一种万能拉压力试验机夹具的制作方法

本实用新型涉及一种拉压力试验机工装，特别涉及一种万能拉压力试验机夹具。

背景技术：

拉压力试验机是用来对材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，通过夹具夹持试样，通过加力装置、力值显示装置来判断材料是否合格和达到预定的性能指标。拉压力试验机被用于不同形状的材料拉伸或压缩，需要特制的夹具以适应异形材料的装夹，现有技术多采用在夹具座上开设楔形槽，并在楔形槽中设置楔形夹块，推动楔形夹块在楔形槽内移动时，楔形夹块两侧愈夹愈紧，现有技术存在的问题是：当试验材料受压性能时，楔形夹块易受压退回，导致所夹材料松动，影响了测试结果的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种万能拉压力试验机夹具，具有良好的夹紧效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种万能拉压力试验机夹具，包括夹具座，夹具座上设有楔形槽，楔形槽内设有楔形夹块，楔形夹块底部设有用于推动楔形夹块的压紧组件，所述压紧组件包括手柄齿轮和齿条，齿条与楔形夹块连接，夹具座上还设有限位槽，齿条可移动地设于限位槽内，手柄齿轮伸于限位槽内与齿条啮合，限位槽内设有贯穿手柄齿轮轴心的转轴，手柄齿轮上设有手柄，手柄及万能拉压力试验机的机架上分别设有铰接座一、铰接座二，铰接座一与铰接座二之间连接有油缸。

通过采用上述技术方案，使用油缸推动手柄齿轮转动，手柄齿轮带动齿条移动，从而推动楔形夹块在楔形槽内移动，楔形槽形状特殊，楔形槽从底部至顶部，开口越来越小，楔形夹块的两半部分被推至向楔形槽顶部移动的过程中逐渐靠拢，从而夹紧待测材料，油缸的液压压紧性能良好，其活塞杆不易受力退回，因此可改善楔形夹块的夹紧效果。

优选的，油缸与铰接座二连接，油缸的活塞杆与铰接座一连接，铰接座二包括固定板和固定架，固定架固定于机架上，固定板与固定架转动连接，油缸固定于固定板上。

通过采用上述技术方案，将油缸两端分别铰接于铰接座一、铰接座二上，可在满足油缸上推或下拉手柄的正常功能的同时，增大油缸活塞杆的运动范围，使得楔形夹块能够更加灵活地装夹试验材料。

优选的，铰接座一包括垂直于手柄设置的轴杆一，油缸的活塞杆上设有分岔的插头，插头插于轴杆一上，插头上还设有用于锁住轴杆一的插销。

通过采用上述技术方案，通过在活塞杆端部固定设置插头，插头与轴杆一活动连接，可进一步增大油缸活塞杆的运动范围，避免活塞杆运动受限。

优选的，手柄靠近末端处垂直插有多个轴杆一，多个轴杆一两端固定设有互相平行的长板。

通过采用上述技术方案，铰接座由两块长板及其之间的多根轴杆一连接而成，通过多个轴杆一将铰接座一与手柄固定连接，提高了铰接座一与手柄的连接强度。

优选的，楔形槽底端两侧均设有弧形槽。

通过采用上述技术方案，当需要更换楔形夹块且楔形夹块落于楔形槽底部时，可在弧形槽处轻松将楔形夹块取出。

优选的，夹具底部设有用于与机架连接的夹具连接件，夹具连接件上设有与限位槽相通的斜槽；所述楔形夹块底部设有T型槽，T型槽内设有与齿条连接的顶块，T型槽外侧设有开口。

通过采用上述技术方案，通过在夹具连接件上开设斜槽、在T型槽处设置开口，可避免手柄齿轮转动时与夹具连接件或楔形夹块底部干涉，扩大楔形夹具在楔形槽内的移动范围，夹紧效果更佳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

夹紧方便快捷，夹紧效果好，安装有该型夹具的拉压力试验机试验精度较高。

附图说明

图1为拉压力试验机的正视图；

图2为拉压力试验机的内部结构示意图；

图3为图2的仰视图；

图4为图1中A部放大图；

图5为隐藏手柄齿轮的夹具结构示意图；

图6为手柄齿轮的结构示意图；

图7为图2中B部放大图。

附图标记：1、传动箱座；2、机架；2a、侧边挡板；3、滚珠螺杆；4、中间升降板；5、顶板；6、电机安装板；61、通孔；7、安装座；8、电机；9、驱动带轮；10、移动板；101、长通孔二；11、从动带轮一；12、张紧板；121、长通孔一；13、张紧固定块；14、张紧轮；15、支架；151、缺口；16、固定轮；17、从动带轮二；18、从动带轮三；19、从动带轮四；20、同步带一；21、同步带二；22、传感器固定轴；23、2吨传感器；24、夹具连接件；241、斜槽；25、夹具座；251、浅槽；252、楔形槽；；253、限位槽；254、弧形槽；26、压块；27、楔形夹块；271、T型槽；272、开口；28、顶块；29、齿条；30、圆形孔；31、手柄齿轮；32、转轴；33、手柄；34、万向联轴器；35、铰接座一；351、轴杆一；352、长板；36、铰接座二；361、固定架；3611、轴杆二；3612、固定板；37、油缸；38、插头；381、插销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种拉压力试验机，如图1所示，该型拉压力试验机包括传动箱座1和固定于其上的机架2，机架2包括立于传动箱座1两侧的侧边挡板2a，侧边挡板2a内设有滚珠螺杆3，两根滚珠螺杆3之间通过滚珠轴承固定有中间升降板4，两根滚珠螺杆3顶部固定有顶板5，滚珠螺杆3与顶板5通过深沟球轴承连接。

如图2、图3所示，传动箱座1内固定有电机安装板6，电机安装板6四角处固定有安装座7，安装座7与电机安装板6内壁顶部通过螺钉连接，电机安装板6下固定有电机8，电机8的旋转轴伸至电机安装板6上方，旋转轴32上设有驱动带轮9。电机安装板6上还设有方形的通孔61，通孔61正下方紧贴设有移动板10，移动板10为方形板块，移动板10两侧开设有长通孔二101。移动板10下表面设有从动带轮二17，电机安装板6上方设有从动带轮一11，从动带轮一11与从动带轮二17联轴。通孔61一侧设有长方形的张紧板12，张紧板12上设有长通孔一121，长通孔一121与长通孔二101垂直，且长通孔一121与长通孔二101内均设有固定螺栓。电机安装板6上靠近张紧板12端部处固定设有张紧固定块13，张紧固定块13上设有与张紧板12端部垂直的螺纹孔，螺纹孔内拧有用于推动张紧板12的螺钉，张紧板12上通过将板块搭建有支架15，支架15上设有张紧轮14，支架15与张紧板12上均设有对应的缺口151，用于固定张紧轮14的轮轴，张紧轮14的轮轴上加工有螺纹，轮轴通过螺母固定于缺口151内。电机安装板6上通过螺栓安装有固定轮16，固定轮16、张紧轮14分别位于移动板10两侧，且张紧轮14、固定轮16、从动带轮二17围成三角形。电机安装板6两侧分别设有与滚珠螺杆3连接的从动带轮三18、从动带轮四19，其中从动带轮三18、张紧轮14、从动带轮二17的轴心围成三角形，从动带轮四19、固定轮16、从动带轮二17的轴心也围成三角形。上述移动板10与固定螺栓的组合构成第一张紧组件，张紧固定块13与固定螺栓的组合构成第二张紧组件，张紧固定块13与螺钉的组合构成用于推动张紧板12的张紧结构。上述传动机构中，按从动带轮三18、张紧轮14、从动带轮二17、固定轮16、从动带轮四19，最后回到从动带轮三18的顺序穿有同步带一20；电机安装板6上方，驱动带轮9与从动带轮一11之间设有同步带二21。从动带轮三18、从动带轮四19均与滚珠螺杆3通过键连接，滚珠丝杆与传动箱座1也通过深沟球轴承连接。

如图4所示，中间升降板4中央底部固定有一个传感器固定轴22，传感器固定轴22伸至中间升降板4下方并固定2吨传感器23，传感器固定轴22上方通过销连接固定有夹具连接件24，夹具连接件24上方通过螺栓固定有夹具座25，夹具座25上下两端均加工有平面。夹具座25上挖有楔形槽252，楔形槽252内放置有楔形夹块27，楔形槽252底端两侧均设有弧形槽254。楔形夹块27厚度小于楔形槽252的深度，楔形槽252两侧开设有与其内部相通的浅槽251，浅槽251内用螺栓固定有用于对楔形夹块27限位的压块26，楔形夹块27分为两部分，楔形夹块27底部设有T型槽271，T型槽271内设有用于推动楔形夹块27向上移动的顶块28，由于楔形槽252向上开口逐渐变小，当楔形夹块27向上移动时，楔形夹块27的两部分逐渐靠拢，从而夹紧试验材料。

如图5、图6 所示，顶块28下垂直固定有齿条29，齿条29为加工有齿槽的圆杆，一排齿槽沿圆杆的长度方向设置。夹具座25底部开设有限位槽253，限位槽253底部设有与齿条29形状配合的圆形孔30。限位槽253内还插有一个手柄齿轮31，手柄齿轮31的轮齿与齿条29上的齿槽啮合，手柄齿轮31的厚度与限位槽253的宽度相当。限位槽253内设有转轴32，转轴32从手柄齿轮31的轴心处穿过，手柄齿轮31上固定有手柄33，上抬或下压手柄33可使手柄齿轮31在限位槽253内绕着转轴32转动，从而带动齿条29在限位槽253内上下移动。手柄齿轮31和齿条29构成了用于推动楔形夹块27的压紧组件。

如图7所示，为使手柄齿轮31能大角度旋转而不与楔形夹块27、夹具连接件24干涉，因而在夹具连接件24上开设与限位槽253相通的斜槽241，并在楔形夹块27底部T型槽271上朝外一侧设置开口272。中间升降板4上固定设有铰接座二36，手柄33上固定设有铰接座一35，铰接座一35与铰接座二36之间连接有油缸37。铰接座二36包括固定于中间升降板4中间一侧的固定架361，固定架361包括轴杆二3611、固定板3612，轴杆二3611穿过固定板3612，固定板3612可绕轴杆二3611转动，油缸37垂直地固定在固定板3612上，油缸37的活塞杆固定于铰接座一35上。铰接座一35包括多根轴杆一351和两块长板352，多根轴杆一351垂直地插于手柄33末端处，所有轴杆一351的两端均通过长板352连接，两块长板352互相平行。铰接座一35最外侧的轴杆一351设于手柄33外，油缸37的活塞杆上固定有分岔的插头38，插头38插于该轴杆一351上，插头38上插有插销381，用于锁住该轴杆一351。

如图1所示，顶板5下吊有与上述相同的夹具，该处夹具顶部的夹具连接件24通过定位销固定有万向联轴器34，万向联轴器34通过紧固螺栓与顶板5固定连接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。