一种适用于气瓶检测的检测支架的制作方法

本实用新型涉及检测支架技术领域，更具体的是，本实用新型涉及一种适用于气瓶检测的检测支架。

背景技术：

在对气瓶进行气密性检测的过程中，均需要使用气瓶支架来对气瓶进行支撑，现有技术中，由于气瓶本身重量较重，需要人工对气瓶进行推动并扶稳，再气瓶嘴部深入水中，观察气泡情况以进行气密性检测，而再对气瓶进行气密性检测时，通常需要将气瓶倒过来，即嘴部朝下或者将气瓶放倒。而通常将气瓶嘴部朝下检测的效果较好，但是将气瓶嘴部朝下并升起，再在下降进入水中的过程非常困难，也很危险，需要多名工人操作，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型设计开发了一种适用于气瓶检测的检测支架，在支撑架上设置有高度调节装置，能够气嘴朝下固定气瓶，并驱动气瓶沿支撑杆轴向运动，实现对气瓶的气密性检测，操作简单安全。

本实用新型提供的技术方案为：

一种适用于气瓶检测的检测支架，包括：

支撑架；以及

一对支撑杆，其对称设置在所述支撑架顶面的径向两侧；

一对高度调节装置，其一一对应且轴向可滑动地设置在对应所述支撑杆上，用于固定气瓶，并驱动所述气瓶沿所述支撑杆轴向运动；

所述高度调节装置包括：

一对第一滑槽，其对称设置在所述支撑杆的侧面上，并沿所述支撑杆轴向设置；

一对齿条，其分别轴向设置在对应所述第一滑槽内；

一对齿轮，其分别设置在对应所述第一滑槽内，并与所述齿条啮合，所述齿轮能够沿所述第一滑槽轴向运动；

一对转轴，其一端分别可旋转设置在对应所述齿轮中心；

连接杆，其轴向两端分别垂直连接所述转轴的另一端；

夹紧装置，其设置在所述连接杆中部，用于夹紧固定所述气瓶；

一对驱动轴，其一端分别固定设置在对应所述齿轮中心；

壳体，其轴向可滑动地设置在所述支撑杆外侧；

一对第一动力机构，其对称固定设置在所述壳体内部轴向两侧，且输出端分别与对应所述驱动轴固定连接；

其中，位于同一支撑杆上的所述齿轮旋转方向相反。

优选的是，所述夹紧装置包括：

第二动力机构，其垂直固定设置在所述连接杆中部；

夹板，其为半圆弧形，且中部与所述第二动力机构的输出端垂直固定连接；

其中，分别位于对应所述高度调节装置上的所述夹板相对设置，并围成圆环形结构。

优选的是，所述高度调节装置还包括：

一对第二滑槽，其对称设置在所述支撑杆的侧面上，并与对应所述第一滑槽相邻设置；

其中，所述壳体轴向两侧与所述第二滑槽对应配合滑动。

优选的是，所述壳体包括：

主体结构，其为顶面开口的中空长方体结构；

其中，所述主体结构轴向两侧板沿所述支撑架径向方向的宽度大于所述主体结构径向两侧板沿所述支撑架径向方向的宽度；

一对滑板，其与所述主体结构底面平行，且一端分别与所述主体结构轴向两侧板垂直连接，另一端相对设置；

一对槽口，其为矩形，且分别设置在所述滑板中部，用于容纳对应所述驱动轴；

一对滑块，其分别设置在对应所述滑板另一端，并与对应所述第二滑槽配合滑动。

优选的是，还包括：

连接板，其轴向两侧分别与对应所述支撑杆的顶面垂直固定连接。

优选的是，所述支撑架包括：

一对纵梁，其平行间隔设置；

横梁，其垂直连接位于同侧的所述纵梁一端；

多个支撑梁，其一端分别垂直设置在所述纵梁的轴向两端底面；

多个连接梁，其分别垂直连接位于所述纵梁轴向同侧的所述支撑梁的另一端。

优选的是，所述支撑架还包括：

多个支撑板，其一一对应固定设置在所述连接梁底面上；

多个支撑脚，其分别垂直设置在所述支撑板的轴向两端。

优选的是，所述第一动力机构固定设置在所述主体结构内部底面上；

优选的是，所述第一动力机构为驱动电机，所述第二动力机构为气缸。

优选的是，所述驱动电机为断电自锁电机。

本实用新型所述的有益效果：

本实用新型设计开发的适用于气瓶检测的检测支架，在支撑架上设置有高度调节装置，能够气嘴朝下固定气瓶，并驱动气瓶沿支撑杆轴向运动，实现对气瓶的气密性检测，操作简单安全。

附图说明

图1为本实用新型所述适用于气瓶检测的检测支架的结构示意图。

图2为本实用新型所述适用于气瓶检测的检测支架的局部结构示意图。

图3为本实用新型所述适用于气瓶检测的检测支架的局部结构示意图。

图4为本实用新型所述适用于气瓶检测的检测支架的局部结构示意图。

图5为本实用新型所述适用于气瓶检测的检测支架的局部剖视结构示意图。

图6为本实用新型所述适用于气瓶检测的检测支架的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-6所示，本实用新型提供一种适用于气瓶检测的检测支架，包括支撑架100。在支撑架100顶面的径向两侧对称设置有一对支撑杆110，在支撑杆110上分别对应可滑动设置有高度调节装置120，用于嘴部朝下固定气瓶，并驱动气瓶沿支撑杆110轴向运动。并通过连接板150垂直固定连接支撑杆110的顶面。

所述的高度调节装置120包括一对第一滑槽121，其对称设置在支撑杆110的侧面上，并沿支撑杆110轴向设置。在第一滑槽121内分别轴向设置有齿条122。在第一滑槽121内还分别设置有齿轮123，其与齿条123啮合，并能够沿第一滑槽121轴向运动。在齿轮123一侧中心分别可旋转设置有转轴124。通过连接杆125垂直连接转轴124的另一端。当齿轮123沿滑槽121轴向运动时，带动转轴124和连接杆125一同沿滑槽121轴向运动。在连接杆125的中部设置有夹紧装置130，通过两个高度调节装置120上的夹紧装置实现对气瓶的夹紧固定。

在齿轮123另一侧中心分别固定设置有驱动轴126。在支撑杆110外侧分别可滑动设置有壳体140。在壳体内部轴向两侧分别固定设置有第一动力机构127，其输出端分别与对应驱动轴126固定连接，用于驱动驱轴126旋转，进而驱动齿轮13旋转。并且，位于同一支撑杆110上的齿轮123旋转方向相反，进而使得位于同一支撑杆110上的齿轮123沿第一滑槽121轴向同步运动。驱动电机127优选为驱动电机，且为断电自锁电机，即当电机断电时，输出轴锁定，齿轮123在第一滑槽121内锁定，不能沿第一滑槽121轴向自由运动，将气瓶固定在特定位置。

所述的夹紧装置130包括第二动力机构131，其垂直固定设置在连接杆125中部。夹板132，其为半圆弧形，且中部与第二动力机构131的输出端垂直固定连接。分别位于对应高度调节装置120上的夹板131相对设置，并围成圆环形结构，以便对气瓶进行夹紧固定。所述的第二动力机构131优选为气缸，其缸体一端固定设置在连接杆125中部，活塞杆一端与夹板132中部固定连接。

在支撑杆110的侧面上还对称设置有第二滑槽128，其与对应第一滑槽121相邻设置。使得壳体140的轴向两侧与第二滑槽128对应配合滑动。

所述的壳体140包括主体结构141，其为顶面开口的中空长方体结构，且主体结构141轴向两侧板沿支撑架100径向方向的宽度大于主体结构141径向两侧板沿支撑架100径向方向的宽度，所述的第一动力机构127固定设置在主体结构141内部底面上。与主体结构141底面平行设置有一对滑板142，其一端分别与主体结构141轴向两侧板垂直连接，另一端相对设置。在滑板142的中部设置有槽口144，其为矩形，用于容纳对应驱动轴126。在滑板142的另一端设置有滑块143，其与对应第二滑槽128配合滑动。

所述的支撑架100包括一对纵梁101，其平行间隔设置。位于同侧的纵梁101一端垂直连接有横梁102，另一端不连。在纵梁101的轴向两端底面分别设置有支撑梁103，位于纵梁101轴向同侧的支撑梁103通过连接梁104连接。在连接梁104的底面固定设置有支撑板105，在支撑板105的轴向两端分别垂直设置有支撑脚106，使得整个支撑架100更加稳定。

工作原理：

将气瓶气嘴朝下设置，通过气缸运动，使得夹板夹紧气瓶。再通过动力机构驱动气瓶沿支撑杆轴向运动，便于将气瓶提起，再下降将气嘴伸入水中，通过观察气泡判断气瓶气密性。

本实用新型设计开发的适用于气瓶检测的检测支架，在支撑架上设置有高度调节装置，能够气嘴朝下固定气瓶，并驱动气瓶沿支撑杆轴向运动，实现对气瓶的气密性检测，操作简单安全。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。