一种水泥胶砂振实台的制作方法

本实用新型涉及混凝土检测设备技术领域，尤其涉及一种水泥胶砂振实台。

背景技术：

目前，在水泥强度检验所用试样的制备中，通常需要使用水泥胶砂振实台将水泥与胶砂搅拌后振实。水泥胶砂振实台使用时，将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，放入胶砂后将料层拨平，接着震动60次，再装入第二层胶砂，将第二层胶砂拨平，再振动60次，完成后取下试模，样品完成。

公告号为cn209215047u的中国实用新型专利公开了一种水泥胶砂振实台，其包括水平设置的台架、设置于台架上的立柱、一端铰接于立柱上端的连接杆、固定于连接杆另一端的台面、固定于台架上用于支撑台面使其处于水平状态的止动柱、固定于台架上的电机、连接于电机输出端且外圆抵接台面下表面的凸轮，还包括一边铰接于台面上的固定框以及用于将固定框另一边固定至台面上的固定组件，固定框和台面上表面之间留有间隔，固定组件包括固定于台面上的搭放板、固定于固定框上且搭放于搭放板上边沿的定位杆以及固定于搭放板上边沿用于选择性限制定位杆向上运动的限位件。使用时，将混凝土试模放在台面上，然后转动固定框将混凝土试模压住并使用固定组件将转动固定框固定住，保持对混凝土试模的固定作用，然后开启电机带动凸轮转动，凸轮使得台面上下运动不断撞击止动柱，完成振实工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：固定框与台面的间距固定，只能配合固定规格的水泥胶砂试模使用，无法制作不同高度规格的水泥胶砂试模，使用范围较窄。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种水泥胶砂振实台，其模套与台面之间的距离可以调解，能够配合多种规格的水泥胶砂试模使用，适用范围广，实用性强。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水泥胶砂振实台，包括水平设置的台架，所述台架上设置有支撑柱，所述支撑柱上铰接有连接杆，所述连接杆远离支撑柱一端设置有台面，所述台架上还设置有用于支撑台面的止动柱和带动所述台面振动的振动组件，所述台面上设置有两组立柱和模套，所述立柱上套设有柱套，于所述立柱上沿立柱轴线方向间隔开设有若干嵌槽，所述嵌槽中设置有伸缩柱，所述伸缩柱与嵌槽底壁之间设置有处于压缩状态的弹簧，所述柱套侧壁靠近台面一侧设置有可与所述伸缩柱插接配合的限位孔，两所述柱套之间设置有转轴，所述模套转动连接在转轴上，所述模套远离转轴一侧设置有扣接轴，所述台面上设置有可与所述扣接轴扣接配合的扣接组件。

通过采用上述技术方案，根据水泥胶砂试模规格，调节柱套的高度，按压伸缩柱，伸缩柱缩入嵌槽中，移动柱套至与水泥胶砂试模匹配高度，此时嵌槽与限位孔重合，弹簧带动伸缩柱伸出，对柱套进行限位，调节扣接组件高度，使得搭接在扣接组件上的模套与台面平行，调节扣接组件，将扣接轴扣紧，将水泥胶砂试模装入模套中，向模套中装填一层胶砂，调节振动组件，振动组件带动台面振动，台面带动水泥胶砂试模振动，将第一层胶砂振实，之后向模套中装填二层胶砂，再次振实，取下水泥胶砂试模，完成水泥胶砂试样制备；设计的伸缩柱和限位孔配合，便于对模套与台面之间的距离调解，使得振实台可配合多种规格的水泥胶砂试模使用，适用范围广，实用性强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扣接组件包括设置于所述柱套侧壁上的两组水平挡板和贯穿所述台面设置的螺杆，两组水平挡板相对设置，且所述模套搭接在所述水平挡板上时，所述模套与台面平行；所述螺杆上设置有与所述螺杆螺纹配合的螺母，所述螺母设置于所述台面下方，所述螺杆于所述台面上方一侧铰接有可与螺杆配合对所述扣接轴进行卡接的扣接环。

通过采用上述技术方案，向模套施力，模套绕转轴转动，使得模套搭接在水平挡板上，移动螺杆，使得螺杆顶端抵接在扣接轴上，转动扣接环，使得扣接环与螺杆配合对扣接轴进行卡接，调节螺母，使得螺母与台面抵紧，完成模套固定；设计的水平挡板、扣接环、螺杆与螺母，相互配合，便于对处于不同高度的模套进行固定，同时，保证模套与台面平行，提升水泥胶砂试样质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆靠近扣接环一侧端面上开设有弧形缺口，所述扣接轴可搭接在所述弧形缺口上。

通过采用上述技术方案，设计的弧形缺口，便于与扣接环配合将扣接轴卡紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺母与台面之间设置有垫片，所述垫片粘接在所述台面上。

通过采用上述技术方案，设计的垫片，分散螺母对台面的压力，增大紧固力作用面积，同时，降低振台面振动过程中螺母松动的可能，保证振实台安全使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺母设置为蝶形螺母。

通过采用上述技术方案，设计的蝶形螺母，便于操作人员施力，无需使用工具即可完成紧固，便于操作人员操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述嵌槽槽口设置有收口挡板，所述伸缩柱靠近所述嵌槽底壁一侧设置有可与所述收口挡板抵接的限位凸台。

通过采用上述技术方案，设计的收口挡板和限位凸台，避免伸缩柱脱离嵌槽，提升实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩柱远离所述嵌槽底壁一侧设置为球头。

通过采用上述技术方案，伸缩柱设计为球头，减小伸缩柱与柱套之间的摩擦力，便于柱套滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动组件包括驱动电机和设置在所述驱动电机输出轴上的凸轮，所述台面底壁上设置有可与所述凸轮抵接的滚轮。

通过采用上述技术方案，调节驱动电机，驱动电机启动，驱动电机输出轴旋转，带动凸轮旋转，在凸轮和重力作用下，滚轮上下往复运动，滚轮带动台面上下往复运动，台面带动模套和卡接在模套中的水泥胶砂试模上下往复运动，将水泥胶砂试模中的水泥胶砂振实；设计的振动组件和滚轮配合，带动台面运动，达到将水泥胶砂振实的目的。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的伸缩柱和限位孔配合，便于对模套与台面之间的距离调解，使得振实台可配合多种规格的水泥胶砂试模使用，适用范围广，实用性强；

2.设计的水平挡板、扣接环、螺杆与螺母，相互配合，便于对处于不同高度的模套进行固定，同时，保证模套与台面平行，提升水泥胶砂试样质量；

3.设计的收口挡板和限位凸台，避免伸缩柱脱离嵌槽，提升实用性。

附图说明

图1是本实用新型的水泥胶砂振实台的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图，旨在展示扣接组件的具体结构；

图3是立柱的剖面示意图，旨在展示立柱和柱套的配合关系；

图4是图3中b部分的局部放大示意图，旨在展示嵌槽和伸缩柱的具体结构。

图中，1、台架；11、支撑柱；111、连接杆；12、止动柱；13、振动组件；131、驱动电机；132、凸轮；2、台面；21、垫片；22、滚轮；3、立柱；31、柱套；311、限位孔；312、转轴；32、嵌槽；321、收口挡板；33、伸缩柱；331、限位凸台；34、弹簧；4、模套；41、扣接轴；5、扣接组件；51、水平挡板；52、螺杆；521、弧形缺口；53、蝶形螺母；54、扣接环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种水泥胶砂振实台，包括水平设置的台架1，台架1上螺栓固定有支撑柱11，支撑柱11上铰接有连接杆111，连接杆111远离支撑柱11一端一体设置有台面2，台架1上还设置有用于支撑台面2的止动柱12和带动台面2振动的振动组件13，台面2上安装有两组立柱3，立柱3上套设有柱套31，两柱套31之间设置有转轴312，转轴312上转动连接有模套4，模套4远离转轴312一侧一体设置有扣接轴41，台面2上设置有可与扣接轴41扣接配合的扣接组件5。

参照图2，振动组件13包括螺栓连接在止动柱12上的驱动电机131和焊接在驱动电机131输出轴上的凸轮132，台面2底壁上安装有可与凸轮132抵接的滚轮22。

参照图2，扣接组件5包括一体设置于柱套31侧壁上的两组水平挡板51和贯穿台面2安装的螺杆52，两组水平挡板51相对设置，且模套4搭接在水平挡板51上时，模套4与台面2平行；螺杆52靠近扣接环54一侧端面上开设有弧形缺口521，扣接轴41可搭接在弧形缺口521上。螺杆52于台面2上方一侧铰接有可与螺杆52配合对扣接轴41进行卡接的扣接环54。螺杆52上安装与螺杆52螺纹配合的蝶形螺母53，蝶形螺母53安装于台面2下方，且蝶形螺母53与台面2之间设置有垫片21，垫片21粘接在台面2上，垫片21图中未示出。

参照图3和图4，于立柱3上沿立柱3轴线方向间隔开设有若干嵌槽32，嵌槽32中安装有伸缩柱33，柱套31侧壁靠近台面2一侧开设有可与伸缩柱33插接配合的限位孔311。伸缩柱33与嵌槽32底壁之间设置有处于压缩状态的弹簧34，弹簧34一端固定连接在嵌槽32底壁上，另一端与伸缩柱33底壁固定连接。嵌槽32槽口一体设置有收口挡板321，伸缩柱33靠近嵌槽32底壁一侧一体设置有可与收口挡板321抵接的限位凸台331，伸缩柱33远离嵌槽32底壁一侧设置为球头。

本实施例的实施原理为：根据水泥胶砂试模规格，调节柱套31的高度，按压伸缩柱33，伸缩柱33缩入嵌槽32中，移动柱套31至与水泥胶砂试模匹配高度，此时嵌槽32与限位孔311重合，弹簧34带动伸缩柱33伸出，对柱套31进行限位。向模套4施力，模套4绕转轴312转动，使得模套4搭接在水平挡板51上，移动螺杆52，使得螺杆52顶端抵接在扣接轴41上，转动扣接环54，使得扣接环54与螺杆52配合对扣接轴41进行卡接，调节螺母，使得螺母与台面2抵紧，完成模套4固定。将水泥胶砂试模装入模套4中，向模套4中装填一层胶砂，调节驱动电机131，驱动电机131启动，驱动电机131输出轴旋转，带动凸轮132旋转，在凸轮132和重力作用下，滚轮22上下往复运动，滚轮22带动台面2上下往复运动，台面2带动模套4和卡接在模套4中的水泥胶砂试模上下往复运动，将水泥胶砂试模中的第一层水泥胶砂振实。之后向模套4中装填二层胶砂，再次振实，取下水泥胶砂试模，完成水泥胶砂试样制备。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。