用于安装声呐的安装装置的制作方法

本实用新型涉及声呐安装的技术领域，尤其是涉及一种用于安装声呐的安装装置。

背景技术：

声呐是一种利用声波在水下的传播特性，通过电声转换和信息处理，完成水下探测和通讯任务的电子设备。它有主动式和被动式两种类型，属于声学定位的范畴。换能器是声呐中的重要器件，它是声能与其它形式的能相互转换的装置。它有两个用途：一是在水下发射声波，称为“发射换能器”，相当于空气中的扬声器；二是在水下接收声波，称为“接收换能器”，相当于空气中的传声器，而换能器在实际使用时往往同时用于发射和接收声波。

现有技术中有一种声呐水箱，参照图1，包括上、下分别开口的水箱1，水箱1的下表面贴合有压环2，压环2的下表面压紧在船体上，压环2内开有安装槽3，安装槽3内嵌设有透声板4，水箱1的外侧壁固定连接有延边5，水箱1外套设有安装座6，安装座6与延边5栓接，安装座6的下表面固定连接于船体。

上述声呐水箱的安装座6与延边5栓接，而延边5与水箱1一体设置，通过将安装座6的下表面与船体焊接，使得水箱1的下表面压紧在压环2的上表面，从而实现压环2与船体的紧密贴合。

但是，为了将安装座与延边紧固连接，用于安装座与延边之间连接的螺栓、螺母的数量较多，操作人员将全部的螺母旋紧到螺栓上耗费的时间长，因此，操作工人的安装效率较低，存在明显不足。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于安装声呐的安装装置，具有提高操作工人安装效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于安装声呐的安装装置，包括安装座与位于其上方的延边，所述安装座与延边紧密贴合，所述安装座上开有若干个底部封闭的插接孔，所述延边上相对插接孔的位置开有固定孔，所述固定孔内固定连接有竖向的膨胀筒，所述膨胀筒的底端插设在插接孔内，所述膨胀筒的内径沿着固定孔至插接孔的方向逐渐变小，所述膨胀筒插入插接孔内的端部开有变径槽，所述变径槽的长度方向平行于膨胀筒轴线的长度方向，所述变径槽沿着膨胀筒的周向分布若干个，所述膨胀筒底端的外侧壁抵触插接孔的内侧壁，所述膨胀筒内同轴插设有膨胀杆，所述膨胀杆底端的外侧壁抵触于膨胀筒内侧壁，所述膨胀筒的内侧壁靠近顶部的位置环向开有限位槽，所述膨胀筒远离插接孔的一端开有安装口，所述安装口与限位槽相通，所述安装口的长度方向平行于膨胀筒的轴线方向，所述膨胀杆的外侧壁上固定连接有滑动连接在限位槽内的限位块。

通过采用上述技术方案，操作人员将安装座与延边贴合，使得膨胀筒插在插接孔内。然后手动将膨胀杆插入膨胀筒内，随着膨胀杆逐渐靠近插接孔的孔底，膨胀杆的底端外侧壁抵触膨胀筒的内侧壁并将其撑开，使得膨胀筒底端的外侧壁抵触插接孔的内侧壁。膨胀杆插入膨胀筒内的过程中，限位块通过安装口滑入限位槽内，并转过一定角度，以此实现了延边和安装座的连接。本实用新型通过膨胀杆、膨胀筒的设置，实现了延边与安装座之间的快速连接，缩短了安装座与延边之间连接所消耗的时间，提高了操作工人的安装效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述膨胀杆远离插接孔孔底的一端固定连接有转动环。

通过采用上述技术方案，转动环的设置不仅方便了操作人员将膨胀杆插入膨胀筒内，而且方便了操作人员转动膨胀杆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述膨胀筒底端的外侧壁上胶接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当橡胶垫夹设于膨胀筒与插接孔之间时，橡胶垫自身的弹性使其两侧分别抵紧膨胀筒与插接孔，能够减小膨胀筒与插接孔之间发生相对位移的可能性，提高了延边与安装座之间的连接强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述膨胀筒底端的外侧壁固定连接有插接齿，所述插接孔的内侧壁上开有用于容纳插接齿的容纳槽。

通过采用上述技术方案，膨胀筒连接延边与安装座时，插接齿插设在容纳槽内，进一步减小了膨胀筒与插接孔之间发生相对位移的可能性，提高了延边与安装座之间的连接强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述膨胀筒内设有弹性压簧，所述弹性压簧的一端抵触于插接孔的孔底，另一端抵触于膨胀杆远离转动环的一端。

通过采用上述技术方案，弹性压簧的设置使得操作人员对延边与安装座进行拆卸时，操作人员将膨胀杆拉出膨胀筒的过程更加的省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接孔内设有竖向的导向杆，所述导向杆的底端与插接孔的孔底固定连接，所述膨胀杆朝向插接孔孔底的一端开有供导向杆插入的导向孔，所述弹性压簧套设在导向杆上。

通过采用上述技术方案，导向杆与导向孔的插接配合对膨胀杆插入膨胀筒的过程中起导向作用，使得膨胀杆插入膨胀筒的过程更加的简便。同时，弹性压簧套设在导向杆上能够使得弹性压簧形变的过程更稳定，减小了弹性压簧形变的过程中发生倾斜、歪扭的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述膨胀杆底端的外侧壁车有引导斜面。

通过采用上述技术方案，引导斜面使得膨胀杆抵触膨胀筒的内侧壁并持续插入时更加的顺畅，减小了膨胀杆撑开膨胀筒的难度。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：通过将膨胀杆插入膨胀筒内使其底端撑开，实现了延边与安装座之间的快速连接，缩短了安装座与延边之间连接的安装时间，提高了操作工人的安装效率。

附图说明

图1是用于体现现有技术的结构示意图；

图2是用于体现本实用新型的剖视图；

图3是用于体现图2中a部分的放大图。

图中，1、水箱；2、压环；3、安装槽；4、透声板；5、延边；6、安装座；7、插接孔；8、固定孔；9、膨胀筒；10、变径槽；11、膨胀杆；12、限位槽；13、安装口；14、限位块；15、转动环；16、橡胶垫；17、插接齿；18、容纳槽；19、弹性压簧；20、导向杆；21、导向孔；22、引导斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于安装声呐的安装装置，包括上、下分别开口的水箱1，水箱1的下表面贴合有压环2，压环2的下表面压紧在船体上。压环2内开有安装槽3，安装槽3内嵌设有透声板4。水箱1的外侧壁焊接有延边5，水箱1外套设有安装座6，安装座6的下表面焊接于船体。

参照图2和图3，安装座6位于延边5的上方，安装座6与延边5紧密贴合，安装座6上开有若干个底部封闭的插接孔7。延边5上相对插接孔7的位置开有固定孔8，固定孔8的内径呈上小下大设置，固定孔8内焊接有竖向的膨胀筒9，膨胀筒9顶部的筒身位于固定孔8内径较大的孔身内。

参照图3，膨胀筒9的底端插设在插接孔7内，膨胀筒9的底端外侧壁抵触插接孔7的内侧壁。膨胀筒9底端的外侧壁上胶接有橡胶垫16。当橡胶垫16夹设于膨胀筒9与插接孔7之间时，橡胶垫16自身的弹性使其两侧分别抵紧膨胀筒9与插接孔7，能够减小膨胀筒9与插接孔7之间发生相对位移的可能性，提高了延边5与安装座6之间的连接强度。

参照图3，膨胀筒9的内径沿着固定孔8至插接孔7的方向逐渐变小，膨胀筒9插入插接孔7内的端部开有变径槽10，变径槽10的长度方向平行于膨胀筒9轴线的长度方向，变径槽10沿着膨胀筒9的周向均匀分布若干个。

参照图3，膨胀筒9内同轴插设有膨胀杆11，膨胀杆11底端的外侧壁抵触膨胀筒9的内侧壁。膨胀杆11远离插接孔7孔底的一端焊接有转动环15。转动环15的设置不仅方便了操作人员将膨胀杆11插入膨胀筒9内，而且方便了操作人员转动膨胀杆11。

参照图3，膨胀筒9的内侧壁靠近顶部的位置环向开有限位槽12，膨胀筒9远离插接孔7孔底的一端开有安装口13，安装口13与限位槽12相通，安装口13的长度方向平行于膨胀筒9的轴线方向。膨胀杆11的外侧壁上焊接有滑动连接在限位槽12内的限位块14。

参照图3，操作人员将延边5与安装座6连接时，安装座6与延边5紧密贴合，膨胀筒9的底端插在插接孔7内。然后手动将膨胀杆11插入膨胀筒9内，随着膨胀杆11逐渐靠近插接孔7的孔底，膨胀杆11底端外侧壁抵触膨胀筒9的内侧壁并将其撑开，使得膨胀筒9底端的外侧壁抵触插接孔7的内侧壁。

参照图3，膨胀杆11插入膨胀筒9内的过程中，操作人员将限位块14与安装口13对齐，限位块14通过安装口13滑入限位槽12内。然后，操作人员通过转动环15使得限位块14在限位槽12内滑移一端距离，即安装口13与限位块14之间具有一定角度，以此实现了延边5和安装座6的连接。

参照图3，膨胀筒9底端的外侧壁上焊接有插接齿17，插接齿17位于橡胶垫16的下方。插接孔7的内侧壁上开有用于容纳插接齿17的容纳槽18。膨胀筒9连接延边5与安装座6时，插接齿17插设在容纳槽18内，进一步减小了膨胀筒9与插接孔7之间发生相对位移的可能性，提高了延边5与安装座6之间的连接强度。

参照图3，膨胀筒9内设有弹性压簧19，弹性压簧19的一端抵触于插接孔7的孔底，另一端抵触于膨胀杆11远离转动环15的一端。弹性压簧19的设置使得操作人员对延边5与安装座6进行拆卸时，操作人员将膨胀杆11拉出膨胀筒9的过程更加的省力。

参照图3，插接孔7内设有竖向的导向杆20，导向杆20的底端与插接孔7的孔底焊接，膨胀杆11朝向插接孔7孔底的一端开有供导向杆20插入的导向孔21，弹性压簧19套设在导向杆20上。

参照图3，导向杆20与导向孔21的插接配合对膨胀杆11插入膨胀筒9的过程中起导向作用，使得膨胀杆11插入膨胀筒9的过程更加的简便。同时，导向杆20对弹性压簧19具有限位作用，能够减小弹性压簧19受膨胀杆11挤压变形的过程中发生倾斜、歪扭的可能性，提高了弹性压簧19受压变形过程的稳定性。

参照图3，膨胀杆11底端的外侧壁车有引导斜面22，引导斜面22使得膨胀杆11抵触膨胀筒9的内侧壁并持续插入时更加的顺畅，减小了膨胀杆11撑开膨胀筒9的难度。同时，导向杆20远离插接孔7孔底的一端呈锥形设置，使得导向杆20插入导向孔21的过程更加的顺畅。

本实施例的实施原理为：操作人员将安装座6与延边5贴合，使得膨胀筒9插在插接孔7内。然后手动抓住转动环15，将膨胀杆11插入膨胀筒9内，随着膨胀杆11逐渐靠近插接孔7的孔底，膨胀杆11底端的外侧壁抵触膨胀筒9的内侧壁并将其撑开，使得膨胀筒9底端的外侧壁抵触插接孔7的内侧壁。膨胀杆11在插入膨胀筒9内的过程中，膨胀杆11套设在导向杆20上并向下滑动，滑动过程中，膨胀杆11压缩弹性压簧19。与此同时，限位块14通过安装口13滑入限位槽12内，并转过一定角度，以此实现了延边5和安装座6之间的连接。需要将延边5与安装座6拆分时，只需转动转动环15，使得限位块14通过安装口13脱离膨胀筒9，然后拔出膨胀杆11，此时，延边5与安装座6之间已经松懈，只需将两者分开即可实现快速拆卸。本实用新型通过膨胀杆11、膨胀筒9的设置，能够对延边5与安装座6实现快速连接和拆卸，缩短了安装座6与延边5之间连接和拆卸所消耗的时间，提高了操作工人的安装效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。