一种建筑工程用材料硬度质量检测设备的制作方法

本实用新型属于检测装置领域，具体地说是一种建筑工程用材料硬度质量检测设备。

背景技术：

在对建筑材料进行硬度质量检测时，在下降检测头时，如果下降速度过快，检测头与待检测材料接触时会对材料下方的支撑板件具有一个冲击力，多次使用后容易造成材料下方的支撑板件的晃动，而如果检测头的下降速度很慢又会浪费时间，而现有的检测装置往往无法调节升降的速度和快慢，并且，当检测过后，部分硬度不够的材料会造成破裂产生碎渣，还需要额外对装置进行清理，故我们设计了一种建筑工程用材料硬度质量检测设备。

技术实现要素：

本实用新型提供一种建筑工程用材料硬度质量检测设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种建筑工程用材料硬度质量检测设备，包括l形板，l形板竖板的中部开设竖孔，竖孔内设有螺杆，螺杆的底端固定安装第一皮带轮，第一皮带轮的底面与竖孔内壁的底面轴承连接，螺杆外周的上侧固定安装同轴的第一斜齿轮，l形板竖板的左侧轴承安装第二斜齿轮，第二斜齿轮的左侧固定安装同轴的转轴，第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合配合，螺杆的外周螺纹安装螺母，l形板竖板的右侧开设条形透槽，条形透槽内设有短杆，短杆的左端与螺母外周的右侧固定连接，短杆的右端固定连接横板，横板底面的中部固定安装压力传感器，压力传感器的底面固定安装检测头，竖孔内壁的右侧开设位于l形板横板内的条形槽，条形槽的底面轴承安装第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮的外周与同一皮带的内壁接触配合，l形板横板的顶面开设通孔，通孔内设有竖杆，竖杆的下端通过单向轴承连接第二皮带轮的顶面，竖杆的上端固定连接圆板底面的中部，l形板横板的顶面固定连接倒l型杆竖杆的一端，倒l型杆的竖杆位于圆板的右侧，倒l型杆的横杆位于圆板上方的右侧，倒l型杆横杆的底侧固定安装刷毛，刷毛的底侧与圆板顶面的右侧滑动接触配合，横板的顶面固定安装显示屏，显示屏与压力传感器通过电路连接。

如上所述的一种建筑工程用材料硬度质量检测设备，所述的圆板的底面与l形板横板的顶面通过轴承支撑座连接。

如上所述的一种建筑工程用材料硬度质量检测设备，所述的横板的底面固定连接数个弹簧杆的上端，弹簧杆的下端固定安装夹紧板。

如上所述的一种建筑工程用材料硬度质量检测设备，所述的夹紧板的底面固定安装一层防滑橡胶垫。

如上所述的一种建筑工程用材料硬度质量检测设备，所述的l形板竖板的右侧固定安装刻度尺，刻度尺位于条形透槽的一侧。

如上所述的一种建筑工程用材料硬度质量检测设备，所述的螺杆的顶端和转轴的左端分别固定安装摇柄。

本实用新型的优点是：本实用新型能够做到根据需要对检测头的升降进行快速或慢速调节，并且能够在升起检测头时能够对装置进行清理，无需再额外对装置进行清理。在使用本装置时，当需要快速调节检测头的位置时，转动螺杆，螺杆带动螺母在短杆和条形透槽的作用下上下移动，对检测头的位置进行调节，当需要对检测头进行缓慢调节时，转动转轴，由于第二斜齿轮的直径小于第一斜齿轮的直径，第二斜齿轮转动会带动第一斜齿轮、螺杆缓慢转动，进而带动检测头缓慢移动，当检测头与待检测材料的顶面接触配合时，继续拧动螺杆，使横板产生向下的压力，通过显示屏对压力传感器产生的数值进行读取，对材料的硬度质量进行检测；当螺杆正向转动，检测头下降时，螺杆带动第一皮带轮转动，第二皮带轮在皮带的作用下正向转动，由于竖杆的下端与第二皮带轮的顶面通过单向轴承连接，在第二皮带轮正向转动时，竖杆与圆板不随第二皮带轮转动，圆板保持静止，当检测完成后，螺杆反向转动，检测头升起时，螺杆带动第一皮带轮反向转动，第二皮带轮在皮带的作用下反向转动，单向轴承锁死，竖杆与第二皮带轮固定，第二皮带轮带动竖杆和圆板反向转动，通过与圆板顶面滑动接触配合的刷毛对圆板顶面的碎渣进行清理；通过本装置能够对检测头的升降进行快速或慢速调节，避免圆板多次受到冲击之后发生晃动，同时方便对检测头的快速升降，并且能够在检测完成，对检测头进行上升的同时对圆板的顶面的碎渣进行清理，减少了额外的清理步骤，节省了工作时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种建筑工程用材料硬度质量检测设备，如图所示，包括l形板1，l形板1竖板的中部开设竖孔2，竖孔2内设有螺杆3，螺杆3的底端固定安装第一皮带轮4，第一皮带轮4的底面与竖孔2内壁的底面轴承连接，螺杆3外周的上侧固定安装同轴的第一斜齿轮5，第一斜齿轮5的底面与l形板1竖板的顶面通过轴承连接，l形板1竖板的左侧轴承安装第二斜齿轮6，第二斜齿轮6的左侧固定安装同轴的转轴7，第二斜齿轮6与第一斜齿轮5啮合配合，第二斜齿轮6的直径小于第一斜齿轮5的直径，螺杆3的外周螺纹安装螺母8，l形板1竖板的右侧开设条形透槽9，条形透槽9内设有短杆10，短杆10的左端与螺母8外周的右侧固定连接，短杆10的右端固定连接横板11，横板11底面的中部固定安装压力传感器12，压力传感器12的底面固定安装检测头13，竖孔2内壁的右侧开设位于l形板1横板内的条形槽14，条形槽14的底面轴承安装第二皮带轮15，第一皮带轮4与第二皮带轮15的外周与同一皮带16的内壁接触配合，l形板1横板的顶面开设通孔17，通孔17内设有竖杆18，竖杆18的下端通过单向轴承连接第二皮带轮15的顶面，竖杆18的上端固定连接圆板19底面的中部，l形板1横板的顶面固定连接倒l型杆20竖杆的一端，倒l型杆20的竖杆位于圆板19的右侧，倒l型杆20的横杆位于圆板19上方的右侧，倒l型杆20横杆的底侧固定安装刷毛21，刷毛21的底侧与圆板19顶面的右侧滑动接触配合，横板11的顶面固定安装显示屏24，显示屏24与压力传感器12通过电路连接。本实用新型能够做到根据需要对检测头的升降进行快速或慢速调节，并且能够在升起检测头时能够对装置进行清理，无需再额外对装置进行清理。在使用本装置时，当需要快速调节检测头13的位置时，转动螺杆3，螺杆3带动螺母8在短杆10和条形透槽9的作用下上下移动，对检测头13的位置进行调节，当需要对检测头进行缓慢调节时，转动转轴7，由于第二斜齿轮6的直径小于第一斜齿轮5的直径，第二斜齿轮6转动会带动第一斜齿轮5、螺杆3缓慢转动，进而带动检测头13缓慢移动，当检测头13与待检测材料的顶面接触配合时，继续拧动螺杆3，使横板11产生向下的压力，通过显示屏24对压力传感器12产生的数值进行读取，对材料的硬度质量进行检测；当螺杆3正向转动，检测头13下降时，螺杆3带动第一皮带轮4转动，第二皮带轮15在皮带16的作用下正向转动，由于竖杆18的下端与第二皮带轮15的顶面通过单向轴承连接，在第二皮带轮15正向转动时，竖杆18与圆板19不随第二皮带轮15转动，圆板19保持静止，当检测完成后，螺杆3反向转动，检测头13升起时，螺杆3带动第一皮带轮4反向转动，第二皮带轮15在皮带16的作用下反向转动，单向轴承锁死，竖杆18与第二皮带轮15固定，第二皮带轮15带动竖杆18和圆板19反向转动，通过与圆板19顶面滑动接触配合的刷毛21对圆板19顶面的碎渣进行清理；通过本装置能够对检测头13的升降进行快速或慢速调节，避免圆板19多次受到冲击之后发生晃动，同时方便对检测头13的快速升降，并且能够在检测完成，对检测头13进行上升的同时对圆板19的顶面的碎渣进行清理，减少了额外的清理步骤，节省了工作时间。

具体而言，如图所示，本实施例所述的圆板19的底面与l形板1横板的顶面通过轴承支撑座连接。通过轴承支撑座，能够对圆板19进行支撑，避免圆板19受到向下的力而发生形变。

具体的，如图所示，本实施例所述的横板11的底面固定连接数个弹簧杆22的上端，弹簧杆22的下端固定安装夹紧板23。夹紧板23地面的水平高度低于检测头13的水平高度，当横板11向下移动时，夹紧板23首先与待检测材料接触配合，通过弹簧杆22收缩时产生的弹力对待检测材料进行夹持，避免在检测过程中材料产生移动，影响检测。

进一步的，如图所示，本实施例所述的夹紧板23的底面固定安装一层防滑橡胶垫。通过防滑橡胶垫，能够增大夹紧板23与材料之间的摩擦力，能够更好地对材料进行夹持。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的l形板1竖板的右侧固定安装刻度尺25，刻度尺25位于条形透槽9的一侧。通过刻度尺25上的刻度，能够直观的看出检测时检测头13的位移量，方便计算材料的硬度。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的螺杆3的顶端和转轴7的左端分别固定安装摇柄26。通过摇柄26，能够增加力臂，能够使使用者更方便的转动螺杆3或转轴7。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。