一种基于计算机系统的煤矿井下废水检测装置的制作方法

本实用新型涉及废水检测技术领域，更具体为一种基于计算机系统的煤矿井下废水检测装置。

背景技术：

矿井是形成地下煤矿生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑物和构筑物的总称。有时把矿山地下开拓中的斜井、竖井、平硐等也称为矿井。每一个矿井的井田范围大小、矿井生产能力和服务年限的确定，是矿井自体设计中必须解决好的关键问题之一。

目前，现有的废水检测装置存在以下问题：1、现有的废水检测装置大都是将废水采集出来后进行检测，无法实时对矿井内的废水进行检测，造成检测数据延迟；2、矿井下作业会使墙壁发生微小的振动，安装在墙壁的检测器容易发生晃动，从而造成检测数据的误差。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于计算机系统的煤矿井下废水检测装置，该废水检测装置在检测装置内部设置存储模块和无线传输模块，将实时检测的信号反馈至外部计算机，便于矿井外的工作人员进行实时检测，同时存储模块进行硬件存储，保存检测记录，与外部数据进行比对，从而减少误差，满足实际应用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于计算机系统的煤矿井下废水检测装置，包括：安装板，所述安装板表面设有固定孔且安装板通过螺栓贯穿固定孔与墙壁固定，所述安装板表面设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆呈倾斜状交叉结构连接且交叉连接处设有活动轴，所述第一支撑杆和第二支撑杆通过活动轴转动连接，所述活动轴内侧设有检测仪且活动轴固定在检测仪两侧，所述检测仪下部设有连接杆且连接杆下部设有固定座，所述连接杆呈竖直状结构设置并垂直插接在固定座内部，所述连接杆下部设有活动板，所述固定座内部设有缓冲柱且连接杆通过缓冲柱与固定座之间伸缩连接，所述检测仪表面设有控制器，所述检测仪左侧设有进水口且右侧设有出水口，所述安装板两侧设有蓄水箱，所述进水口和出水口与蓄水箱之间设有连接管，所述蓄水箱下部设有通水管且通水管下部设有过滤头，所述检测仪内部设有主控板且主控板表面设有存储模块和无线传输模块，所述检测仪通过无线传输模块与外部计算机无线连接，所述主控板下部设有收集仓，所述收集仓呈横向设置的柱形管状物且设置有三组，所述收集仓的两侧与进水口和出水口相连接，所述主控板和收集仓之间设有检测头且检测头插接在收集仓内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述检测头内部设有一级滤网和二级滤网，所述一级滤网和二级滤网呈上下结构排列且一级滤网的网孔孔径大于二级滤网的网孔孔径。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装板表面设有防护板且防滑板是呈弧形结构设置的金属板，所述防护板位于检测仪的正上部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述收集仓底部设有增压器且增压器两侧设有通气管，所述通气管分别与收集仓之间相连通，所述通气管是带有三组分流管的橡胶软管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主控板表面设有定位模块且定位模块通过导线与主控板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型在检测装置内部设置存储模块和无线传输模块，将实时检测的信号反馈至外部计算机，便于矿井外的工作人员进行实时检测，同时存储模块进行硬件存储，保存检测记录，与外部数据进行比对，从而减少误差。

(2)本实用新型在检测仪两侧设置活动轴配合第一支撑杆和第二支撑杆，使检测仪可以转动，同时检测仪底部设置连接杆和固定座，通过缓冲柱对其进行缓冲，以降低检测仪的振动，提高检测精确度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图。

图中:安装板-1、固定孔-2、防护板-3、检测仪-4、控制器-5、活动轴-6、出水口-7、进水口-8、连接管-9、蓄水箱-10、通水管-11、过滤头-12、一级滤网-13、二级滤网-14、第一支撑杆-15、第二支撑杆-16、连接杆-17、固定座-18、缓冲柱-19、活动板-20、主控板-21、存储模块-22、无线传输模块-23、定位模块-24、检测头-25、收集仓-26、通气管-27、增压器-28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于计算机系统的煤矿井下废水检测装置，包括：安装板1，所述安装板1表面设有固定孔2且安装板1通过螺栓贯穿固定孔2与墙壁固定，安装板1表面设有第一支撑杆15和第二支撑杆16，第一支撑杆15和第二支撑杆16呈倾斜状交叉结构连接且交叉连接处设有活动轴6，第一支撑杆15和第二支撑杆16通过活动轴6转动连接，活动轴6内侧设有检测仪4且活动轴6固定在检测仪4两侧，第一支撑杆15和第二支撑杆16通过螺栓与安装板1固定，且呈倾斜状交叉设置，其交叉连接处的活动轴6可以带动检测仪4与第一支撑杆15和第二支撑杆16之间转动，检测仪4下部设有连接杆17且连接杆17下部设有固定座18，连接杆17呈竖直状结构设置并垂直插接在固定座18内部，连接杆17下部设有活动板20，固定座18内部设有缓冲柱19且连接杆17通过缓冲柱19与固定座18之间伸缩连接，检测仪4下部设置的连接杆17与检测仪固定，同时插接在固定座18内部，并通过固定座18内部设置的缓冲柱19上下伸缩，缓冲柱19为盘状设置的弹簧结构，以提高检测仪4的抗震性能，从而提高检测精度，检测仪4表面设有控制器5，检测仪4左侧设有进水口8且右侧设有出水口7，安装板1两侧设有蓄水箱10，进水口8和出水口7与蓄水箱10之间设有连接管9，蓄水箱10下部设有通水管11且通水管11下部设有过滤头12，检测仪4内部设有主控板21且主控板21表面设有存储模块22和无线传输模块23，检测仪4通过无线传输模块23与外部计算机无线连接，主控板21下部设有收集仓26，收集仓26呈横向设置的柱形管状物且设置有三组，收集仓26的两侧与进水口8和出水口7相连接，主控板21和收集仓26之间设有检测头25且检测头25插接在收集仓26内，进水口8通过过滤头12将废水吸入蓄水箱10内，过滤头12过滤废水中的矿渣等杂质，避免造成管路堵塞，同时蓄水箱10通过连接管9与收集仓26相连接，废水流入收集仓26内，主控板21下部连接的检测头25插接在收集仓26内并与废水相互接触，对其进行检测，检测结果通过存储模块22进行存储，存储模块22分为软件存储和硬件存储，两种存储方式提高了数据安全性，同时方便进行比对，通过无线传输模块23将检测数据传递至外部计算机，使外部可以实时对井下废水进行检测，减少数据的延迟。

进一步改进地，如图1所示：所述检测头25内部设有一级滤网13和二级滤网14，所述一级滤网13和二级滤网14呈上下结构排列且一级滤网13的网孔孔径大于二级滤网14的网孔孔径，一级滤网13和二级滤网14的设置可以对废水进行多次过滤，避免矿渣流入造成管路堵塞。

进一步改进地，如图2所示：所述安装板1表面设有防护板3且防滑板是呈弧形结构设置的金属板，所述防护板3位于检测仪4的正上部，防护板3呈弧形结构设置在检测仪4上部，可以避免落尘和水滴落在检测仪4表面。

进一步改进地，如图3所示：所述收集仓26底部设有增压器28且增压器28两侧设有通气管27，所述通气管27分别与收集仓26之间相连通，所述通气管27是带有三组分流管的橡胶软管，增压器28的设置通过通气管27向收集仓26内输送气体或抽取气体，使收集仓26内呈负压状态，可以使收集仓26定量收集废水。

进一步改进地，如图3所示：所述主控板21表面设有定位模块24且定位模块24通过导线与主控板21电性连接，定位模块24的设置可以使外部计算机，实时了解不同地点的废水检测结果。

本实用新型第一支撑杆15和第二支撑杆16通过螺栓与安装板1固定，且呈倾斜状交叉设置，其交叉连接处的活动轴6可以带动检测仪4与第一支撑杆15和第二支撑杆16之间转动，同时插接在固定座18内部，并通过固定座18内部设置的缓冲柱19上下伸缩，缓冲柱19为盘状设置的弹簧结构，以提高检测仪4的抗震性能，从而提高检测精度，进水口8通过过滤头12将废水吸入蓄水箱10内，过滤头12过滤废水中的矿渣等杂质，避免造成管路堵塞，同时蓄水箱10通过连接管9与收集仓26相连接，废水流入收集仓26内，主控板21下部连接的检测头25插接在收集仓26内并与废水相互接触，对其进行检测，检测结果通过存储模块22进行存储，存储模块22分为软件存储和硬件存储，两种存储方式提高了数据安全性，同时方便进行比对，通过无线传输模块23将检测数据传递至外部计算机，使外部可以实时对井下废水进行检测，减少数据的延迟。

附注：本实用新型所述控制器5的型号为：“dkc-y110plc”；所述增压器28型号为：“ws249”。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。