复合式浮球的制作方法

本实用新型涉及浮球领域，具体涉及一种复合式浮球。

背景技术：

以往浮球都是单一的一层浮球，塑料浮球在经过热胀冷缩的作用下，容易破裂，金属的浮球是两个半球焊接在一起，而且连接用的环扣也是焊接在浮球外侧，焊接的地方长久肯定会生锈开裂等问题，不能满足一些客户的需求。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种复合式浮球，设计简单，使用方便，双重保护，使用寿命大大延长，满足客户需求。

本实用新型的技术方案：

复合式浮球，它包括外球、内球和浮球连接扣，外球设计为两个半圆球，两个半球对焊连接在一起，内球嵌在两个半球内部，两个半球之间的焊接形成的焊缝两侧装有浮球连接扣。

所述的两个半圆球对接处分别设计有环形外折边，两个环形外折边相接且相接处外边缘通过激光焊焊接一起。

所述的内球中间设计有环形凹槽，环形凹槽位于外球的两个半圆球对焊的焊缝内侧。

所述的浮球连接扣包括大环扣和小环扣，大环扣一侧连接有小环扣，大环扣通过挤压套在外球焊缝一侧。

所述的大环扣和小环扣是通过不锈钢板一次冲切整体成型。

所述的内球采用塑料PE通过吹塑机一次吹塑成型。

所述的外球是不锈钢浮球。

所述的外球为圆柱状、椭圆形状、圆球状的一种，且内球对应外球形状设计相应形状结构。

本实用新型的优点是设计简单，使用方便，采用双球设计，双重保护，浮球连接扣采用整体成型制作，并压套连接在外球上，不易损坏，使用寿命大大延长，满足客户需求。

附图说明

图1是本实用新型的正视示意图。

图2是本实用新型的剖视图的爆炸图。

图3是本实用新型的侧视示意图。

具体实施方式

参照附图，复合式浮球，它包括外球1、内球2和浮球连接扣3，外球1设计为两个半圆球11，两个半球11对焊连接在一起，内球2嵌在两个半球11内部，两个半球11之间的焊接形成的焊缝两侧装有浮球连接扣3。

所述的两个半圆球11对接处分别设计有环形外折边12，两个环形外折边12相接且相接处外边缘通过激光焊焊接一起。通过激光焊焊接面积小，温度低，对内球2几乎无损坏。

所述的内球2中间设计有环形凹槽21，环形凹槽21位于外球1的两个半圆球11对焊的焊缝内侧。环形凹槽21的设计有两个好处，一是热胀冷缩时起到弹性保护，二是外球1的焊缝对焊时热量不会直接作用于内球2，这样内球2不会因为焊接时热量高导致损坏。

所述的浮球连接扣3包括大环扣31和小环扣32，大环扣31一侧连接有小环扣32，大环扣31通过挤压套在外球1焊缝一侧。所述的大环扣31和小环扣32是通过不锈钢板一次冲切整体成型。这种设计无需焊接，就不会有焊缝，也不会存在焊缝生锈问题，同时是挤压套在外球1上，也不需要焊接，方便快捷，使用寿命大大延长。

所述的内球2采用塑料PE通过吹塑机一次吹塑成型。这样内球2就不会就对接的缝隙之类的，热胀冷缩时，不易损坏。

所述的外球1是不锈钢浮球。

所述的外球1为圆柱状、椭圆形状、圆球状的一种，且内球2对应外球1形状设计相应形状结构。

本实用新型使用时，两个浮球连接扣3的小环扣32一起连接本浮球需要连接的地方，安全可靠，双重保护，两个浮球连接扣3的大环扣31挤压套在外球1焊缝两侧，无需焊接，大大提高使用寿命，当外球1长时间腐蚀损坏泄漏，内部的内球2仍然可以使用， 当内球2在热胀冷缩情况下损坏，外球1依然完好，仍然可以使用，双重保护，大大延长使用寿命。