一种用于绝热制品的仿真测试设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于温度测量技术领域，特别涉及一种用于绝热制品的仿真测试设备。


背景技术：

[0002]
目前，对于例如纳米绝热毡等绝热制品的导热性能，通常采用导热系数测试仪进行测试，其测试结果并不能准确地反映绝热隔热效果。因此，需要一种仿真测试设备对实际绝热绝热进行检测，并能真实评价绝热方案的适用性。


技术实现要素：

[0003]
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于绝热制品的仿真测试设备，通过设计一种小型机构的仿真测试设备，真实模拟实际的工况，采用位于管道内外的第一温度测量单元和第二温度测量单元之间的相互协作，精准比较出不同绝热制品的绝热效果。
[0004]
本实用新型所述问题是由以下述技术方案实现的：本实用新型提供一种用于绝热制品的仿真测试设备，包括：
[0005]
基座；
[0006]
管路单元，设置在所述基座上；
[0007]
供热单元，设置在所述管路单元的内部；
[0008]
第一温度测量单元，设置在所述管路单元的内部；
[0009]
第二温度测量单元，设置在所述管路单元上，且与绝热制品连接；
[0010]
控制单元，与所述第一温度测量单元之间通讯连接，且和所述第二温度测量单元之间通讯连接；
[0011]
电源，与所述供热单元之间电性连接；
[0012]
保护单元，与所述控制单元之间电性连接。
[0013]
在一实施例中，所述管路单元包括至少一个管路，所述管路横向设置在所述基座上。
[0014]
在一实施例中，所述管路的外径为219-900毫米，所述管路的长度为2-10米。
[0015]
在一实施例中，所述供热单元包括4-8个热电阻，所述热电阻沿所述管道方向平行排列。
[0016]
在一实施例中，所述控制单元包括：
[0017]
采集器，与与所述第一温度测量单元之间通讯连接，且和所述第二温度测量单元之间通讯连接；
[0018]
显示屏，与所述采集器通讯连接。
[0019]
在一实施例中，所述供热单元与所述电源之间通过导线连接。
[0020]
在一实施例中，所述导线上连接有所述保护单元。
[0021]
在一实施例中，所述电源为恒流电源、恒功率电源或恒温电源。
[0022]
在一实施例中，所述基座为框形支架。
[0023]
本发明还提供一种用于绝热制品的仿真测试设备，包括：
[0024]
管路单元；
[0025]
供热单元，设置在所述管路单元的内部；
[0026]
第一温度测量单元，设置在所述管路单元的内部；
[0027]
第二温度测量单元，设置在所述管路单元上，且与绝热制品连接；
[0028]
控制单元，与所述第一温度测量单元之间通讯连接，且和所述第二温度测量单元之间通讯连接；
[0029]
电源，与所述供热单元之间电性连接；
[0030]
保护单元，与所述控制单元之间电性连接；
[0031]
其中，所述第一温度测量单元与所述供热单元之间距离为0.5-1.5米；
[0032]
所述第二温度测量单元包括：
[0033]
第一温度传感器，位于所述管路单元的顶端；
[0034]
第二温度传感器，位于所述管路单元的底部；
[0035]
第三温度传感器，位于所述管路单元上，且位于所述第一温度传感器和所述第二温度传感器之间。
[0036]
在本实用新型中，通过设计一种小型机构的仿真测试设备，真实模拟实际的工况，采用位于管道内外的第一温度测量单元和第二温度测量单元之间的相互协作，精准比较出不同绝热制品的绝热效果。本实用新型可以快速比较出不同绝热材料的绝热隔热效果差别，且可以模拟实际工况，快速评估出所选绝热方案的适用性与否，获得直观结果，当输入热量较大时，可及时切断电源，避免热量过大损坏设备，影响实验效果，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。本实用新型结构紧凑，使用方便。
附图说明
[0037]
图1：本实用新型一实施例中的用于介孔绝热毡的仿真测试设备的结构示意图；
[0038]
图2：本实用新型一实施例中用于介孔绝热毡的仿真测试设备的各单元之间的连接关系示意图。
[0039]
符号说明
[0040]
100
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箱体
[0041]
101
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基座
[0042]
102
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管路单元
[0043]
103
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供热单元
[0044]
104
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第一温度测量单元
[0045]
1051
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第一温度传感器
[0046]
1052
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第二温度传感器
[0047]
106
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控制单元
[0048]
107
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电源
[0049]
108
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保护单元
[0050]
1021
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管路
[0051]
1061
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显示屏
具体实施方式
[0052]
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
[0053]
需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂注意。需要说明的是，如出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”或“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0054]
本实用新型提供一种用于绝热制品的仿真测试设备，通过设计成一种小型机构的仿真测试设备，能够真实模拟实际的工况，采用位于管道内外的第一温度测量单元和第二温度测量单元之间的相互协作，精准比较出不同绝热制品的绝热效果，从而能够提高对绝热材料选择的准确性和确保保温绝热施工方案的合理性。
[0055]
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种用于绝热制品的仿真测试设备，包括：基座101，管路单元102，供热单元103，第一温度测量单元104，第二温度测量单元，控制单元106，电源107和保护单元108。其中，所述控制单元106，电源107和保护单元108例如集成在箱体100中，这有利于节省空间位置，使得仿真设备结构紧凑。
[0056]
请参阅图1和图2，所述管路单元102设置在所述基座101上，所述基座101例如为框形支架，便于实验操作。所述管路单元102包括至少一个管路1021，所述管路1021横向设置在所述基座101上。所述管路1021的外径例如为219-900毫米，所述管路1021的长度例如为2-10米，所述待测的绝热制品包覆在所述管路1021的外表面上，以便实施检测。例如在所述管路1021的内部设置供热单元103，用以为所述管路1021的内部提供热源，使得所述管路1021的内部有充足的热量。所述供热单元103例如包括4-8个热电阻，所述热电阻沿所述管道1021的方向平行排列，也例如为交错排列。
[0057]
请参阅图1和图2，所述第一温度测量单元104设置在所述管路单元102的内部，例如所述管路1021的内部。所述第一温度测量单元104例如为温度传感器，所述第一是温度测量单元104与所述供热单元103之间距离为0.5-1.5米，即所述第一温度测量单元104与所述供热单元103之间的距离至少为0.5米，这个距离一方面保证所述第一温度测量单元104的安全距离，保证所述第一温度测量单元104的性能不受影响，另一方面，这个距离会使得测
量的温度的结果更可靠。所述第二温度测量单元设置在所述管路单元102上，且与绝热制品连接，具体的，所述待测的绝热制品包覆在所述管路1021的外表面上，所述第二温度测量单元设置在所述待测的绝热制品上，用以测量所述绝热制品外表面的温度，以判断所述管路1021内的热量流失情况。所述第二温度测量单元例如包括：第一温度传感器，第二温度传感器和第三温度传感器，例如所述第一温度传感器位于所述管路单元102的顶端。所述第二温度传感器位于所述管路单元102的底部。所述第三温度传感器位于所述管路单元102上，且位于所述第一温度传感器和所述第二温度传感器之间。
[0058]
请参阅图1和图2，所述控制单元106例如包括，采集器和显示屏1061，所述采集器与所述第一温度测量单元104之间通讯连接，且和所述第二温度测量单元之间通讯连接。所述显示屏1061与所述采集器之间通讯连接。所述采集器用于将所述第一温度测量单元104和所述第二温度测量单元测量的温度进行采集，然后传送至所述显示屏1061上，所述显示屏1061与所述电源107之间电性连接，可以实时监测绝缘制品表面的温度数据。
[0059]
请参阅图1和图2，所述保护单元108例如为断路器，所述保护单元108与所述控制单元106之间电性连接。在所述供热单元103和所述电源107之间的导线上设置一断路器，能够有效保护电源线路，当传输热量过大时，可及时切断电源，避免热量过大损坏设备，影响试验的效果。所述电源107例如为恒流电源、恒功率电源或恒温电源，其中当电源为恒温电源时，通过改变电源加载在热电阻上的功率，从而保证电源温度恒定的电源。
[0060]
请参阅图1和图2，在一实施例中，例如在使用时，根据保温方案，把待测绝热制品裁剪成一定规格，例如为(1000mm-1500mm)*(650-750mm)的样品，将所述样品包覆在所述管路1021的外表面上，并用玻纤布固定，所述管路1021的外表面例如包覆2种或者更多种不同的绝缘制品。在所述绝热制品的最外侧，所述管路1021的顶部、侧部、下部三个位置中心点各固定一个温度测量传感器，例如第一传感器、第二传感器和第三传感器，测得的温度分别记为t1，t2和t3，用于测量所述待测的绝热制品的外侧的温度。当所述管路1021的内部温度达到设定值时，在相同的保温方案下，可以比较不同绝热制品的保温隔热性能，当在预定时间内，所述管路1021的外表面上的绝热制品的温度低于所述管路1021内部的温度时，则说明保温效果不好，如果大于所述管路1021内部的温度时，则说明保温效果较好。在不同的保温方案下，本实用新型可以比较设计方案是否与理论计算的表面温度相符合，是否能够满足该工况下的现场需求。
[0061]
请参阅图1和图2，在一实施例中，以测量介孔绝热毡的绝热效果为例进行说明本实用新型。将所述介孔绝热毡裁剪成例如(1000mm-1500mm)*(650-750mm)的规格，然后包覆在所述管路单元102的外表面上。将所述第二温度测量单元设置在所述介孔绝热毡上，具体的，例如将所述第一温度传感器设置在包覆有所述介孔绝热毡的所述管路单元102的顶端。所述第二温度传感器位于包覆有所述介孔绝热毡所述管路单元102的底部。所述第三温度传感器位于包覆有所述介孔绝热毡所述管路单元102上，且位于所述第一温度传感器和所述第二温度传感器之间。所述第二温度测量单元会将所述三个温度传感器的温度数据发送至所述控制单元106的采集器中，所述采集器会与所述显示屏1061进行连接。所述管路单元102的内部的供热单元103例如设置4-8个热电阻，为所述管路单元102的内部提供热源，所述管路单元102内设置有第一温度测量单元104，所述第一温度测量单元104与所述供热单元103之间距离为0.5-1.5米，用于精准测量所述管路单元102内部的温度。所述控制单元
106通过比较所述第一测量单元104和所述第二测量单元105的数据，从而判断出所述介孔绝热毡的保温隔热性能。
[0062]
综上所述，在本实用新型中，通过设计一种小型机构的仿真测试设备，真实模拟实际的工况，采用位于管道内外的第一温度测量单元和第二温度测量单元之间的相互协作，精准比较出不同绝热制品的绝热效果。本实用新型可以快速比较出不同绝热材料的绝热隔热效果差别，且可以模拟实际工况，快速评估出所选绝热方案的适用性与否，获得直观结果，当输入热量较大时，可及时切断电源，避免热量过大损坏设备，影响实验效果，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。本实用新型结构紧凑，使用方便，测量误差也会大大减小，数据可靠。
[0063]
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
[0064]
除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。