轮上的限位凸台对拉力架本体和机架之间进行限位移滚动，在滚动到合适的位置时，通过操作人员手动操作手柄4，带动两个承力头5的圆柱形结构插入机架上的座孔内，对拉力架本体和机架之间进行双向固定，手柄和两个承力头5 所能移动的距
离由手柄限位槽9进行限位，两个承力头5在运行时，底部设置有钢球，使移动阻力较小，在拉力架本体和机架之间固定安装后，通过左侧板2的前端中部设置有工件螺纹孔，可以通过工件螺纹孔连接工件，即可进行拉力检测；
[0025]
需要说明的是，左侧板2、右侧板6、顶板1和底板3形成封闭框架8，且左侧板2、右侧板6、顶板1和底板3之间通过16只螺钉固定连接，且左侧板2和右侧板6与顶板1和底板3的连接处均设置有凸块，顶板1和底板3上均设置有与凸块相适配的凹槽，凸块与凹槽相对卡接固定，能够在工作过程中，加强左侧板2、右侧板6、顶板1和底板3之间连接的稳固行和刚性，承受力更强；
[0026]
本实用新型设计合理，操作简单，在对工件进行检测时，通过对拉力架双向固定，稳定性好，强度、刚性极高。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。