一种面后膏体充填液液位监测装置的制作方法

一种面后膏体充填液液位监测装置，属于煤矿充填监测技术领域。

背景技术：

膏体充填技术是指将一种或多种固体物料与水进行优化组合，配置成具有一定稳定性、流动性、可塑性的膏状浆体，在外力或重力的作用下以柱塞流的形态，用管道输送到地下采空区完成充填作业的过程，膏体填充技术可以有效提高采煤工作的安全性。然而在现有技术的膏体充填过程中，无法对膏体的高度进行监测，因此无法实现对充填过程的监管，降低了作业的可靠性，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置隔离板将采空区进行间隔，同时设置穿管隔离板的液位监测雷达，实现了对采空区充填液液位自动监测，实现了对充填过程进行监管，提高了作业可靠性的面后膏体充填液液位监测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该面后膏体充填液液位监测装置，其特征在于：包括将采空区进行间隔的隔离板，在隔离板上开设有探孔，在隔离板的一侧固定有液压油缸，液压油缸的活塞杆穿过探孔后延伸至隔离板朝向采空区的一侧，在液压油缸活塞杆的端部安装有液位监测雷达，液位监测雷达的信号发射端朝向充填液。

优选的，在隔离板背向采空区的端面下部安装有隔离板连接架，在隔离板连接架上固定有液压油缸支架，所述的液压油缸固定在液压油缸支架的上表面。

优选的，在所述液压油缸活塞杆的端部安装有雷达安装架，所述的液位监测雷达放置在雷达安装架内。

优选的，在所述液压油缸活塞杆的端部同轴安装有连接螺栓，连接螺栓穿过雷达安装架以及其内的液位监测雷达固定。

优选的，在所述雷达安装架的外侧设置有挡板，挡板固定在连接螺栓的端部。

优选的，所述的隔离板包括竖直放置的多块，相邻两块隔离板之间相互平行且间隔设置。

优选的，在每一块所述的隔离板上均开设有探孔，所有探孔位于水平设置的同一条直线上。

优选的，在所述液压油缸的上方设置有导轨，雷达安装架沿导轨行进，所述液位监测雷达的导线位于导轨内部。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在本面后膏体充填液液位监测装置中，通过设置隔离板将采空区进行间隔，同时设置穿过隔离板的液位监测雷达，实现了对采空区充填液液位自动监测，实现了对充填过程进行监管，提高了作业的可靠性。

2、同时在液压油缸的上方设置有导轨，当液压油缸通过其活塞杆带动雷达安装架移动时，雷达安装架沿导轨移动，避免雷达安装架在移动过程中出现偏差。

3、通过设置挡板，液压油缸的活塞杆回缩时使挡板挡在探孔处，对探孔进行遮挡，避免膏体的浆液经过探孔流至隔离板的内侧。

附图说明

图1为面后膏体充填液液位监测装置正视图。

图2为面后膏体充填液液位监测装置俯视图。

图3为面后膏体充填液液位监测装置右视图。

其中：1、液压油缸2、导轨3、隔离板连接架4、液压油缸支架5、隔离板6、探孔7、雷达安装架8、液位监测雷达9、连接螺栓10、挡板。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种面后膏体充填液液位监测装置，包括竖直放置的多块隔离板5，相邻两块隔离板5之间相互平行且间隔设置，隔离板5将采空区进行间隔。在每一块隔离板5上开设有贯穿的探孔6，所有探孔6位于水平设置的同一条直线上。

在最内侧隔离板5内表面的下方固定有隔离板连接架3，在隔离板连接架3的上方固定有液压油缸支架4，液压油缸1固定在液压油缸支架4的上表面。液压油缸1的活塞杆朝向探孔6，并穿过所有探孔6延伸至最外侧隔离板5的外侧（采空区一侧）。在液压油缸1活塞杆的中心处同轴固定有连接螺栓9，在连接螺栓9上放置有雷达安装架7，在雷达安装架7内放置有液位监测雷达8，连接螺栓9穿过雷达安装架7同时将雷达安装架7以及为内的液位监测雷达8进行固定。在雷达安装架7的外侧还设置有挡板10，挡板10固定在连接螺栓9的外端。

在液压油缸1的上方还设置有导轨2，当液压油缸1通过其活塞杆带动雷达安装架7移动时，雷达安装架7沿导轨2移动，避免雷达安装架7在移动过程中出现偏差。液位监测雷达的电源线及信号线放置于导轨2内实现信号即电源的传输。

具体工作过程及原理如下：

当需要对采空区一侧的充填液位进行监测时，液压油缸1的活塞杆输出，将液位监测雷达8移动至液位的上方，液位监测雷达8通过发出信号以及接收到反射信号的时间差机壳判断出当前液位。当液位监测结束后，液压油缸1的活塞杆回缩，将雷达安装架7回缩至隔离板5的内侧，并使挡板10挡在探孔6处，对探孔6进行遮挡，避免膏体的浆液经过探孔6流至隔离板5的内侧。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种面后膏体充填液液位监测装置，其特征在于：包括将采空区进行间隔的隔离板（5），在隔离板（5）上开设有探孔（6），在隔离板（5）的一侧固定有液压油缸（1），液压油缸（1）的活塞杆穿过探孔（6）后延伸至隔离板（5）朝向采空区的一侧，在液压油缸（1）活塞杆的端部安装有液位监测雷达（8），液位监测雷达（8）的信号发射端朝向充填液。

2.根据权利要求1所述的面后膏体充填液液位监测装置，其特征在于：在隔离板（5）背向采空区的端面下部安装有隔离板连接架（3），在隔离板连接架（3）上固定有液压油缸支架（4），所述的液压油缸（1）固定在液压油缸支架（4）的上表面。

3.根据权利要求1所述的面后膏体充填液液位监测装置，其特征在于：在所述液压油缸（1）活塞杆的端部安装有雷达安装架（7），所述的液位监测雷达（8）放置在雷达安装架（7）内。

4.根据权利要求1或3所述的面后膏体充填液液位监测装置，其特征在于：在所述液压油缸（1）活塞杆的端部同轴安装有连接螺栓（9），连接螺栓（9）穿过雷达安装架（7）以及其内的液位监测雷达（8）固定。

5.根据权利要求3所述的面后膏体充填液液位监测装置，其特征在于：在所述雷达安装架（7）的外侧设置有挡板（10），挡板（10）固定在连接螺栓（9）的端部。

6.根据权利要求1所述的面后膏体充填液液位监测装置，其特征在于：所述的隔离板（5）包括竖直放置的多块，相邻两块隔离板（5）之间相互平行且间隔设置。

7.根据权利要求1所述的面后膏体充填液液位监测装置，其特征在于：在每一块所述的隔离板（5）上均开设有探孔（6），所有探孔（6）位于水平设置的同一条直线上。

8.根据权利要求1所述的面后膏体充填液液位监测装置，其特征在于：在所述液压油缸（1）的上方设置有导轨（2），雷达安装架（7）沿导轨（2）行进，所述液位监测雷达（8）的导线位于导轨（2）内部。

技术总结
一种面后膏体充填液液位监测装置，属于煤矿充填监测技术领域。其特征在于：包括将采空区进行间隔的隔离板（5），在隔离板（5）上开设有探孔（6），在隔离板（5）的一侧固定有液压油缸（1），液压油缸（1）的活塞杆穿过探孔（6）后延伸至隔离板（5）朝向采空区的一侧，在液压油缸（1）活塞杆的端部安装有液位监测雷达（8），液位监测雷达（8）的信号发射端朝向充填液。在本面后膏体充填液液位监测装置中，通过设置隔离板将采空区进行间隔，同时设置穿管隔离板的液位监测雷达，实现了对采空区充填液液位自动监测，实现了对充填过程进行监管，提高了作业的可靠性。

技术研发人员：余峰;王绪涛;扈云新;谢志红;孙联军
受保护的技术使用者：山东许厂煤矿有限公司
技术研发日：2020.02.28
技术公布日：2020.08.14