金刚线扭转试验机用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种工装夹具，特别是一种扭转试验机用夹具。

背景技术：

金刚线，即金刚石切割线，是在表面固结有高强单晶金刚石颗粒的高强度钢丝，可用于高效切割超硬晶体材料，如单晶/多晶硅、水晶、砷化镓、磷化铟、蓝宝石、碳化硅等产品。

现有的金属线材扭转试验机都是针对光面、直径在0.2mm以上的钢丝，所采用的夹具主要是夹头空腔内设有上、下对应的夹块，通过一对顶夹螺栓旋转挤压，实施对线材试样的夹持。这样的夹持方式，存在以下问题：

1、对中性不好：由于金刚线的直径仅为50～100um，对于对中性要求更高，因为对中性不佳会影响扭转的准确性，使金刚线易断在钳口，造成数据无效；

2、费力且易损伤线材：由于金刚线的直径小，破断力低，钢丝表面涂覆有固结金属，较软，而固结的高强单晶金刚石颗粒硬度很大，如果用力过大，则可将金刚线挤扁、夹断，导致试验无效或重试，如果用力过小，则夹持不紧，滑动松脱，造成试验不能正常进行。

可见，金刚线在扭转试验机上进行扭转试验时，用于夹持的夹具是关键设备，目前尚无专门用于金刚线产品的扭转试验机用夹具。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种专门用于金刚线产品的扭转试验机用夹具，夹持可靠但不损伤金刚线，夹持时便于实现对中，提高试验结果的准确性。

技术方案：一种金刚线扭转试验机用夹具，包括圆柱载体、矩形夹片、T型螺母A、T型螺母B，所述圆柱载体上沿轴向开设有放置所述矩形夹片的矩形容置孔，所述圆柱载体上沿径向开设有定位孔A、定位孔B，所述定位孔A、定位孔B与所述矩形容置孔垂直相交，所述矩形夹片上表面开设有沿长度方向的导线槽以及与所述导线槽垂直相交的沉孔，所述导线槽与所述定位孔A、定位孔B位置相对应，金刚线嵌入所述导线槽并绕经所述矩形夹片的下表面后一同插入所述矩形容置孔内，所述T型螺母A插入所述定位孔A压在金刚线上并落入所述沉孔，所述T型螺母B插入所述定位孔B压在所述矩形夹片的上表面。

所述夹具相对一组设置，所述圆柱载体与车床三爪卡盘固定。

所述导线槽的宽度、深度与金刚线直径匹配，以对嵌入导线槽中的金刚线良好包覆，T型螺母作用于金刚线时不会将其挤扁、夹断，如果导线槽尺寸偏大，扭转时不利于保持良好的对中性，金刚线还可能会从导线槽脱离。

所述定位孔A的直径小于所述定位孔B的直径，T型螺母B能够覆盖在导线槽上方，防止金刚线从导线槽脱离。

所述沉孔的直径大于所述导线槽的宽度，所述定位孔A的直径不大于所述沉孔的直径且大于金刚线的直径，T型螺母A能够压住并覆盖住金刚线直径，且不会损伤金刚线。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：作为专门用于金刚线产品的扭力试验机用夹具，夹持操作简单，固定可靠，不损伤金刚线，T型螺母B用于将矩形夹片与圆柱载体固定，T型螺母A用于调整矩形夹片在圆柱载体中的位置，对金刚线扭转过程保持良好的对中性，金刚线不容易滑动松脱。

附图说明

图1为圆柱载体的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为矩形夹片的主视图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的左视图；

图7为本实用新型与金刚线装配示意图；

图8为图7的A-A剖视端面视图；

图9为本实用新型在车床上安装使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

一种金刚线扭转试验机用夹具，包括圆柱载体1、矩形夹片2、T型螺母A3、T型螺母B4。

如附图1-3所示，圆柱载体1上沿轴向开设有矩形容置孔5，用于放置矩形夹片2，圆柱载体1上沿径向开设有与矩形容置孔5垂直相交的定位孔A6、定位孔B7。矩形容置孔5相对于圆柱载体1截面居中开设，矩形容置孔5的下表面中线与圆柱载体1的中心线重合。

如附图4-6所示，矩形夹片2上表面开设有沿长度方向的导线槽8，还开设有与导线槽8垂直相交的沉孔9。导线槽8相对于矩形夹片2居中开设。

如附图7-8所示，矩形夹片2是插入矩形容置孔5内放置的，导线槽8与定位孔A6、定位孔B7位置相对应，定位孔A6与沉孔9位置相对应。金刚线10从矩形夹片2的下表面无槽面穿入，绕至矩形夹片2的上表面并嵌入在导线槽8中贴合，从导线槽8穿出，然后一同插入矩形容置孔5内。将T型螺母B4插入定位孔B7，则将矩形夹片2与圆柱载体1固定，T型螺母B4压在矩形夹片2的上表面且正对导线槽8，可以防止金刚线10从导线槽8中滑脱出来。将T型螺母A3插入定位孔A6，调节T型螺母A3可以调整矩形夹片2在圆柱载体1中的位置，T型螺母A3压在金刚线10上将金刚线10一起下压落入沉孔9内进行固定定位。最终调整至金刚线10的入口端11与出口端12上下同心对中，且入口端11与圆柱载体1的中心线重合，以保证金刚线测试时的对中性。

定位孔A6的直径小于定位孔B7的直径，T型螺母B能够覆盖在导线槽上方，防止金刚线从导线槽脱离；沉孔9的直径大于导线槽8的宽度，定位孔A6的直径不大于沉孔9的直径且大于金刚线的直径，T型螺母A能够压住并覆盖住金刚线直径，且不会损伤金刚线，不会将其挤扁、夹断。

导线槽8的宽度、深度尺寸应与金刚线直径相适宜，不能过于宽松，防止金刚线从其中松脱，也不能偏小，防止对金刚线卡涩，确保金刚线能够嵌入导线槽内。

如附图9所示，本实用新型夹具使用时，是两个一组设置，相对安装在车床两头的三爪卡盘上，车床三爪卡盘夹持住圆柱载体进行固定，金刚线从矩形夹片下表面无槽面绕经两端的夹具，从矩形夹片上表面导线槽穿出。