一种多通道电池检测用电路板结构的制作方法

本实用新型属于电池检测电路结构技术领域，具体涉及一种多通道电池检测用电路板结构。

背景技术：

在电池的生产过程中，电池性能的检测是必不可少的环节。电池的电学检测手段一般包括过充电、过放电、外部短路以及强制放电，检测指标包括内阻、最大放电电流、恒流精度及电池容量等。现在普遍使用的检测方法是人工手持电池测试仪器的表笔逐个对电池进行检测，该方法效率低，且容易出现误测和漏测的现象。

目前电池性能检测用设备寿命较短，主要是因为内部的电子元器件的发热无法及时散发。尤其当长时间批量检测电池时，用电量大，同时工作的元器件较多，特别是有较多mos管时，发热量大且发热较集中。多个mos管之间的热量也会相互交换，时间长会影响到彼此的工作状态。因此由于电路板的结构设计不合理，造成电子元器件发热过快，热量散发慢，形成局部高温而损坏电子元器件，从而降低设备的检测精度，无法保证检测的一致性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中多通道电池检测用电路板上mos管散热难的问题。

为此，本实用新型提供了一种多通道电池检测用电路板结构，包括pcb板及多个横向排列的散热通道，所述pcb板上设有多个沿所述散热通道的轴向布置的mos管安装槽，所述散热通道一端与外界连通，另一端与mos管安装位相通，相邻两个所述mos管安装槽之间设有隔热槽。

优选地，所述mos管隔热槽内嵌入有隔热块，所述隔热块的高度高于mos管的高度。

优选地，所述散热通道的后端设有将pcb板上的热空气抽吸排出的风机。

优选地，还包括pcb支架，所述pcb支架包括pcb支撑板及隔离板，所述pcb板与所述pcb支撑板螺栓连接，所述隔离板上横向设有多个通风孔，所述通风孔及风机连通形成所述散热风道。

优选地，所述pcb支撑底板与所述pcb板之间设有间隙，所述通风孔与所述间隙连通。

优选地，所述pcb支撑板上镂空设有多个沿所述通风孔的轴向平行布置的透风窗，且pcb板上的mos管位于所述透风窗的正上方。

优选地，各所述透风窗与pcb板上的mos管一一对应。

优选地，所述隔热槽贯穿所述pcb板，且所述隔热槽的长度大于所述mos管的长度。

优选地，相邻两个所述mos管安装槽之间设有多个与所述散热通道的轴向平行布置的隔热槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种多通道电池检测用电路板结构，包括pcb板及多个横向排列的散热通道，所述pcb板上设有多个沿所述散热通道的轴向布置的mos管安装槽，所述散热通道一端与外界连通，另一端与mos管安装位相通，相邻两个所述mos管安装槽之间设有隔热槽。一方面，mos管在工作过程中发热，热量通过散热通道与外界进行热交换达到散热的目的；另一方面，隔热槽将相邻两个mos管隔开，防止高精密的mos管彼此之间散热互相影响工作性能。该安装结构提高了各个电池检测通道之间的独立性和一致性，提高了设备的检测精度。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型多通道电池检测用电路板结构的整个设备的前端视角立体图；

图2是本实用新型多通道电池检测用电路板结构的整个设备的后端视角立体图；

图3是本实用新型多通道电池检测用电路板结构的整个设备的内部结构图；

图4是本实用新型多通道电池检测用电路板结构示意图；

图5是本实用新型多通道电池检测用电路板结构的pcb板打样图；

图6是本实用新型多通道电池检测用电路板结构的pcb支架结构示意图。

附图标记说明：主架1，前面板2，上盖板3，固定耳角块4，上盖板安装螺栓5，下盖板6，下盖板安装螺栓7，电源插座8，风扇出口9，进风口10，第一mos管安装槽11，第二mos管安装槽12，第三mos管安装槽13，第四mos管安装槽14，第五mos管安装槽15，第六mos管安装槽16，第七mos管安装槽17，第八mos管安装槽18，第一隔热槽111，第二隔热槽122，第三隔热槽133，第四隔热槽155，第五隔热槽166，第六隔热槽177，pcb支撑板19，隔离板20，通风孔21，透风窗22，pcb板23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型实施例提供了一种多通道电池检测用电路板结构，如图1至图6所示，包括pcb板23及多个横向排列的散热通道，所述pcb板23上设有多个沿所述散热通道的轴向布置的mos管安装槽，所述散热通道一端与外界连通，另一端与mos管安装位相通，相邻两个所述mos管安装槽之间设有隔热槽。由此可知，pcb板23位于散热通道的上游，冷风从前端的进风口10进入，然后经过mos管安装槽上方将mos管及其的电子元器件的热量带走排出。每一个电池检测通道对应一纵列mos管，各mos管横向依次排开，且相邻两个mos管之间用隔热槽隔开，最大限度阻止mos管通过pcb板23进行热量交换。这样热量流动方向为纵向，进而自身的不会横向窜动而影响到旁边的mos管或其他的电子元器件，当mos管自身发热后第一时间纵向流动通过散热通道排出。具体地如图4和图5所示为8通道的电池检测电路结构。pcb板23上设有沿着横向方向一字排开的第一mos管安装槽11、第二mos管安装槽12、第三mos管安装槽13、第四mos管安装槽14、第五mos管安装槽15、第六mos管安装槽16、第七mos管安装槽17、第八mos管安装槽18、第一隔热槽111、第二隔热槽122、第三隔热槽133、第四隔热槽155、第五隔热槽166及第六隔热槽177。其中隔热槽与mos管安装槽相间排列。

优选的方案，所述mos管隔热槽内嵌入有隔热块，所述隔热块的高度高于mos管的高度。隔热块为阻热材料制成，将整个mos管从上到下的空间都隔离开，进一步地阻止相邻两个mos管之间的热量交换。

优选的方案，所述散热通道的后端设有将pcb板23上的热空气抽吸排出的风机。还包括pcb支架，所述pcb支架包括pcb支撑板19及隔离板20，所述pcb板23与所述pcb支撑板19螺栓连接，所述隔离板20上横向设有多个通风孔21，所述通风孔21及风机连通形成所述散热风道。如图3所示，风机位于最后端的风扇出口9位置，在风机的抽吸作用下，冷风从进风口10进入，先经过靠近安装盒前端的pcb板23，将pcb板23上的各个电池检测通道上的mos管及其他电子元器件进行冷却热交换，然后热量穿过通风孔21后由风机排出。

优选的方案，所述pcb支撑底板与所述pcb板23之间设有间隙，所述通风孔21与所述间隙连通。如图4所示，pcb板23架空安装，因此pcb板23的正反面都可以形成气流，两面的热量都可以通过通风孔21排出。

优选的方案，所述pcb支撑板19上镂空设有多个沿所述通风孔21的轴向平行布置的透风窗22，且pcb板23上的mos管位于所述透风窗22的正上方。如图4及图6所示，当位于通风孔21后端的风机抽吸时，一方面冷空气沿着纵向略过pcb板23正面并穿过通风孔21的同时，另一方面从下面透风窗22向上流动的冷空气纵向略过pcb板23的背面。上下冷空气分别将pcb板23的正反两面的热量带走，提高了pcb板23的散热效率，尤其是加速了pcb板23上的mos管的降温，延长了mos管的持续工作时长，提高了整体pcb板23的使用寿命。

优选的方案，各所述透风窗22与pcb板23上的mos管一一对应。每个mos管下方对应一个透风窗22，从透风窗22下方进入的冷空气首先接触到mos管的下方。冷空气最先将mos管的热量带走。因为mos管发热较严重，所以优先需要冷却mos管。

优选的方案，所述隔热槽贯穿所述pcb板23，且所述隔热槽的长度大于所述mos管的长度。相邻两个所述mos管安装槽之间设有多个与所述散热通道的轴向平行布置的隔热槽。如图5所示，纵向分布有两个隔热槽，也可以是一个长条的隔热槽，隔热槽起到隔热的作用，还能减轻质量。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种多通道电池检测电路的封装组件，包括主架1、前面板2、上盖板3及下盖板6，所述主架1的上端、下端及前端均设有开口，所述上盖板3与所述主架1的上端螺栓连接，所述下盖板6与所述主架1的下端螺栓连接，所述前面板2与所述主架1的前端螺栓连接，所述主架1、前面板2、上盖板3及下盖板6围合形成用于安装电池检测电路结构的封闭空间。由此可知，主架1、前面板2、上盖板3及下盖板6四个部件通过螺栓组装内部围合形成一个封闭空间，在封闭空间内安装电池检测电路即可。其中，主架1包括后板、左侧板及右侧板，三块板一体成型形成一个前端、上端及下端开口的、且具有一定高度的半封闭空间。安装时，先安装下盖板6，下盖板6上端设有90°折角块，90°折角块扣在主架1的侧壁上，然后通过下盖板安装螺栓7进行紧固连接。然后再封闭空间内安装电路结构及其他零部件。最后安装上盖板3，上盖板3的下端也设有90°折角块，通过上盖板3安装螺栓5进行紧固连接，上盖板3及下盖板6的安装方式一样。最后安装前面板2，前面板2与主架1的前端开口的两个自由端螺栓连接。

优选的方案，如图1至图3所示，所述主架1为“门”字型侧框薄壁结构，所述“门”字型侧框薄壁结构的前端开口与所述前面板2螺栓连接，所述“门”字型侧框薄壁结构的后端封闭且设有风扇出风口及电源插座8。如图5所示，“门”字型侧框薄壁结构便于一体浇筑成型，浇筑材料可以是铝合金或塑料。其他的零部件也可以是同样的铝合金或塑料材料。“门”字型侧框薄壁结构的后端设有风扇出口9和电源插座8，风扇出口9处用将内部风扇的热量排出，电源插座8用于给内部的电子元器件供电。主架1上的各个结构都可以通过在浇筑时一同成型，制造方便且成本低，具有较好的一致性。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种多通道电池检测用电路板结构，包括pcb板及多个横向排列的散热通道，所述pcb板上设有多个沿所述散热通道的轴向布置的mos管安装槽，所述散热通道一端与外界连通，另一端与mos管安装位相通，相邻两个所述mos管安装槽之间设有隔热槽。一方面，mos管在工作过程中发热，热量通过散热通道与外界进行热交换达到散热的目的；另一方面，隔热槽将相邻两个mos管隔开，防止高精密的mos管彼此之间散热互相影响工作性能。该安装结构提高了各个电池检测通道之间的独立性和一致性，提高了设备的检测精度。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。